CN210814968U - 一种具有散热结构的微孔板振荡器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种具有散热结构的微孔板振荡器，包括振荡平台和振荡器箱体，振荡器箱体内设有电机、换热组件，所述换热组件为中空的壳体结构，所述壳体结构内腔还设有L型导流板，所述壳体结构上设有贯穿所述振荡器箱体表面的进液口、出液口，水流首尾两端分别与所述进液口、出液口连接，在所述壳体结构内腔形成通路，所述换热组件与所述电机接触设置，通过换热组件吸收电机产生的热量，利用水冷散热方式，实现对微孔板振荡器电机的散热，有利于微孔板振荡器电机长期工作，延长使用期限。

Description

一种具有散热结构的微孔板振荡器

技术领域

本实用新型涉及技术领域生物医药检测服务及设备技术领域，具体为一种具有散热结构的微孔板振荡器。

背景技术

微孔板振荡器采用直流无刷电机驱动振荡，主要应用于酶标板(96孔/384 孔板)、细胞培养板(24孔板、48孔板、96孔板等)等溶液的混匀振荡，可应用于免疫测定和染色等实验，可在室温低的环境或培养箱中使用，产品外观紧凑，操作简洁方便，安全稳定无噪音。

现有技术中存在的不足是微孔板振荡器大多只设有通风孔，极少部分设有散热风扇，导致微孔板振荡器的散热慢，微孔板振荡器内部电机长时间运转，产生的热量无法及时疏散，停留在微孔板振荡器设备内部，导致电机因温度过高发生短路，影响微孔板振荡器正常工作，降低微孔板振荡器的使用期限。

现有技术中已公开专利CN201787832U提供的水冷散热器，采用导流板在水冷散热器的内腔形成水流通路，通路的总长度相对较短，水流速度过快，不适用于微孔板振荡器的散热。

发明内容

针对微孔板振荡器的散热慢的问题，本实用新型提供一种具有散热结构的微孔板振荡器，对微孔板振荡器电机产生的热量及时进行疏散，保证微孔板振荡器的正常运转。

本实用新型提供一种具有散热结构的微孔板振荡器，包括振荡平台和振荡器箱体，所述振荡器箱体内设有电机、换热组件，所述换热组件与所述电机侧面接触设置，所述振荡器箱体位于所述振荡平台下方；

所述换热组件为中空的壳体结构，所述壳体结构包括两相邻侧壁及与所述两相邻侧壁均相邻的两相对侧壁；

所述两相邻侧壁内表面交错设置多块L型导流板，多块所述L型导流板在所述壳体结构内腔形成通路；

所述L型导流板包括：连接壳体结构所述相邻侧壁之一内表面的固定端、朝向某一壳体结构所述相邻侧壁另一内表面且不相连的自由端、以及连接固定端和自由端的两侧边，所述两侧边分别与所述两相对侧壁紧密接触；

所述壳体结构上还设有进液口、出液口，所述进液口、所述出液口分别与所述通路的进、出口相连，所述进液口和所述出液口贯穿所述振荡器箱体侧壁。

通过上述方式，L型导流板将所述散热组件壳体内腔隔成不同区间，在所述壳体结构内腔形成通路。利用水冷散热原理，所述换热组件吸收热量传递给壳体内部的液体，液体吸收热量后传递出去。

优选地，多块所述L型导流板的长度从进液口到出液口依次递增。

所述L型导流板的长度依次递增是指所述L型导流板的自由端和固定端长度分别依次递增，所述L型导流板首尾两端形成的通路里程相对延长，液体带走的热量相对也增多，散热效率增强。

