CN215199652U - 一种砂模浇铸负压排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体涉及一种砂模浇铸负压排气装置；砂模浇铸负压排气装置包括模具、冷却单元、气泵单元和气体管道，模具与气体管道连通，且通过气体管道连接气泵单元，冷却单元则设置于气体管道的外周侧，且与气体管道配合，气泵单元则设置于模具的一侧；冷却单元包括环形冷却水套、循环水路和制冷水泵，环形冷却水套设置于气体管道的外周侧，且通过循环水路与制冷水泵连接，制冷水泵则设置于模具的一侧，利用环形冷却水套实现对气体管道内部气体的降温，进而解决高温气体直接进入气泵单元中，而导致气泵单元受热损坏的问题。

Description

一种砂模浇铸负压排气装置

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种砂模浇铸负压排气装置。

背景技术

浇铸是将原料熔为液体，注入模具中而制成器物的方法，因此模具中的空气在浇铸时会影响产品的性能，现有技术中通常采用气泵负压抽气的方式来进行处理。

现有技术采用负压抽气进行生产线工作时，重复生产过程中，会出现模具温度升高，导致负压抽气会抽取高温气体，进而影响气泵工作效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂模浇铸负压排气装置，进而解决长时间工作后模具内部气体温度过高，气泵负压抽气会影响气泵工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种砂模浇铸负压排气装置，所述砂模浇铸负压排气装置包括模具、冷却单元、气泵单元和气体管道，所述模具与所述气体管道连通，且通过所述气体管道连接所述气泵单元，所述冷却单元则设置于所述气体管道的外周侧，且与所述气体管道配合，所述气泵单元则设置于所述模具的一侧；

所述冷却单元包括环形冷却水套、循环水路和制冷水泵，所述环形冷却水套设置于所述气体管道的外周侧，且通过所述循环水路与所述制冷水泵连接，所述制冷水泵则设置于所述模具的一侧。

利用所述环形冷却水套套设在所述气体管道的外周侧，从而降低从所述模具中排出的气体的温度，进而避免因吸收高温气体而出现的气泵单元损坏的情况。

其中，所述环形冷却水套具有循环通道和散热片，所述循环通道呈螺旋形设置于所述环形冷却水套的内侧，且所述循环通道的两端均与所述循环水路连通，所述散热片则设置于所述环形冷却水套的外侧，且与所述环形冷却水套固定连接。

利用所述循环通道实现让冷却液在所述气体管道反复旋转的目的，进而有效提升降温的效果。

其中，所述循环水路具有弯流流道和连接流道，所述连接流道连接所述循环通道，所述弯流流道则设置于所述连接流道和所述制冷水泵之间，且所述弯流流道为弓字形结构。

利用所述弯流流道提升冷却液的移动路径，进而使得冷却液在吸收热量后，能在通过所述弯流流道时，利用所述弯流流道实现散热，并通过所述连接流道与所述制冷水泵实现循环。

其中，所述气体管道包括减速管和直流管，所述直流管设置于所述减速管的两端，且分别连接所述模具和所述气泵单元，所述减速管则设置于所述模具的外侧，且与所述环形冷却水套相配合。

利用所述减速管减少从模具中排出的气体的流速，使之能更多的与所述环形冷却水套接触，实现换热。

其中，所述减速管具有斜切和减速腔，所述斜切设置于所述减速管与所述直流管的连接处，且设置于所述减速管的内侧，所述减速腔则设置于所述减速管的内侧，且与所述直流管连通。

利用所述斜切连接所述减速管和所述直流管，并利用所述减速腔比所述直流管管径大来实现对气体的减速。

其中，所述直流管具有若干限流凸起和直流腔，所述直流腔连接所述减速腔和所述气泵单元，且所述直流腔的直径为所述减速腔的直径的一半，若干所述限流凸起则沿所述直流腔的长度延伸方向设置，且设置于所述直流腔的上下两侧。

利用限流凸起来限制气体的流速，进而使得气体在被所述气泵单元吸收前能尽量多的与外界交换热量，也即尽量的减少气体的温度。

其中，所述模具具有型腔、连接口和阻隔板，所述型腔设置于所述模具的内侧，所述连接口则设置于所述模具的一侧，且与所述型腔连通，所述阻隔板则与所述连接口配合，并与所述连接口转动连接。

