CN215197369U - 智能打浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了智能打浆装置，包括打浆箱，所述打浆箱的一侧底部连通有出料管，所述出料管的自由端可拆卸安装有第一密封盖，所述打浆箱的一侧顶部连通有进料管，所述打浆箱的内部转动安装有第一转动杆和第二转动杆。本实用新型中，通过进料管投放原料，开启驱动电机驱动第二转动杆转动，第二转动杆通过皮带带动第一转动杆转动，转动杆通过安装圈带动刀片转动，通过刀片对原料进行打浆处理，与传统的打浆机所运用的钝金属板相比，刀片更加锋利，打出的物料颗粒小，打浆后的浆液精细，当刀片损坏时，取下安装圈上的螺栓，将安装圈取下，更换新的刀片和安装圈，更换的步骤简单，操作方便，有利于装置的使用。

Description

智能打浆装置

技术领域

本实用新型涉及打浆搅拌设备技术领域，尤其涉及智能打浆装置。

背景技术

在化工领域中，许多物料需先经过打浆才能再应用到反应合成中，像纸张的生产，就需要先对原料进行打浆处理，而且，原料的打浆效率和品质将直接影响到纸张生产后续成品的质量，随着社会的不断发展，打浆机的种类越来越多，但是部分打浆机在使用时会存在一些缺陷，因此，对打浆装置的需求日益增长。

在打浆机领域，传统的打浆机一般是安装钝金属板，通过高速旋转和物料进行敲击碰撞，使物料打碎或成泥的效果，但是，用这种钝金属板进行打浆，打出的物料颗粒较大，打浆后的浆液也不够精细，需要对物料进行多次的敲击碰撞，从而导致打浆时间长效率低，打浆板容易损坏，不利于装置的使用。

实用新型内容

为了解决上述用钝金属板进行打浆，打出的物料颗粒较大，打浆后的浆液也不够精细，需要对物料进行多次的敲击碰撞，从而导致打浆时间长效率低，打浆板容易损坏，不利于装置的使用的问题，而提出的智能打浆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

智能打浆装置，包括打浆箱，所述打浆箱的一侧底部连通有出料管，所述出料管的自由端可拆卸安装有第一密封盖，所述打浆箱的一侧顶部连通有进料管，所述打浆箱的内部转动安装有第一转动杆和第二转动杆，所述打浆箱的顶部设有驱动第一转动杆和第二转动杆转动的驱动机构，所述第一转动杆和第二转动杆的外表面可拆卸安装有多个安装圈，所述安装圈上固定安装有多个刀片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动机构包括驱动电机，所述打浆箱的顶部固定安装有安装箱，所述安装箱内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与第二转动杆传动连接，所述第二转动杆的外表面固定安装有皮带轮，所述第一转动杆外表面固定安装有卡轮，所述皮带轮与卡轮通过皮带传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转动杆和第二转动杆的外表面固定安装有多个固定块，所述安装圈上开设有与固定块相适配的凹槽，所述安装圈上开设有通孔，所述安装圈上设有穿过通孔与第一转动杆螺纹连接的螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料管的自由端可拆卸安装有第二密封盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述安装圈在第一转动杆和第二转动杆的外表面等间距设置，多个所述刀片绕安装圈的轴线在安装圈上等角度设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述打浆箱的正面设有观察窗。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过进料管投放原料，开启驱动电机驱动第二转动杆转动，第二转动杆通过皮带带动第一转动杆转动，第一转动杆和第二转动杆通过安装圈带动刀片转动，通过刀片对原料进行打浆处理，与传统的打浆机所运用的钝金属板相比，刀片更加锋利，打出的物料颗粒小，打浆后的浆液精细，打浆效果更好。

2、本实用新型中，当刀片使用的时间过久而发生损坏时，可直接取下安装圈上的螺栓，将安装圈取下，更换新的刀片和安装圈，更换的步骤简单，炒作方便，有利于装置的使用。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的智能打浆装置的主视示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的智能打浆装置的主视剖视示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的智能打浆装置的驱动机构的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的智能打浆装置的安装圈的安装示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的智能打浆装置的安装圈的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型实施例提供的智能打浆装置的转动杆的结构示意图。