进一步优选地，所述进液口和所述出液口设于所述壳体结构同一侧壁上。

进一步优选地，所述换热组件为2个，分别位于所述电机两侧且与所述电机接触设置。

进一步优选地，所述换热组件与所述电机相接触的侧面是由导热材料制成。

通过上述方案，所述换热组件壳体结构直接将所述电机产生的热量导出，无需通过导热片进行导热，制造工艺更加简单，所述换热组件为2个，散热效果更好。

进一步优选地，所述换热组件通过导热片接触所述电机，所述导热片与所述换热组件紧密接触。

通过所述导热片吸收所述电机产生的热量，所述导热片再将热量传递给所述换热组件，所述散热组件内腔的水吸收热量后传送出去，从而对所述导热片和所述电机进行降温。

进一步优选地，所述振荡器箱体侧壁上设有正对所述电机的散热风扇，所述散热风扇、所述换热组件分别与所述电机的不同侧面相对，所述散热风扇的侧边设有通风孔。

采用水冷散热与风冷散热相结合的方式对微孔板振荡器电机进行散热，散热效果最好。

进一步优选地，所述换热组件作为储液盒，充满液体后关闭进液口和出液口，所述L型导流板形成的通路呈密封状态，主要是针对微孔板振荡器工作时间短，工作量小、振动速度慢的状况，有利于节约能源，降低运行成本，但是需要定期更换所述换热组件壳体结构内腔的液体。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型提供的具有散热结构的微孔板振荡器，采用水冷式散热结构，通过换热组件对电机工作环境进行散热，能够有效的吸收和传递微孔板振荡器电机产生的热量，降低微孔板振荡器内部温度。

(2)本实用新型提供的具有散热结构的微孔板振荡器，在振荡器箱体侧壁设有散热风扇，风冷散热和水冷散热协同作用提高散热效率，进一步降低微孔板振荡器内部温度。

(3)本实用新型提供的具有散热结构的微孔板振荡器，有效避免了微孔板振荡器电机因长时间工作出现的短路状况，有利于延长微孔板振荡器电机的使用期限。

附图说明

图1为实施例1具有散热结构的微孔板振荡器中换热组件和电机的结构示意图；

图2为实施例1具有散热结构的微孔板振荡器中换热组件壳体结构内L型导流板结构示意图；

图3为实施例1具有散热结构的微孔板振荡器的散热风扇和通风孔结构示意图；

图4为实施例4具有散热结构的微孔板振荡器中换热组件、导热片和电机的结构示意图；

图中：1、振荡平台；2、振荡器箱体；3、散热风扇；4、通风孔；5、换热组件；6、进液口；7、L型导流板；8、出液口；9、电机；10、导热片。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

本实用新型提供的具有散热结构的微孔板振荡器，包括振荡平台1和振荡器箱体2，振荡器箱体2位于振荡平台1下方，振荡器箱体2内设有电机9、换热组件5，换热组件5与电机9侧面接触设置，见图1，换热组件5位于电机9一侧；

换热组件5为中空的壳体结构，所述壳体结构包括两相邻侧壁及与两相邻侧壁均相邻的两相对侧壁；相邻两侧壁内表面交错设置多块L型导流板7，多块L 型导流板7在所述壳体结构内腔形成通路；

L型导流板7包括：连接壳体结构所述相邻侧壁之一内表面的固定端、朝向某一壳体结构所述相邻侧壁另一内表面且不相连的自由端、以及连接固定端和自由端的两侧边，两侧边分别与所述两相对侧壁紧密接触；多块L型导流板7的长度从进液口6到出液口8依次递增，见图2。

换热组件5壳体结构上还设有进液口6、出液口8，进液口6、出液口8分别与L型导流板7通路的进、出口相连，进液口6和出液口8分别贯穿振荡器箱体2侧壁，此时进液口6和出液口8位于换热组件5壳体结构的同一侧壁上，换热组件5壳体结构与振荡器箱体2侧壁内表面接触设置，即换热组件5壳体结构大小和振荡器箱体2相适应。

为保证水流的持续供给，进液口6连接外部进水管，出液口8连接外部排水管，由进水管上的水阀控制水流速度和开关。

换热组件5与电机9相接触的侧面是由铜制成，为防止换热组件5腐蚀生锈，换热组件5壳体结构其余部分和L型导流板7采用铝合金制成，采用焊接方式制作换热组件5壳体使其密封良好，L型导流板7也采用焊接的方式，水流通过进液口6和出液口8的管道通路密封良好，不会出现漏液现象。

