CN215196762U - 一种氧化锌脱硫调浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化锌脱硫调浆装置，包括：调浆组件，其接收氧化锌烟尘，并将氧化锌烟尘配制成氧化锌浆液；卸料组件，设置在调浆组件的一侧并与调浆组件连接，其存储氧化锌烟尘，并将氧化锌烟尘输送到调浆组件中；上料组件，设置在卸料组件的另一侧并与卸料组件连接，其将氧化锌烟尘从外部输送到卸料组件中。本装置结构简单，作业率高，运行安全可靠，有效地提高了作业效率，有效解决了劳动强度大、人力成本高、浆液配制量少的问题，同时该装置配制出的氧化锌浆液浓度均匀，pH值波动小，提高了脱硫效率，确保废气达标排放，有利于环境保护。

Description

一种氧化锌脱硫调浆装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫技术领域，具体涉及一种氧化锌脱硫调浆装置。

背景技术

氧化锌脱硫法是将锌精矿焙烧后形成的氧化锌烟尘与水配制成氧化锌浆液，然后使氧化锌浆液在脱硫组合塔中与废气中的二氧化硫反应，最终将废气中的二氧化硫以硫酸锌的形式予以脱除，从而达到脱硫的目的。

在实际生产中，氧化锌烟尘采用人工加入到制备槽内，然后往制备槽内加入一定量的水，配制成氧化锌浆液后再通过输送泵送入到脱硫塔内，以脱除废气中的二氧化硫，其中氧化锌浆液的浓度均匀性将直接影响脱硫效率。

然而，采用人工方式将氧化锌烟尘加入到制备槽内，该过程劳动强度大、人力成本高、浆液配制量少，而且配制出的氧化锌浆液浓度不均匀，使得管道容易堵塞、浆液pH值波动大，最终导致脱硫效率偏低，从而影响废气排放指标，制约系统产能释放。

需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本公开的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种氧化锌脱硫调浆装置，以解决现有技术中采用人工方式将氧化锌烟尘加入到制备槽内存在的劳动强度大、人力成本高、浆液配制量少以及氧化锌浆液浓度配制不均匀等问题。

本实用新型实施例提供一种氧化锌脱硫调浆装置，包括：

调浆组件，其接收氧化锌烟尘，并将所述氧化锌烟尘配制成氧化锌浆液；

卸料组件，设置在所述调浆组件的一侧并与所述调浆组件连接，其存储所述氧化锌烟尘，并将所述氧化锌烟尘输送到所述调浆组件中；

上料组件，设置在所述卸料组件的另一侧并与所述卸料组件连接，其将所述氧化锌烟尘从外部输送到所述卸料组件中。

作为本实用新型的优选方式，所述调浆组件包括制备槽、搅拌机和加水管，所述搅拌机设置在所述制备槽的上端开口处并延伸到所述制备槽内部，所述加水管设置在所述制备槽的上部侧面上；

所述制备槽的上端还与所述卸料组件连接。

作为本实用新型的优选方式，所述调浆组件还包括输送泵，所述输送泵的一端通过连接管路连接在所述制备槽的下部侧面上，其另一端通过连接管路连接至外部的脱硫塔。

作为本实用新型的优选方式，所述调浆组件还包括液位计，所述液位计设置在所述制备槽上端开口处。

作为本实用新型的优选方式，所述卸料组件包括储料罐、卸料阀和卸料机，所述卸料阀设置在所述储料罐下端，所述卸料机的一端设置在所述储料罐下方，所述卸料机的另一端与所述调浆组件连接；

所述储料罐的上端还与所述上料组件连接。

作为本实用新型的优选方式，所述上料组件包括减速机、提升机、加料口和出料口，所述减速机设置在所述提升机上端，所述加料口设置在所述提升机的下部侧面上，所述出料口设置在所述提升机上端；

所述出料口还与所述卸料组件连接。

作为本实用新型的优选方式，还包括收尘组件，设置在所述调浆组件上方，并与所述卸料组件连接，其接收所述卸料组件产生的氧化锌粉尘并将所述氧化锌粉尘输送到所述调浆组件中。

作为本实用新型的优选方式，所述收尘组件包括收尘器、收尘风机、收尘管道和排尘管，所述收尘风机设置在所述收尘器上端，所述排尘管设置在所述收尘器下端，所述收尘管道的一端设置在所述收尘器的上部侧面上，所述收尘管道的另一端与所述卸料组件连接；