利用所述型腔来实现浇铸，利用所述连接口与所述阻隔板实现排气的控制。

其中，所述阻隔板包括板体和转动柱，所述板体与所述转动柱固定连接，且所述板体与所述连接口配合，所述转动柱则与所述模具转动连接，并设置于所述连接口的一侧。

利用转动柱与板体的配合，来实现对所述连接口控制。

本实用新型的一种砂模浇铸负压排气装置，利用环形冷却水套实现对气体管道内部气体的降温，进而解决高温气体直接进入气泵单元中，而导致气泵单元受热损坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种砂模浇铸负压排气装置的轴测结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种砂模浇铸负压排气装置的俯视结构示意图。

图3是本实用新型提供的一种砂模浇铸负压排气装置的环形冷却水套的轴测结构示意图。

图4是本实用新型提供的一种砂模浇铸负压排气装置的模具的剖视结构示意图。

图5是本实用新型提供的一种砂模浇铸负压排气装置的减速管和环形冷却水套的配合情况下的剖视结构示意图。

1-模具、2-冷却单元、3-气泵单元、4-气体管道、11-型腔、12-连接口、13-阻隔板、131-板体、132-转动柱、21-环形冷却水套、22-循环水路、23-制冷水泵、211-循环通道、212-散热片、221-弯流流道、222-连接流道、41-减速管、42-直流管、411-斜切、412-减速腔、421-限流凸起、422-直流腔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种砂模浇铸负压排气装置，所述砂模浇铸负压排气装置包括模具1、冷却单元2、气泵单元3和气体管道4，所述模具1与所述气体管道4连通，且通过所述气体管道4连接所述气泵单元3，所述冷却单元2则设置于所述气体管道4的外周侧，且与所述气体管道4配合，所述气泵单元3则设置于所述模具1的一侧；

所述冷却单元2包括环形冷却水套21、循环水路22和制冷水泵23，所述环形冷却水套21设置于所述气体管道4的外周侧，且通过所述循环水路22与所述制冷水泵23连接，所述制冷水泵23则设置于所述模具1的一侧。

在本实施方式中，所述模具1用以进行浇铸，所述冷却单元2则用以进行对所述气体管道4的降温散热，所述气泵单元3则用以排出所述模具1中的气体，所述气体管道4则用以配合所述气泵单元3以排出气体，所述环形冷却水套21用以降低所述气体管道4中的热量，所述循环水路22则用以循环从所述制冷水泵23中排出的冷水。

进一步的，所述环形冷却水套21具有循环通道211和散热片212，所述循环通道211呈螺旋形设置于所述环形冷却水套21的内侧，且所述循环通道211的两端均与所述循环水路22连通，所述散热片212则设置于所述环形冷却水套21的外侧，且与所述环形冷却水套21固定连接；

所述循环水路22具有弯流流道221和连接流道222，所述连接流道222连接所述循环通道211，所述弯流流道221则设置于所述连接流道222和所述制冷水泵23之间，且所述弯流流道221为弓字形结构。

在本实施方式中，所述循环通道211用以循环冷却液，并使得冷却液能在所述气体管道4的周侧较多的循环，进而实现对所述气体管道4的内部气体的温度的降低，所述散热片212则用以辅助性进行散热，所述弯流流道221和所述连接流道222则均与所述循环通道211连接，进而利用所述弯流流道221减少在所述循环通道211中吸收热量的冷却液的温度，再由所述连接流道222送至所述制冷水泵23。

进一步的，所述气体管道4包括减速管41和直流管42，所述直流管42设置于所述减速管41的两端，且分别连接所述模具1和所述气泵单元3，所述减速管41则设置于所述模具1的外侧，且与所述环形冷却水套21相配合；

所述减速管41具有斜切411和减速腔412，所述斜切411设置于所述减速管41与所述直流管42的连接处，且设置于所述减速管41的内侧，所述减速腔412则设置于所述减速管41的内侧，且与所述直流管42连通。

所述直流管42具有若干限流凸起421和直流腔422，所述直流腔422连接所述减速腔412和所述气泵单元3，且所述直流腔422的直径为所述减速腔412的直径的一半，若干所述限流凸起421则沿所述直流腔422的长度延伸方向设置，且设置于所述直流腔422的上下两侧。