振荡器箱体2侧壁上设有正对电机9的散热风扇3，散热风扇3、换热组件 5分别与电机9的不同侧面相对，散热风扇3的侧边设有通风孔4，见图3。

当微孔板振荡器开始工作前，水流通过进液口6进入换热组件5内腔后从出液口8排出。

开启微孔板振荡器，同时打开散热风扇3，对电机9进行散热，换热组件5 与电机9接触的侧面吸收电机9产生的热量，换热组件5内部的L型导流板7 使水流形成曲折的L型通路，水在流动过程中带走换热组件5侧面吸收的热量，吸收热量的水通过出液口8连接的排水管排出，对电机9进行水冷散热。

当微孔板振荡器停止工作时，关闭微孔板振荡器，10min以后断开进液口6 外接进水管，停止向换热组件5内充入水，同时关闭散热风扇3。

实施例2：

与实施例1的区别在于，换热组件5为2个，分别位于电机9两侧且与电机 9接触设置，增加换热组件5数量，提高散热效率，增强散热效果。

其余步骤与实施例1一致。

实施例3：

与实施例1的区别在于，所述换热组件5作为储液盒，在微孔板振荡器开始工作前，通过外接进水管连接进液口6，关闭出液口8，L型导流板7形成的通路呈密封状态，换热组件5腔体内充满水后，关闭进液口6和出液口8，再打开微孔板振荡器。

其余步骤与实施例1一致。

本实施例主要是针对微孔板振荡器工作时间短，工作量小、振动速度慢的状况，有利于节约能源，降低运行成本，但是需要定期更换所述换热组件5内腔的液体。

实施例4：

与实施例1的区别在于，所述换热组件5通过导热片10接触电机9，导热片10与换热组件5紧密接触，此时换热组件5和导热片10都由导热良好的铜制成，见图4。

其余步骤与实施例1一致。

工作原理是：当微孔板振荡器工作时，导热片10吸收电机9产生的热量，并将吸收的热量传递给换热组件5壳体结构，水流吸收热量后，通过出液口8 排出，对导热片10进行散热，从而对电机9进行散热。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有散热结构的微孔板振荡器，包括振荡平台(1)和振荡器箱体(2)，其特征在于，所述振荡器箱体(2)内设有电机(9)、换热组件(5)，所述换热组件(5)与所述电机(9)侧面接触设置；

所述换热组件(5)为中空的壳体结构，所述壳体结构包括两相邻侧壁及与所述两相邻侧壁均相邻的两相对侧壁，所述两相邻侧壁内表面交错设置多块L型导流板(7)，多块所述L型导流板(7)在所述壳体结构内腔形成通路；

所述L型导流板(7)包括：连接壳体结构所述相邻侧壁之一内表面的固定端、朝向壳体结构所述相邻侧壁另一内表面且不相连的自由端、以及连接固定端和自由端的两侧边，所述两侧边分别与所述两相对侧壁紧密接触；

所述壳体结构上还设有进液口(6)、出液口(8)，所述进液口(6)、所述出液口(8)分别与所述通路的进、出口相连，所述进液口(6)和所述出液口(8)贯穿所述振荡器箱体(2)侧壁。

2.根据权利要求1所述的具有散热结构的微孔板振荡器，其特征在于，多块所述L型导流板(7)的长度从所述进液口(6)到所述出液口(8)依次递增。

3.根据权利要求1所述的具有散热结构的微孔板振荡器，其特征在于，所述进液口(6)和所述出液口(8)位于所述壳体结构的同一侧壁上。

4.根据权利要求1所述的具有散热结构的微孔板振荡器，其特征在于，所述换热组件(5)为2个，分别位于所述电机(9)两侧且与所述电机(9)接触设置。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的具有散热结构的微孔板振荡器，其特征在于，所述换热组件(5)与所述电机(9)相接触的侧面由导热材料制成。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的具有散热结构的微孔板振荡器，其特征在于，所述换热组件(5)通过导热片(10)接触所述电机(9)，所述导热片(10)与所述换热组件(5)紧密接触。

7.根据权利要求1所述的具有散热结构的微孔板振荡器，其特征在于，所述振荡器箱体(2)侧壁上设有正对所述电机(9)的散热风扇(3)，所述散热风扇(3)、所述换热组件(5)分别与所述电机(9)的不同侧面相对，所述散热风扇(3)的侧边设有通风孔(4)。

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