CN215199044U - 一种方管圆管、角铁槽钢数控冲孔下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种方管圆管、角铁槽钢数控冲孔下料机，属于冲孔下料机技术领域，以解决现有冲孔下料机在进行移动时，由于需要将冲孔下料机与数控箱之间连接着大量管路及线路拆开，从而大大降低了冲孔下料机的移动效率问题，包括机体；所述机体后侧设有机床，且机体和机床底部设有移动支撑件；所述机床上端面设有两根限位导杆和一根齿条，两根限位导杆上部滑动有带动件。移动时，通过将数控箱体推动至机体前侧，然后通过转动调节螺杆，使移动板件底部万向轮与地面接触后，然后通过移动板件底部万向轮将本冲孔下料机移动即可，从而无需将数控箱体与机体之间连接的大量管路及线路拆开，从而大大提高了本冲孔下料机的移动效率。

Description

一种方管圆管、角铁槽钢数控冲孔下料机

技术领域

本实用新型属于冲孔下料机技术领域，更具体地说，特别涉及一种方管圆管、角铁槽钢数控冲孔下料机。

背景技术

目前，在对方管圆管、角铁槽钢等物料进行切断操作时，通常会用到下料机，而下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。下料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，近代的下料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中。

如申请号：CN201922449551.7本实用新型公开了一种角钢冲孔机用下料装置，涉及角钢冲孔的技术领域，解决了现有角钢冲孔结束之后搬运费时费力的问题，其技术方案要点是包括设置在冲孔机出料一侧的引导台、设置在引导台一侧的若干用于对角钢进行支撑的支撑架、设置在相邻两支撑架之间的能够上下运动的顶料台以及设置在引导台背离支撑架一侧的若干传送带，冲孔结束的角钢通过若干支撑架进行支撑，然后顶料台向上运动，通过顶料台上的斜面将角钢顶起并且使得角钢顺着引导台的斜面下落，下落后的角钢由若干传送带支撑，叉车的车叉插入到两传送带之间然后将角钢叉起进行运输，从而使得角钢的搬运更加省时省力。

随着数控技术的发展，越来越多的冲孔下料机上开始采用数控箱，但是现有带有数控箱的冲孔下料机在进行移动时，由于冲孔下料机与数控箱是两个独立的个体，且冲孔下料机与数控箱之间连接着大量管路及线路，若搬运时将两者之间的大量管路及线路拆开，不仅增加了移动时的操作难度，且大大降低了冲孔下料机的移动效率，并且现有冲孔下料机上带动管件的结构，一般通过滑筒与滑杆的导向作用实现前后直线移动的，而当滑筒磨损严重时，由于不易被人们及时发现，从而便会降低带动管件结构在前后移动时的平稳性。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种方管圆管、角铁槽钢数控冲孔下料机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种方管圆管、角铁槽钢数控冲孔下料机，以解决现有带有数控箱的冲孔下料机在进行移动时，由于冲孔下料机与数控箱是两个独立的个体，且冲孔下料机与数控箱之间连接着大量管路及线路，若搬运时将两者之间的大量管路及线路拆开，不仅增加了移动时的操作难度，且大大降低了冲孔下料机的移动效率，并且现有冲孔下料机上带动管件的结构，一般通过滑筒与滑杆的导向作用实现前后直线移动的，而当滑筒磨损严重时，由于不易被人们及时发现，从而便会降低带动管件结构在前后移动时的平稳性的问题。

本实用新型一种方管圆管、角铁槽钢数控冲孔下料机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种方管圆管、角铁槽钢数控冲孔下料机，包括机体；所述机体后侧设有机床，且机体和机床底部设有移动支撑件；所述机床上端面设有两根限位导杆和一根齿条，两根限位导杆上部滑动有带动件，且带动件左侧呈前后对称状设有两个夹持机构；所述移动支撑件为匚字形结构，且移动支撑件底端面前侧固定有L型支板，L型支板上端面设有呈九十度折弯状分布的两个工字形轨道，并且两个轨道上部滑动连接有数控箱体；所述机体上部设有两个直角梯形腔体，且两个直角梯形腔体内均设有一个切断机构和一个冲孔机构。

进一步的，所述切断机构包括第一油缸、切断刀片和切断模具，所述第一油缸安装在机体上部，且第一油缸伸缩杆贯穿机体上部前侧设有切断刀片，切断模具安装在机体上部直角梯形腔体内部底端面；两个所述切断机构在机体上部前侧呈左右对称状分布，且两个切断机构中右侧一个切断模具内部贯穿有方管，切断刀片贯穿切断模具斜面处。

