CN215199240U - 一种具有定位功能的五金模自动对贴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有定位功能的五金模自动对贴装置，包括定位滑块、定位滑板和定位组件，所述定位组件包括：承接底板；定位槽，其开设于所述承接底板的上部左右两侧；定位滑块，其设置于所述定位槽的内部；定位滑板，其固定于所述定位滑块的上部；固定卡槽，其开设于所述定位滑板的中部；侧板块，其固定于所述承接底板的左右两端上部；顶板，其固定于所述侧板块的顶部；液压杆，其连接于所述顶板的左右两端。该具有定位功能的五金模自动对贴装置，采用定位槽和定位滑块的设置便于对定位滑板进行滑动定位调节，使得加工更加精准，并且通过固定卡槽的设置便于对底模板进行卡合定位，便于工作人员对底模板进行拆装。

Description

一种具有定位功能的五金模自动对贴装置

技术领域

本实用新型涉及五金模技术领域，具体为一种具有定位功能的五金模自动对贴装置。

背景技术

五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具，我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

市场上的五金模自动对贴装置不具有定位功能，在进行加工时难以进行定位，给工作人员的加工工作带来麻烦的问题，为此，我们提出一种具有定位功能的五金模自动对贴装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有定位功能的五金模自动对贴装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的五金模自动对贴装置不具有定位功能，在进行加工时难以进行定位，给工作人员的加工工作带来麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位功能的五金模自动对贴装置，包括：

定位组件；

所述定位组件包括：

承接底板；

定位槽，其开设于所述承接底板的上部左右两侧；

定位滑块，其设置于所述定位槽的内部；

定位滑板，其固定于所述定位滑块的上部；

固定卡槽，其开设于所述定位滑板的中部；

底模板，其设置于所述固定卡槽的中部；

侧板块，其固定于所述承接底板的左右两端上部；

顶板，其固定于所述侧板块的顶部；

液压杆，其连接于所述顶板的左右两端。

优选的，所述定位槽与承接底板之间为一体化结构，所述定位槽之间关于承接底板的竖直中轴线呈对称状分布。

优选的，所述定位滑板通过定位滑块和定位槽与承接底板之间构成滑动结构，所述定位滑块的外部大小与定位槽的内部大小相吻合。

优选的，所述底模板通过固定卡槽与定位滑板之间构成嵌入式结构，所述底模板与定位滑板之间呈平行状分布。

优选的，所述液压杆与顶板之间为固定连接，所述液压杆与顶板之间呈垂直状分布。

优选的，所述液压杆的下部设置有防压损组件；

所述防压损组件包括：

固定筒；

防压损弹簧，其设置于所述固定筒的内部；

缓冲筒，其连接于所述防压损弹簧的上端；

连接杆，其连接于所述缓冲筒的上端；

升降板块，其设置于所述固定筒的下部；

固定孔位，其开设于所述升降板块的四角；

限位滑杆，其固定于所述升降板块的四角；

限位滑块，其固定于所述限位滑杆的外端；

限位滑道，其开设于所述限位滑块的外部。

优选的，所述连接杆通过缓冲筒和防压损弹簧与固定筒之间构成弹性结构，所述缓冲筒与固定筒之间为活动连接。

优选的，所述固定筒通过固定孔位与升降板块之间构成固定结构，所述固定孔位与升降板块之间为一体化结构。

优选的，所述限位滑杆通过限位滑块与限位滑道之间构成滑动结构，所述限位滑杆与限位滑道之间呈垂直状分布。

本实用新型提供了一种具有定位功能的五金模自动对贴装置，具备以下有益效果：该具有定位功能的五金模自动对贴装置，采用定位槽和定位滑块的设置便于对定位滑板进行滑动定位调节，使得加工更加精准，并且通过固定卡槽的设置便于对底模板进行卡合定位，便于工作人员对底模板进行拆装。

1、本实用新型通过固定孔位便于将固定筒固定于升降板块上，并且在固定筒的内部设置有防压损弹簧，通过防压损弹簧使得限位滑杆在下移加工时起到缓冲作用，防止上下模板因碰撞而损坏，能够起到较好的防护效果。