所述收尘器设置在所述调浆组件上方。

作为本实用新型的优选方式，所述收尘组件还包括排尘阀，所述排尘阀设置在所述排尘管上。

本实用新型实施例提供的氧化锌脱硫调浆装置，通过设置上料组件和卸料组件，能够实现从外部向调浆组件中的制备槽机械化输送氧化锌烟尘的目的，不需要人工将氧化锌烟尘加入到制备槽内。

本装置结构简单，作业率高，运行安全可靠，有效地提高了作业效率，有效解决了劳动强度大、人力成本高、浆液配制量少的问题，同时该装置配制出的氧化锌浆液浓度均匀，pH值波动小，提高了脱硫效率，确保废气达标排放，有利于环境保护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种氧化锌脱硫调浆装置的结构示意图。

其中，11、制备槽，12、搅拌机，13、加水管，14、输送泵，15、液位计；

21、储料罐，22、卸料阀，23、卸料机；

31、减速机，32、提升机，33、加料口，34、出料口；

41、收尘器，42、收尘风机，43、收尘管道，44、排尘管，45、排尘阀；

51、脱硫塔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

参照图1所示，本实用新型实施例公开了一种氧化锌脱硫调浆装置，该装置主要包括：

调浆组件，其接收氧化锌烟尘，并将氧化锌烟尘配制成氧化锌浆液；

卸料组件，设置在调浆组件的一侧并与调浆组件连接，其存储氧化锌烟尘，并将氧化锌烟尘输送到调浆组件中；

上料组件，设置在卸料组件的另一侧并与卸料组件连接，其将氧化锌烟尘从外部输送到卸料组件中。

本实施例中，该氧化锌脱硫调浆装置主要用于实现将氧化锌烟尘加入到制备槽内来配制氧化锌浆液的机械化过程，其主要包括调浆组件、卸料组件和上料组件。

具体地，上料组件设置在卸料组件的一侧并与卸料组件连接，用于将氧化锌烟尘从外部输送到卸料组件中，卸料组件设置在调浆组件的一侧并与调浆组件连接，用于存储上料组件输送的氧化锌烟尘并将其进一步输送到调浆组件中，调浆组件设置在卸料组件的另一侧，用于接收卸料组件输送的氧化锌烟尘并配制成氧化锌浆液，最终配制好的氧化锌浆液会输送到脱硫塔中进行废气的脱硫处理。

本装置结构简单，作业率高，运行安全可靠，不需要人工将氧化锌烟尘加入到调浆组件中的制备槽内，有效地提高了作业效率，有效解决了劳动强度大、人力成本高、浆液配制量少的问题，同时该装置配制出的氧化锌浆液浓度均匀，pH值波动小，提高了脱硫效率，确保废气达标排放，有利于环境保护。

在本申请提供的一种可选实施例中，上料组件包括减速机31、提升机32、加料口33和出料口34，减速机31设置在提升机32上端，加料口33设置在提升机32的下部侧面上，出料口34设置在提升机32上端；出料口34还与卸料组件连接。

具体地，上料组件主要包括减速机、提升机、加料口和出料口，其中提升机竖向设置，优选采用板链斗式提升机，其上端设置有减速机，从而在减速机的驱动下提升机进行转动，实现了提升机内部的加料斗在竖直方向的运动。

提升机的下部侧面上设置有加料口，外部的氧化锌烟尘通过该加料口加入到提升机内部的加料斗中，在减速机的带动下，提升机内部的加料斗向上运动。同时，提升机的上端还设置有出料口，该出料口还与卸料组件连接，加料斗向上运动至提升机的上端时，通过翻转加料斗使氧化锌烟尘从出料口处进入到卸料组件中进行存储。

在本申请提供的一种可选实施例中，卸料组件包括储料罐21、卸料阀22和卸料机23，卸料阀22设置在储料罐21下端，卸料机23的一端设置在储料罐21下方，卸料机23的另一端与调浆组件连接；储料罐21的上端还与上料组件连接。

具体地，卸料组件主要包括储料罐、卸料阀和卸料机，其中储料罐的上端与上料组件的出料口连接，上料组件输送的氧化锌烟尘从其出料口进入到储料罐中进行存储。该储料罐的容积一般设置为20m³，能够存储较多的氧化锌烟尘。