进一步的，所述移动支撑件包括调节螺杆、升降滑杆和移动板件，所述移动支撑件前后两端面中部均通过转轴支座转动连接有一根调节螺杆，且移动支撑件前后两端面均呈均匀状设有四根T型滑条；所述升降滑杆的数量为两个，且两个升降滑杆相对面均开设有与移动支撑件上T型滑条滑动连接的四个T型滑槽，两个升降滑杆相背面中部均设有与调节螺杆螺纹连接的螺母，且两个升降滑杆相背面前后两端均固定有一个移动板件，移动板件为L型板状结构，且移动板件夹角处均设有加强筋，每个移动板件底端面均安装有万向轮。

进一步的，所述数控箱体包括万向滑轮、制动螺杆和制动块，所述数控箱体底端面四个夹角处均安装有一个万向滑轮，且四个万向滑轮分别滑动在L型支板上两根工字形滑轨上；所述数控箱体后端面下部固定有螺纹筒，且螺纹筒内通过螺纹连接有制动螺杆，制动螺杆下端转动连接有制动块，制动块底端面设有防滑胶垫，当制动块与L型支板上端面紧密接触时，数控箱体在L型支板上方部位处于制动状态。

进一步的，所述带动件包括限位滑筒、带动电机和白色粉末，所述带动件为矩形板状结构，且带动件底端面呈左右对称状安装有两个限位滑筒，带动件上端面中部安装有带动电机，且带动电机通过贯穿带动件的转轴转动连接有驱动齿轮，并且驱动齿轮与机床上齿条相啮合；每个所述限位滑筒内部均设有环形腔体，且环形腔体内填充有白色粉末，每个限位滑筒上部安装座上端面均有两个圆形凹槽，且每个圆形凹槽内部底端面均开设有与环形腔体相通的螺纹通孔，每个螺纹通孔内均通过螺纹连接有一个密封螺栓，限位滑筒内周面至限位滑筒内部环形腔体之间厚度为限位滑筒内周面磨损的最大厚度。

进一步的，所述冲孔机构包括第二油缸、冲孔刀具和冲孔模具，所述第二油缸安装在机体上部后侧顶端面，且第二油缸伸缩杆贯穿机体顶部设有冲孔刀具，所述冲孔模具安装在机体上部直角梯形腔体内部底端面，冲孔刀具贯穿冲孔模具顶部。

进一步的，所述夹持机构包括固定板、夹板、夹持电机和夹持螺杆，所述固定板为T型板状结构，且固定板固定在带动件上端面，带动件上端面前侧设有两个T型滑槽和一个矩形通口，且带动件底端面前侧通过转轴支座转动连接有夹持螺杆，夹持螺杆外部设有两处反向螺纹，且夹持螺杆外部通过两处反向螺纹连接有两个夹板，夹持螺杆一端设有从动齿轮；两个所述夹板底端面均设有与固定板上T型滑槽滑动连接的两个T型滑块，且两个夹板相对面均设有橡胶夹块，当夹持机构处于夹持状态时，两个橡胶夹块相对面与方管外壁紧密接触；所述夹持电机安装在固定板上端面，且夹持电机通过转轴转动连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮，且主动齿轮直径占从动齿轮直径的二分之一。

进一步的，所述移动支撑件和L型支板底部支脚处于同一水平面，当移动板件底部万向轮与地面接触时，移动支撑件和L型支板底部支脚与地面处于分离状态。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过L型支板与移动支撑件的设置，移动时，通过将数控箱体推动至机体前侧，然后通过转动调节螺杆，使移动板件底部万向轮与地面接触后，然后通过移动板件底部万向轮将本冲孔下料机移动即可，整个移动过程，从而无需将数控箱体与机体之间连接的大量管路及线路拆开，降低了移动时的操作难度，从而大大提高了本冲孔下料机的移动效率。

2、通过将限位滑筒环形腔体内填充有白色粉末，当限位滑筒内周面磨损至最大磨损厚度时，限位滑筒环形腔体内部的白色粉末将会顺着磨损的缝隙泄漏至外部，如附图所示，而此时工作人员将会看到机床上限位导杆外部出现白色粉末的现象，从而能够及时察觉到限位滑筒内周面磨损严重的这一现象，从而能够及时更换，进而有效提高了带动件在前后移动时的平稳性。

