CN215199965U - 切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割装置。切割装置，用于切割工件，包括第二夹持件、抵持件、至少一个切割件和第一夹持件，第二夹持件设置有切割槽，抵持件抵持于第二夹持件，并与切割槽限定形成第一容纳空间，切割件位于切割槽，且能够与抵持件之间进行相对运动，第一夹持件能够沿第一夹持件朝向切割槽的方向，与第二夹持件之间进行相对运动，以夹持工件并使工件的一部分插入第一容纳空间。第一夹持件和第二夹持件之间通过相对运动夹持工件，并使工件的一部分插入第一容纳空间。因此当工件被夹持于第一夹持件和第二夹持件之间时，能够通过切割件和抵持件的相对运动，以进行工件的切割，从而无需增设治具即可实现工件的夹持和切割。

Description

切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其是涉及一种切割装置。

背景技术

现有的产品在被制作出来时，通常会带有着飞边、毛刺或等需要剔除的部位，例如，通过模具注塑成形的产品，通常在注塑口的部位会形成废料，因此需要通过切割装置对注塑成型后的产品上的废料进行切割。现有技术中，若要对产品进行切割，除切割装置外，通常还需要在切割装置外增设治具，先通过治具夹持产品，再通过切割装置对产品进行切割，从而导致去除废料的效率的降低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种能够提高切割效率的切割装置。

根据本实用新型第一方面实施例的切割装置，切割装置，用于切割工件，包括第二夹持件、抵持件、至少一个切割件和第一夹持件，所述第二夹持件设置有至少一个切割槽，所述抵持件抵持于所述第二夹持件，并与所述切割槽限定形成第一容纳空间，所述切割件位于所述切割槽，且能够与所述抵持件之间进行相对运动，以切割所述工件，所述第一夹持件能够沿所述第一夹持件朝向所述切割槽的方向，与所述第二夹持件之间进行相对运动，以夹持所述工件并使所述工件的一部分插入所述第一容纳空间。

根据本实用新型中实施例的切割装置，至少具有如下技术效果：

由于抵持件抵持于切割槽，形成第一容纳空间，切割装置能够通过第一夹持件和第二夹持件之间的相对运动夹持工件，并使工件的一部分插入第一容纳空间。第二夹持件设置有切割槽，且切割件和抵持件之间能够进行相对运动，因此当工件被夹持于第一夹持件和第二夹持件之间时，能够通过切割件和抵持件的相对运动，以进行位于第一容纳空间中的工件的切割，从而无需增设治具即可实现工件的夹持和切割，提高工件的切割效率。

根据本实用新型的一些实施例，其特征在于，所述切割件的运动方向垂直于所述第一夹持件的运动方向。

根据本实用新型的一些实施例，所述切割装置还包括第一驱动件和第一固定件，所述第一固定件设置于所述切割槽的内壁，所述切割件套设于所述第一固定件的外侧壁，所述第一驱动件连接于所述切割件，用于驱动所述切割件运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述切割件包括第三连接部和多个切割部，多个所述切割部连接于所述第三连接部，所述切割部插设于所述切割槽，所述第三连接部连接于所述第一驱动件。

根据本实用新型的一些实施例，所述抵持件可拆卸连接于所述第二夹持件。

根据本实用新型的一些实施例于，所述切割装置还设置有滑道，所述切割装置还包括底板和箱体，所述第二夹持件和所述底板均连接于所述箱体，所述箱体和所述底板限定形成第二容纳空间，所述滑道设置于所述第二容纳空间，并设置有入料口，所述入料口设置于所述切割槽的底部。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二夹持件设置有第一通孔，所述第一通孔贯穿所述第二夹持件的侧壁，连通所述切割槽的底部和外界环境。

根据本实用新型的一些实施例，所述切割装置还包括箱体、第二驱动件、第二连接部和两个第一连接部，所述第二驱动件连接于所述第一夹持件，用于驱动所述第一夹持件运动，沿所述第一夹持件的运动方向，两个所述第一连接部可拆卸连接于所述箱体的两侧，所述第二连接部的两端分别连接于两个所述第一连接部，所述第二驱动件连接于所述第二连接部。

根据本实用新型的一些实施例，所述切割装置还包括多个第二固定件，每个所述第二固定件的一端可移动连接于所述第二连接部，另一端连接于所述第一夹持件。

根据本实用新型的一些实施例，所述切割装置还包括加固板，所述第二驱动件包括驱动轴，所述加固板套设于所述驱动轴的外侧壁和两个所述第二固定件的外侧壁，位于所述第二连接部和所述第一夹持件之间。本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的切割装置的结构示意图；

图2是图1中的切割装置的正视图；

图3是本实用新型一个实施例的切割装置的切割件和第二夹持件的结构示意图；

图4是图3中第一容纳空间处的放大视图；

图5是本实用新型另一个实施例的切割装置的结构示意图。

附图标记：

切割装置10、工件20、废料21；

第二驱动件100、驱动轴110、第一驱动件120、第二固定件200、加固板210、第一夹持件300、第二夹持件400、第一通孔410、避让槽420、第一固定件430、第一容纳空间440、切割槽450、切割件500、切割部510、第三连接部520、第二连接部600、第一连接部610、主体700、箱体710、按钮711、底板720、抵持件800、滑道900、入料口910。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、在另一个特征上。