2、本实用新型通过缓冲筒便于对连接杆进行连接，通过限位滑块和限位滑道的限位作用使得限位滑杆在下移时能够进行定位移动，大大提高加工的精准度，在侧板块的内侧设置有散热风机，可对加工后的产品进行快速冷却，大大提高加工效率。

3、本实用新型通过定位槽和定位滑块的作用便于对定位滑板进行滑动调节，从而便于对模板的位置进行定位，使得加工更加精准，而且通过定位滑板上部开设的固定卡槽便于对底模板进行卡合安装，给工作人员的拆装更换工作带来方便。

附图说明

图1为本实用新型一种具有定位功能的五金模自动对贴装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种具有定位功能的五金模自动对贴装置的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种具有定位功能的五金模自动对贴装置的升降板块结构示意图；

图中：1、定位组件；101、承接底板；102、定位槽；103、定位滑块；104、定位滑板；105、固定卡槽；106、底模板；107、侧板块；108、顶板；109、液压杆；2、防压损组件；201、固定筒；202、防压损弹簧；203、缓冲筒；204、连接杆；205、升降板块；206、固定孔位；207、限位滑杆；208、限位滑块；209、限位滑道。

具体实施方式

如图1所示，一种具有定位功能的五金模自动对贴装置，包括：定位组件1；承接底板101；定位槽102，其开设于承接底板101的上部左右两侧，定位槽102与承接底板101之间为一体化结构，定位槽102之间关于承接底板101的竖直中轴线呈对称状分布；定位滑块103，其设置于定位槽102的内部，通过定位槽102和定位滑块103的作用便于对定位滑板104进行滑动调节，从而便于对模板的位置进行定位，使得加工更加精准；定位滑板104，其固定于定位滑块103的上部；固定卡槽105，其开设于定位滑板104的中部，定位滑板104通过定位滑块103和定位槽102与承接底板101之间构成滑动结构，定位滑块103的外部大小与定位槽102的内部大小相吻合，通过定位滑板104上部开设的固定卡槽105便于对底模板106进行卡合安装，给工作人员的拆装更换工作带来方便；底模板106，其设置于固定卡槽105的中部，底模板106通过固定卡槽105与定位滑板104之间构成嵌入式结构，底模板106与定位滑板104之间呈平行状分布；侧板块107，其固定于承接底板101的左右两端上部；顶板108，其固定于侧板块107的顶部；液压杆109，其连接于顶板108的左右两端，液压杆109与顶板108之间为固定连接，液压杆109与顶板108之间呈垂直状分布，在侧板块107的内侧设置有散热风机，可对加工后的产品进行快速冷却，大大提高加工效率，而且在顶板108的顶部左右两侧设置有液压杆109，通过液压杆109在进行加工时可自动升降对贴，给工作人员的加工带来方便；限位滑块208，其固定于限位滑杆207的外端；限位滑道209，其开设于限位滑块208的外部，限位滑杆207通过限位滑块208与限位滑道209之间构成滑动结构，限位滑杆207与限位滑道209之间呈垂直状分布。

如图2-3所示，液压杆109的下部设置有防压损组件2；固定筒201；防压损弹簧202，其设置于固定筒201的内部；缓冲筒203，其连接于防压损弹簧202的上端；连接杆204，其连接于缓冲筒203的上端，连接杆204通过缓冲筒203和防压损弹簧202与固定筒201之间构成弹性结构，缓冲筒203与固定筒201之间为活动连接，通过固定孔位206便于将固定筒201固定于升降板块205上，并且在固定筒201的内部设置有防压损弹簧202，通过防压损弹簧202使得限位滑杆207在下移加工时起到缓冲作用，防止上下模板因碰撞而损坏，能够起到较好的防护效果；升降板块205，其设置于固定筒201的下部；固定孔位206，其开设于升降板块205的四角，固定筒201通过固定孔位206与升降板块205之间构成固定结构，固定孔位206与升降板块205之间为一体化结构；限位滑杆207，其固定于升降板块205的四角，通过缓冲筒203便于对连接杆204进行连接，通过限位滑块208和限位滑道209的限位作用使得限位滑杆207在下移时能够进行定位移动，大大提高加工的精准度。