附图说明

图1是本实用新型的第一视角结构示意图。

图2是本实用新型的第二视角结构示意图。

图3是本实用新型的移动支撑件结构示意图。

图4是本实用新型的带动件和夹持机构结构示意图。

图5是本实用新型的限位滑筒局部剖视结构示意图。

图6是本实用新型的数控箱体结构示意图。

图7是本实用新型的夹持机构拆分后结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、机体；2、机床；3、移动支撑件；301、调节螺杆；302、升降滑杆；303、移动板件；4、切断机构；401、第一油缸；402、切断刀片；403、切断模具；5、L型支板；6、带动件；601、限位滑筒；602、带动电机；603、白色粉末；7、数控箱体；701、万向滑轮；702、制动螺杆；703、制动块；8、夹持机构；801、固定板；802、夹板；803、夹持电机；804、夹持螺杆；9、冲孔机构；901、第二油缸；902、冲孔刀具；903、冲孔模具。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种方管圆管、角铁槽钢数控冲孔下料机，包括机体1；机体1后侧设有机床2，且机体1和机床2底部设有移动支撑件3；移动支撑件3包括调节螺杆301、升降滑杆302和移动板件303，移动支撑件3前后两端面中部均通过转轴支座转动连接有一根调节螺杆301，且移动支撑件3前后两端面均呈均匀状设有四根T型滑条；升降滑杆302的数量为两个，且两个升降滑杆302相对面均开设有与移动支撑件3上T型滑条滑动连接的四个T型滑槽，两个升降滑杆302相背面中部均设有与调节螺杆301螺纹连接的螺母，且两个升降滑杆302相背面前后两端均固定有一个移动板件303，移动板件303为L型板状结构，且移动板件303夹角处均设有加强筋，每个移动板件303底端面均安装有万向轮，便于本冲孔下料机的移动操作；机床2上端面设有两根限位导杆和一根齿条，两根限位导杆上部滑动有带动件6；带动件6包括限位滑筒601、带动电机602和白色粉末603，带动件6为矩形板状结构，且带动件6底端面呈左右对称状安装有两个限位滑筒601，带动件6上端面中部安装有带动电机602，且带动电机602通过贯穿带动件6的转轴转动连接有驱动齿轮，并且驱动齿轮与机床2上齿条相啮合；每个限位滑筒601内部均设有环形腔体，且环形腔体内填充有白色粉末603，每个限位滑筒601上部安装座上端面均有两个圆形凹槽，且每个圆形凹槽内部底端面均开设有与环形腔体相通的螺纹通孔，每个螺纹通孔内均通过螺纹连接有一个密封螺栓，用于对限位滑筒601上螺纹通孔的密封作用，且通过螺纹通孔便于白色粉末603的填充操作，限位滑筒601内周面至限位滑筒601内部环形腔体之间厚度为限位滑筒601内周面磨损的最大厚度，使限位滑筒601内周面一旦磨损超过最大厚度时，便会使限位滑筒601内周面出现缝隙现象，从而使白色粉末603能够顺着缝隙泄漏至外部；带动件6左侧呈前后对称状设有两个夹持机构8；夹持机构8包括固定板801、夹板802、夹持电机803和夹持螺杆804，固定板801为T型板状结构，且固定板801固定在带动件6上端面，带动件6上端面前侧设有两个T型滑槽和一个矩形通口，且带动件6底端面前侧通过转轴支座转动连接有夹持螺杆804，夹持螺杆804外部设有两处反向螺纹，且夹持螺杆804外部通过两处反向螺纹连接有两个夹板802，夹持螺杆804一端设有从动齿轮；两个夹板802底端面均设有与固定板801上T型滑槽滑动连接的两个T型滑块，且两个夹板802相对面均设有橡胶夹块，当夹持机构8处于夹持状态时，两个橡胶夹块相对面与方管外壁紧密接触；夹持电机803安装在固定板801上端面，且夹持电机803通过转轴转动连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮，且主动齿轮直径占从动齿轮直径的二分之一，使主动齿轮带动从动齿轮时更加省力；移动支撑件3为匚字形结构，且移动支撑件3底端面前侧固定有L型支板5，L型支板5上端面设有呈九十度折弯状分布的两个工字形轨道，并且两个轨道上部滑动连接有数控箱体7；机体1上部设有两个直角梯形腔体，且两个直角梯形腔体内均设有一个切断机构4和一个冲孔机构9；冲孔机构9包括第二油缸901、冲孔刀具902和冲孔模具903，第二油缸901安装在机体1上部后侧顶端面，且第二油缸901伸缩杆贯穿机体1顶部设有冲孔刀具902，冲孔模具903安装在机体1上部直角梯形腔体内部底端面，冲孔刀具902贯穿冲孔模具903顶部，通过向下移动的冲孔刀具902，从而完成冲孔操作；切断机构4包括第一油缸401、切断刀片402和切断模具403，第一油缸401安装在机体1上部，且第一油缸401伸缩杆贯穿机体1上部前侧设有切断刀片402，切断模具403安装在机体1上部直角梯形腔体内部底端面；两个切断机构4在机体1上部前侧呈左右对称状分布，且两个切断机构4中右侧一个切断模具403内部贯穿有方管，切断刀片402贯穿切断模具403斜面处。