在本实施方式中，所述直流管42用以输送气体并辅助性减缓气体的速度，所述减速管41则用以进一步减少气体的流速，所述斜切411用以连接所述减速管41和所述直流管42，所述减速腔412则利用自身直径大于所述直流腔422，在气体进入后，以减缓气体的流速，所述限流凸起421则用以与气体碰撞，减少气体的内能的方式来实现对气体的减速，所述直流腔422则用以与所述减速腔412连通。

进一步的，所述模具1具有型腔11、连接口12和阻隔板13，所述型腔11设置于所述模具1的内侧，所述连接口12则设置于所述模具1的一侧，且与所述型腔11连通，所述阻隔板13则与所述连接口12配合，并与所述连接口12转动连接；

所述阻隔板13包括板体131和转动柱132，所述板体131与所述转动柱132固定连接，且所述板体131与所述连接口12配合，所述转动柱132则与所述模具1转动连接，并设置于所述连接口12的一侧。

在本实施方式中，所述型腔11用以实现浇铸，所述连接口12则用以与排出气体，所述阻隔板13则用以在浇铸时封闭所述连接口12，所述板体131承担封闭所述连接口12的作用，所述转动柱132则配合所述板体131，进而实现所述板体131的转动。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种砂模浇铸负压排气装置，其特征在于，

所述砂模浇铸负压排气装置包括模具、冷却单元、气泵单元和气体管道，所述模具与所述气体管道连通，且通过所述气体管道连接所述气泵单元，所述冷却单元则设置于所述气体管道的外周侧，且与所述气体管道配合，所述气泵单元则设置于所述模具的一侧；

所述冷却单元包括环形冷却水套、循环水路和制冷水泵，所述环形冷却水套设置于所述气体管道的外周侧，且通过所述循环水路与所述制冷水泵连接，所述制冷水泵则设置于所述模具的一侧。

2.如权利要求1所述的一种砂模浇铸负压排气装置，其特征在于，

所述环形冷却水套具有循环通道和散热片，所述循环通道呈螺旋形设置于所述环形冷却水套的内侧，且所述循环通道的两端均与所述循环水路连通，所述散热片则设置于所述环形冷却水套的外侧，且与所述环形冷却水套固定连接。

3.如权利要求2所述的一种砂模浇铸负压排气装置，其特征在于，

所述循环水路具有弯流流道和连接流道，所述连接流道连接所述循环通道，所述弯流流道则设置于所述连接流道和所述制冷水泵之间，且所述弯流流道为弓字形结构。

4.如权利要求1所述的一种砂模浇铸负压排气装置，其特征在于，

所述气体管道包括减速管和直流管，所述直流管设置于所述减速管的两端，且分别连接所述模具和所述气泵单元，所述减速管则设置于所述模具的外侧，且与所述环形冷却水套相配合。

5.如权利要求4所述的一种砂模浇铸负压排气装置，其特征在于，

所述减速管具有斜切和减速腔，所述斜切设置于所述减速管与所述直流管的连接处，且设置于所述减速管的内侧，所述减速腔则设置于所述减速管的内侧，且与所述直流管连通。

6.如权利要求5所述的一种砂模浇铸负压排气装置，其特征在于，

所述直流管具有若干限流凸起和直流腔，所述直流腔连接所述减速腔和所述气泵单元，且所述直流腔的直径为所述减速腔的直径的一半，若干所述限流凸起则沿所述直流腔的长度延伸方向设置，且设置于所述直流腔的上下两侧。

7.如权利要求1所述的一种砂模浇铸负压排气装置，其特征在于，

所述模具具有型腔、连接口和阻隔板，所述型腔设置于所述模具的内侧，所述连接口则设置于所述模具的一侧，且与所述型腔连通，所述阻隔板则与所述连接口配合，并与所述连接口转动连接。

8.如权利要求7所述的一种砂模浇铸负压排气装置，其特征在于，

所述阻隔板包括板体和转动柱，所述板体与所述转动柱固定连接，且所述板体与所述连接口配合，所述转动柱则与所述模具转动连接，并设置于所述连接口的一侧。

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