综上，该具有定位功能的五金模自动对贴装置，使用时，首先根据图1和图2中所示的结构，通过定位槽102和定位滑块103的作用便于对定位滑板104进行滑动调节，从而便于对模板的位置进行定位，使得加工更加精准，而且通过定位滑板104上部开设的固定卡槽105便于对底模板106进行卡合安装，给工作人员的拆装更换工作带来方便，且在侧板块107的内侧设置有散热风机，可对加工后的产品进行快速冷却，大大提高加工效率，而且在顶板108的顶部左右两侧设置有液压杆109，通过液压杆109在进行加工时可自动升降对贴，给工作人员的加工带来方便，通过固定孔位206便于将固定筒201固定于升降板块205上，并且在固定筒201的内部设置有防压损弹簧202，通过防压损弹簧202使得限位滑杆207在下移加工时起到缓冲作用，防止上下模板因碰撞而损坏，能够起到较好的防护效果，而且通过缓冲筒203便于对连接杆204进行连接，通过限位滑块208和限位滑道209的限位作用使得限位滑杆207在下移时能够进行定位移动，大大提高加工的精准度。

Claims (9)

1.一种具有定位功能的五金模自动对贴装置，包括：

定位组件(1)；

其特征在于；

所述定位组件(1)包括：

承接底板(101)；

定位槽(102)，其开设于所述承接底板(101)的上部左右两侧；

定位滑块(103)，其设置于所述定位槽(102)的内部；

定位滑板(104)，其固定于所述定位滑块(103)的上部；

固定卡槽(105)，其开设于所述定位滑板(104)的中部；

底模板(106)，其设置于所述固定卡槽(105)的中部；

侧板块(107)，其固定于所述承接底板(101)的左右两端上部；

顶板(108)，其固定于所述侧板块(107)的顶部；

液压杆(109)，其连接于所述顶板(108)的左右两端。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的五金模自动对贴装置，其特征在于，所述定位槽(102)与承接底板(101)之间为一体化结构，所述定位槽(102)之间关于承接底板(101)的竖直中轴线呈对称状分布。

3.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的五金模自动对贴装置，其特征在于，所述定位滑板(104)通过定位滑块(103)和定位槽(102)与承接底板(101)之间构成滑动结构，所述定位滑块(103)的外部大小与定位槽(102)的内部大小相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的五金模自动对贴装置，其特征在于，所述底模板(106)通过固定卡槽(105)与定位滑板(104)之间构成嵌入式结构，所述底模板(106)与定位滑板(104)之间呈平行状分布。

5.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的五金模自动对贴装置，其特征在于，所述液压杆(109)与顶板(108)之间为固定连接，所述液压杆(109)与顶板(108)之间呈垂直状分布。

6.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的五金模自动对贴装置，其特征在于，所述液压杆(109)的下部设置有防压损组件(2)；

所述防压损组件(2)包括：

固定筒(201)；

防压损弹簧(202)，其设置于所述固定筒(201)的内部；

缓冲筒(203)，其连接于所述防压损弹簧(202)的上端；

连接杆(204)，其连接于所述缓冲筒(203)的上端；

升降板块(205)，其设置于所述固定筒(201)的下部；

固定孔位(206)，其开设于所述升降板块(205)的四角；

限位滑杆(207)，其固定于所述升降板块(205)的四角；

限位滑块(208)，其固定于所述限位滑杆(207)的外端；

限位滑道(209)，其开设于所述限位滑块(208)的外部。

7.根据权利要求6所述的一种具有定位功能的五金模自动对贴装置，其特征在于，所述连接杆(204)通过缓冲筒(203)和防压损弹簧(202)与固定筒(201)之间构成弹性结构，所述缓冲筒(203)与固定筒(201)之间为活动连接。

8.根据权利要求6所述的一种具有定位功能的五金模自动对贴装置，其特征在于，所述固定筒(201)通过固定孔位(206)与升降板块(205)之间构成固定结构，所述固定孔位(206)与升降板块(205)之间为一体化结构。

9.根据权利要求6所述的一种具有定位功能的五金模自动对贴装置，其特征在于，所述限位滑杆(207)通过限位滑块(208)与限位滑道(209)之间构成滑动结构，所述限位滑杆(207)与限位滑道(209)之间呈垂直状分布。

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