其中，数控箱体7包括万向滑轮701、制动螺杆702和制动块703，数控箱体7底端面四个夹角处均安装有一个万向滑轮701，且四个万向滑轮701分别滑动在L型支板5上两根工字形滑轨上；数控箱体7后端面下部固定有螺纹筒，且螺纹筒内通过螺纹连接有制动螺杆702，制动螺杆702下端转动连接有制动块703，制动块703底端面设有防滑胶垫，当制动块703与L型支板5上端面紧密接触时，数控箱体7在L型支板5上方部位处于制动状态，使数控箱体7在L型支板5上部能够得到有效制动作用。

其中，移动支撑件3和L型支板5底部支脚处于同一水平面，当移动板件303底部万向轮与地面接触时，移动支撑件3和L型支板5底部支脚与地面处于分离状态，便于对本冲孔下料机的移动操作。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时，将方管圆管或角铁槽钢穿过切断模具403和冲孔模具903上通孔，然后通过数控箱体7将夹持电机803启动，使夹持电机803转轴带动主动齿轮转动，从而使从动齿轮带动夹持螺杆804转动，从而使相邻两个夹板802在反向螺纹作用下同时向相对方向移动，然后通过相邻两个夹板802上橡胶夹块将方管圆管或角铁槽钢后端夹持住，如附图2所示，然后再通过数控箱体7将带动电机602启动，使带动电机602转轴上驱动齿轮转动，然后在驱动齿轮与齿条啮合作用下，使带动件6带动夹持机构8及方管圆管或角铁槽钢向后直线移动，当移动至合适距离后通过数控箱体7控制带动电机602转轴停止转动，然后通过数控箱体7将第二油缸901启动，使第二油缸901伸缩杆带动冲孔刀具902向下移动，并通过冲孔刀具902将方管圆管或角铁槽钢前端进行冲孔操作，然后再通过数控箱体7将带动电机602启动，使带动电机602转轴反转，从而使带动件6开始带动夹持机构8及方管圆管或角铁槽钢向前移动，移动至一定距离后，通过第一油缸401伸缩杆上切断刀片402进行切断操作，如附图1所示，如此完成冲孔下料操作。整个下料过程高效便捷；

当本冲孔下料机需要移动时，首先将数控箱体7推动至机体1前侧，并通过转动制动螺杆702，使制动块703底部防滑胶垫与L型支板5上端面紧密接触，从而使L型支板5上部左侧前端重量降低，然后转动调节螺杆301，使升降滑杆302上螺母在螺纹在螺纹作用下带动升降滑杆302及移动板件303向下移动，而当移动板件303底部万向轮与地面接触后，移动支撑件3将带动机体1和机床2向上移动，从而使机体1和机床2底部支脚与地面分离，如附图1所示，然后通过移动板件303底部万向轮将本冲孔下料机移动即可，整个移动过程，从而无需将数控箱体7与机体1之间连接的大量管路及线路拆开，从而大大提高了本冲孔下料机的移动效率；

当限位滑筒601内周面磨损至最大磨损厚度时，限位滑筒601环形腔体内部的白色粉末603将会顺着磨损的缝隙泄漏至外部，如附图5所示，而此时工作人员将会看到机床2上限位导杆外部出现白色粉末603的现象，从而能够及时察觉到限位滑筒601内周面磨损严重的这一现象，从而能够及时更换，进而有效提高了带动件6在前后移动时的平稳性。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种方管圆管、角铁槽钢数控冲孔下料机，其特征在于：包括机体；

所述机体后侧设有机床，且机体和机床底部设有移动支撑件；所述机床上端面设有两根限位导杆和一根齿条，两根限位导杆上部滑动有带动件，且带动件左侧呈前后对称状设有两个夹持机构；

所述移动支撑件为匚字形结构，且移动支撑件底端面前侧固定有L型支板，L型支板上端面设有呈九十度折弯状分布的两个工字形轨道，并且两个轨道上部滑动连接有数控箱体；所述机体上部设有两个直角梯形腔体，且两个直角梯形腔体内均设有一个切断机构和一个冲孔机构。