根据本实用新型第一方面实施例的切割装置10，切割装置10包括主体700、第一夹持件300和切割件500，主体700包括有抵持件800和第二夹持件400，抵持件800连接于第二夹持件400，第二夹持件400设置有至少一个切割槽450。第一夹持件300连接于主体700，能够沿第一夹持件300朝向切割槽450的方向，与第二夹持件400之间进行相对运动以夹持工件20。切割件500位于切割槽450，且能够与抵持件800之间进行相对运动，以切割工件20。

具体地，参考图1和图2，抵持件800、切割件500和切割槽450的内壁共同限定形成第一容纳空间440。第一夹持件300可移动连接于主体700，主体700包括有第二连接部600、箱体710和两个第一连接部610，第一连接部610为柱状结构，且第一连接部610的轴向方向为上下方向。第二连接部600的两端分别连接于两个第一连接部610，第一夹持件300连接于第二驱动件100，第二驱动件100连接于第二连接部600。第二驱动件100能够驱动第一夹持件300上下运动，第二夹持件400连接于箱体710，位于第一夹持件300的下方。因此第一夹持件300能够在第二驱动件100的驱动作用下，和第二夹持件400之间发生相对运动，从而将工件20夹持于第一夹持件300和第二夹持件400之间，并使得废料21插入第一容纳空间，进而实现工件20的定位。

参考图3和图4，第二夹持件400设置有切割槽450，切割槽450中设置有切割件500。切割件500的一端设置有刀刃(图中未标记)，切割槽450的一端抵持有抵持件800。切割件500能够朝向抵持件800运动，从而使得刀刃抵持于抵持件800。当工件20夹持于第一夹持件300和第二夹持件400之间时，工件20上的废料21部分能够自上而下穿过切割槽450。因此，当切割件500和抵持件800相对运动时，切割件500能够通过刀刃，实现对废料21的切割，从而达到通过单个切割装置10，实现对工件20的夹持和切割，进而提高工件20的切割效率。

可以理解的是，参考图1和图2，第二切割装置10还包括两个第二固定件200，第二固定件200为柱状结构。第二固定件200设置于第二驱动件100的两侧，一端连接于第一夹持件300，另一端可移动连接于第二连接部600，因此，当第一夹持件300在运动时，能够通过两个第二固定件200限制第一夹持件300的转动，从而避免第一夹持件300发生转动或倾斜。第一连接部610连接于箱体710，由此使得能够通过替换不同高度的第一连接部610，以调节第一夹持件300和第二夹持件400之间的距离，由此满足不同形状和大小的工件20的夹持。

在一些实施例中，切割件500的运动方向垂直于第一夹持件300的运动方向。具体地，参考图2至图4，废料的21的凸起方向为上下方向。当工件20被第一夹持件300和第二夹持件400夹持时，切割件500能够沿前后方向，垂直于废料21的凸起方向切割废料21，从而避免废料21切割后出现锥面，进而导致工作人员被锥面划伤。

在一些实施例中，主体700还包括第一驱动件120和第一固定件430，第一固定件430设置于切割槽450的内壁，切割件500套设于第一固定件430的外侧壁，第一驱动件120连接于切割件500，用于驱动切割件500运动。具体地，参考图2和图5，第一驱动件120可以为汽缸或电机。第一固定件430为柱状结构，且设置于切割槽450的内壁。第一固定件430朝向抵持件800的方向凸起，切割件500套设于第一固定件430，因此，切割件500能够避免在工作时，发生位置上的偏移，从而避免被切割后的废料21具有锥面，进而避免工作人员被锥面划伤。

在一些实施例中，抵持件800可拆卸连接于第二夹持件400。具体地，参考图3和图4，抵持件800、切割槽450的内壁和切割件500以及抵持件800之间限定形成第一容纳空间440，废料21容纳于第一容纳空间440。抵持件800可拆卸连接于第二夹持件400，因此能够通过替换各种大小的抵持件800，从而减小或增大切割件500在切割槽450中的运动距离，进而根据不同废料21的大小，调节第一容纳空间440的大小，以此在保证第一容纳空间440大小的同时，使得切割件500的运动距离较短，进而提高切割装置10的切割效率。

在一些实施例中，切割装置10还设置有滑道900，主体700还包括底板720和箱体710，第二夹持件400和底板720均连接于箱体710，箱体710和底板720限定形成第二容纳空间(图中未示出)，滑道900设置于第二容纳空间，并设置有入料口910，入料口910设置于切割槽450的底部。具体地，参考图1，主体700包括箱体710和底板720，箱体710为中空结构，底板720能够连接于箱体710，并和箱体710限定形成第二容纳空间。参考图5，滑道900可以由板状结构弯折形成或为封闭的管道，滑道900中设置有滑槽和入料口910，入料口910和切割槽450在自上而下的方向上具有部分重合，因此当废料21被切割后，能够掉落至入料口910中，并沿着滑槽的侧壁到达滑道900上远离入料口910的一端，从而避免了废料21堆积，且实现了废料21收集。