图例说明：

1、打浆箱；2、第一转动杆；3、第二转动杆；4、出料管；5、第一密封盖；6、进料管；7、第二密封盖；8、刀片；9、安装圈；901、凹槽；902、通孔；10、驱动电机；11、皮带轮；12、皮带；13、卡轮；14、安装箱；15、观察窗；16、螺栓；17、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：智能打浆装置，包括打浆箱1，打浆箱1的一侧底部连通有出料管4，出料管4的自由端可拆卸安装有第一密封盖5，打浆箱1的一侧顶部连通有进料管6，打浆箱1的内部转动安装有第一转动杆2和第二转动杆3，打浆箱1的顶部设有驱动第一转动杆2和第二转动杆3转动的驱动机构，第一转动杆2和第二转动杆3的外表面可拆卸安装有多个安装圈9，安装圈9上固定安装有多个刀片8，驱动机构包括驱动电机10，打浆箱1的顶部固定安装有安装箱14，安装箱14内固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴与第二转动杆3传动连接，第二转动杆3的外表面固定安装有皮带轮11，第一转动杆2外表面固定安装有卡轮13，皮带轮11与卡轮13通过皮带12传动连接。

具体的，如图1-6所示，第一转动杆2和第二转动杆3的外表面固定安装有多个固定块17，安装圈9上开设有与固定块17相适配的凹槽901，安装圈9上开设有通孔902，安装圈9上设有穿过通孔902与第一转动杆2螺纹连接的螺栓16，进料管6的自由端可拆卸安装有第二密封盖7，多个安装圈9在第一转动杆2和第二转动杆3的外表面等间距设置，多个刀片8绕安装圈9的轴线在安装圈9上等角度设置，打浆箱1的正面设有观察窗15，通过进料管6投放原料，开启驱动电机10驱动第二转动杆3转动，第二转动杆3通过皮带12带动第一转动杆2转动，第一转动杆2和第二转动杆3通过安装圈9带动刀片8转动，通过刀片8对原料进行打浆处理，与传统的打浆机所运用的钝金属板相比，刀片8更加锋利，打出的物料颗粒小，打浆后的浆液精细，当刀片8损坏时，取下安装圈9上的螺栓16，将安装圈9取下，更换新的刀片8和安装圈9，更换的步骤简单，操作方便，有利于装置的使用。

工作原理：首先，通过进料管6投放原料，接着，开启驱动电机10驱动第二转动杆3转动，第二转动杆3通过皮带12带动第一转动杆2转动，第一转动杆2和第二转动杆3通过安装圈9带动刀片8转动，通过刀片8对原料进行打浆处理，与传统的打浆机所运用的钝金属板相比，刀片8更加锋利，打出的物料颗粒小，打浆后的浆液也足够精细，当刀片8损坏时，取下安装圈9上的螺栓16，将安装圈9取下，更换新的刀片8和安装圈9，更换的步骤简单，操作方便，有利于装置的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.智能打浆装置，包括打浆箱(1)，其特征在于，所述打浆箱(1)的一侧底部连通有出料管(4)，所述出料管(4)的自由端可拆卸安装有第一密封盖(5)，所述打浆箱(1)的一侧顶部连通有进料管(6)，所述打浆箱(1)的内部转动安装有第一转动杆(2)和第二转动杆(3)，所述打浆箱(1)的顶部设有驱动第一转动杆(2)和第二转动杆(3)转动的驱动机构，所述第一转动杆(2)和第二转动杆(3)的外表面可拆卸安装有多个安装圈(9)，所述安装圈(9)上固定安装有多个刀片(8)。

2.根据权利要求1所述的智能打浆装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机(10)，所述打浆箱(1)的顶部固定安装有安装箱(14)，所述安装箱(14)内固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴与第二转动杆(3)传动连接，所述第二转动杆(3)的外表面固定安装有皮带轮(11)，所述第一转动杆(2)外表面固定安装有卡轮(13)，所述皮带轮(11)与卡轮(13)通过皮带(12)传动连接。

3.根据权利要求2所述的智能打浆装置，其特征在于，所述第一转动杆(2)和第二转动杆(3)的外表面固定安装有多个固定块(17)，所述安装圈(9)上开设有与固定块(17)相适配的凹槽(901)，所述安装圈(9)上开设有通孔(902)，所述安装圈(9)上设有穿过通孔(902)与第一转动杆(2)螺纹连接的螺栓(16)。

4.根据权利要求3所述的智能打浆装置，其特征在于，所述进料管(6)的自由端可拆卸安装有第二密封盖(7)。

5.根据权利要求4所述的智能打浆装置，其特征在于，多个所述安装圈(9)在第一转动杆(2)和第二转动杆(3)的外表面等间距设置，多个所述刀片(8)绕安装圈(9)的轴线在安装圈(9)上等角度设置。

6.根据权利要求5所述的智能打浆装置，其特征在于，所述打浆箱(1)的正面设有观察窗(15)。

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