2.如权利要求1所述一种方管圆管、角铁槽钢数控冲孔下料机，其特征在于：所述移动支撑件包括调节螺杆、升降滑杆和移动板件，所述移动支撑件前后两端面中部均通过转轴支座转动连接有一根调节螺杆，且移动支撑件前后两端面均呈均匀状设有四根T型滑条；

所述升降滑杆的数量为两个，且两个升降滑杆相对面均开设有与移动支撑件上T型滑条滑动连接的四个T型滑槽，两个升降滑杆相背面中部均设有与调节螺杆螺纹连接的螺母，且两个升降滑杆相背面前后两端均固定有一个移动板件，移动板件为L型板状结构，且移动板件夹角处均设有加强筋，每个移动板件底端面均安装有万向轮。

3.如权利要求1所述一种方管圆管、角铁槽钢数控冲孔下料机，其特征在于：所述切断机构包括第一油缸、切断刀片和切断模具，所述第一油缸安装在机体上部，且第一油缸伸缩杆贯穿机体上部前侧设有切断刀片，切断模具安装在机体上部直角梯形腔体内部底端面；

两个所述切断机构在机体上部前侧呈左右对称状分布，且两个切断机构中右侧一个切断模具内部贯穿有方管，切断刀片贯穿切断模具斜面处。

4.如权利要求1所述一种方管圆管、角铁槽钢数控冲孔下料机，其特征在于：所述带动件包括限位滑筒、带动电机和白色粉末，所述带动件为矩形板状结构，且带动件底端面呈左右对称状安装有两个限位滑筒，带动件上端面中部安装有带动电机，且带动电机通过贯穿带动件的转轴转动连接有驱动齿轮，并且驱动齿轮与机床上齿条相啮合；

每个所述限位滑筒内部均设有环形腔体，且环形腔体内填充有白色粉末，每个限位滑筒上部安装座上端面均有两个圆形凹槽，且每个圆形凹槽内部底端面均开设有与环形腔体相通的螺纹通孔，每个螺纹通孔内均通过螺纹连接有一个密封螺栓，限位滑筒内周面至限位滑筒内部环形腔体之间厚度为限位滑筒内周面磨损的最大厚度。

5.如权利要求1所述一种方管圆管、角铁槽钢数控冲孔下料机，其特征在于：所述数控箱体包括万向滑轮、制动螺杆和制动块，所述数控箱体底端面四个夹角处均安装有一个万向滑轮，且四个万向滑轮分别滑动在L型支板上两根工字形滑轨上；

所述数控箱体后端面下部固定有螺纹筒，且螺纹筒内通过螺纹连接有制动螺杆，制动螺杆下端转动连接有制动块，制动块底端面设有防滑胶垫，当制动块与L型支板上端面紧密接触时，数控箱体在L型支板上方部位处于制动状态。

6.如权利要求1所述一种方管圆管、角铁槽钢数控冲孔下料机，其特征在于：所述夹持机构包括固定板、夹板、夹持电机和夹持螺杆，所述固定板为T型板状结构，且固定板固定在带动件上端面，带动件上端面前侧设有两个T型滑槽和一个矩形通口，且带动件底端面前侧通过转轴支座转动连接有夹持螺杆，夹持螺杆外部设有两处反向螺纹，且夹持螺杆外部通过两处反向螺纹连接有两个夹板，夹持螺杆一端设有从动齿轮；

两个所述夹板底端面均设有与固定板上T型滑槽滑动连接的两个T型滑块，且两个夹板相对面均设有橡胶夹块，当夹持机构处于夹持状态时，两个橡胶夹块相对面与方管外壁紧密接触；

所述夹持电机安装在固定板上端面，且夹持电机通过转轴转动连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮，且主动齿轮直径占从动齿轮直径的二分之一。

7.如权利要求1所述一种方管圆管、角铁槽钢数控冲孔下料机，其特征在于：所述冲孔机构包括第二油缸、冲孔刀具和冲孔模具，所述第二油缸安装在机体上部后侧顶端面，且第二油缸伸缩杆贯穿机体顶部设有冲孔刀具，

所述冲孔模具安装在机体上部直角梯形腔体内部底端面，冲孔刀具贯穿冲孔模具顶部。

8.如权利要求1所述一种方管圆管、角铁槽钢数控冲孔下料机，其特征在于：所述移动支撑件和L型支板底部支脚处于同一水平面，当移动板件底部万向轮与地面接触时，移动支撑件和L型支板底部支脚与地面处于分离状态。

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