在一些实施例中，第二夹持件400设置有第一通孔410，第一通孔410贯穿第二夹持件400的侧壁，连通切割槽450的底部和外界环境。具体地，参考图1和图2，第一通孔410贯穿第二夹持件400的侧壁，因此能够使得工作人员直接观察到切割槽450的底部，从而使得废料21在切割过程中，工作人员能够观察到废料21并进行废料21的切割情况，进而避免成品工件20上具有切割失败的废料21。

在一些实施例中，切割件500包括第三连接部520和多个切割部510，多个切割部510连接于第三连接部520，切割500均插设于切割槽450，第三连接部520连接于第一驱动件120。具体地，参考图1、图3和图4，由于工件20上通常具有多个废料21，因此切割装置10中需要设置有多个用于切割的切割槽450和切割件500，若将每一处切割件500都分为单独的机构进行设置，则会导致切割装置10的体积较大，不利于安装和生产。因此，本实施例中的多个切割部510连接于第三连接部520，第三连接部520由第一驱动件120驱动，能够使得多个切割部510同时实现对废料21的切割，进而提高切割装置10的安装效率。

在一些实施例中，切割装置10还包括加固板210，第二驱动件100包括驱动轴110，加固板210套设于驱动轴110的外侧壁和两个第二固定件200的外侧壁，位于第二连接部600和第一夹持件300之间。具体地，参考图1和图2，加固板210套设于驱动轴110的外侧壁和两个第二固定件200的外侧壁，由此加强第二固定件200和驱动轴110的强度，避免第二固定件200和驱动轴110在第一夹持件300运动的过程中发生断裂。

在一些实施例中，箱体710设置有两个按钮711，当且仅当两个按钮711同时被按下时，第一夹持件300和切割件500才开始运动，由此能够使得工作人员需要双手同时操作，才能使切割装置10启动，从而避免工作人员单手按按钮711进行操作时，另一只手误放于第一夹持件300和第二夹持件400之间，进而避免工作人员损伤。由于工件21在加工完成后，工件21上通常会具有固定柱、筋板等凸出的部位，因此需要在第二夹持件400上，设置多个避让槽420，以使得固定柱、筋板等部位能够容纳于避让槽420中，进而避免工件21被夹持时，发生变形。

在一些实施例中，切割装置21用于对模具制造的工件进行加工，切割件500能够切割工件21上，由于模具的注塑口而形成的废料21。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.切割装置，用于切割工件，其特征在于，包括：

第二夹持件，所述第二夹持件设置有至少一个切割槽；

抵持件，所述抵持件抵持于所述第二夹持件，并与所述切割槽限定形成第一容纳空间；

至少一个切割件，所述切割件位于所述切割槽，且能够与所述抵持件之间进行相对运动，以切割所述工件；

第一夹持件，所述第一夹持件能够沿所述第一夹持件朝向所述切割槽的方向，与所述第二夹持件之间进行相对运动，以夹持所述工件并使所述工件的一部分插入所述第一容纳空间。

2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述切割件的运动方向垂直于所述第一夹持件的运动方向。

3.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述切割装置还包括第一驱动件和第一固定件，所述第一固定件设置于所述切割槽的内壁，所述切割件套设于所述第一固定件的外侧壁，所述第一驱动件连接于所述切割件，用于驱动所述切割件运动。

4.根据权利要求3所述的切割装置，其特征在于，所述切割件包括第三连接部和多个切割部，多个所述切割部连接于所述第三连接部，所述切割部插设于所述切割槽，所述第三连接部连接于所述第一驱动件。

5.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述抵持件可拆卸连接于所述第二夹持件。

6.根据权利要求5所述的切割装置，其特征在于，所述切割装置还设置有滑道，所述切割装置还包括底板和箱体，所述第二夹持件和所述底板均连接于所述箱体，所述箱体和所述底板限定形成第二容纳空间，所述滑道设置于所述第二容纳空间，并设置有入料口，所述入料口设置于所述切割槽的底部。

7.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述第二夹持件设置有第一通孔，所述第一通孔贯穿所述第二夹持件的侧壁，连通所述切割槽的底部和外界环境。

8.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述切割装置还包括箱体、第二驱动件、第二连接部和两个第一连接部，所述第二驱动件连接于所述第一夹持件，用于驱动所述第一夹持件运动，沿所述第一夹持件的运动方向，两个所述第一连接部可拆卸连接于所述箱体的两侧，所述第二连接部的两端分别连接于两个所述第一连接部，所述第二驱动件连接于所述第二连接部。

9.根据权利要求8所述的切割装置，其特征在于，所述切割装置还包括多个第二固定件，每个所述第二固定件的一端可移动连接于所述第二连接部，另一端连接于所述第一夹持件。

10.根据权利要求9所述的切割装置，其特征在于，所述切割装置还包括加固板，所述第二驱动件包括驱动轴，所述加固板套设于所述驱动轴的外侧壁和两个所述第二固定件的外侧壁，位于所述第二连接部和所述第一夹持件之间。

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