储料罐下端设置有卸料阀，打开该卸料阀后，卸料罐中的氧化锌烟尘就会向下流出。储料罐的下方还设置有卸料机，该卸料机优选螺旋卸料机，其一端位于储料罐的正下方，另一端连接至调浆组件，从而储料罐中的氧化锌烟尘经卸料阀落到卸料机上时，能够进一步通过卸料机输送到调浆组件中。

在本申请提供的一种可选实施例中，调浆组件包括制备槽11、搅拌机12和加水管13，搅拌机12设置在制备槽11的上端开口处并延伸到制备槽11内部，加水管13设置在制备槽11的上部侧面上；制备槽11的上端还与卸料组件连接。

具体地，调浆组件主要包括制备槽、搅拌机和加水管，其中制备槽的上端与卸料组件中的卸料机一端连接，能够将氧化锌烟尘输送到制备槽中。

制备槽的上端开口处设置有搅拌机，该搅拌机的下部延伸到制备槽的内部。制备槽的上部侧面还设置有加水管，用于向制备槽内加水。

配制氧化锌浆液时，先通过加水管向制备槽内加水，一般加至制备槽内的水位为2米时停止加水，然后打开卸料阀，并启动卸料机和搅拌机，使储料罐中的氧化锌烟尘通过卸料机进入到制备槽中，经搅拌机搅拌均匀后，配制成氧化锌浆液。

在配制过程中，氧化锌浆液的浓度及浆液配制量，可通过卸料阀和加水管共同控制实现。与人工配制氧化锌浆液相比，既减轻了劳动强度、节省了人力成本，还提高了配制出的氧化锌浆液的浓度均匀性，增加了氧化锌浆液配制量，浆液pH值波动小，有效提高了脱硫效率。

在本申请提供的一种可选实施例中，调浆组件还包括输送泵14，输送泵14的一端通过连接管路连接在制备槽11的下部侧面上，其另一端通过连接管路连接至外部的脱硫塔51。

具体地，调浆组件中还包括输送泵，该输送泵的一端通过连接管路与制备槽的下部连接，其另一端与外部的脱硫塔的连接，在输送泵的作用下，能够将制备槽中制备出的氧化锌浆液输送到脱硫塔中进行废气的脱硫处理，确保了废气的达标排放，有利于环境保护，不会制约系统产能释放。

当进入脱硫塔的废气中SO₂烟气浓度较高时，可连续开启本氧化锌脱硫调浆装置，满足生产需求，稳定尾气排放指标。

在本申请提供的一种可选实施例中，调浆组件还包括液位计15，液位计15设置在制备槽11上端开口处。

具体地，调浆组件中还包括液位计，该液位计设置在制备槽的上端开口处，用于监测制备槽内的水位。当制备槽内的水位达到预设值时，比如水位计的读数达到2米时，即停止向制备槽内加水，能够方便地监测制备槽内的水位情况。

在本申请提供的一种可选实施例中，还包括收尘组件，设置在调浆组件上方，并与卸料组件连接，其接收卸料组件产生的氧化锌粉尘并将氧化锌粉尘输送到调浆组件中。

具体地，本氧化锌脱硫调浆装置还包括收尘组件，其设置在调浆组件的上方，能够将卸料组件在卸料过程中产生的氧化锌粉尘收集起来并重新输送到调浆组件中，不仅避免了粉尘对环境造成的污染，还有效避免了制备原料的浪费。

在本申请提供的一种可选实施例中，收尘组件包括收尘器41、收尘风机42、收尘管道43和排尘管44，收尘风机42设置在收尘器41上端，排尘管44设置在收尘器41下端，收尘管道43的一端设置在收尘器41的上部侧面上，收尘管道43的另一端与卸料组件连接；收尘器41设置在调浆组件上方。

具体地，收尘组件主要包括收尘器、收尘风机、收尘管道和排尘管，其中收尘器安装在调浆组件的制备槽上方，其上端设置有收尘风机，其下端设置有排尘管，其上部侧面连接有收尘管道，该收尘管道的另一端则设置在卸料组件中卸料机上连接调浆组件中制备槽的一端。

当卸料机卸料时，氧化锌烟尘在向制备槽底部下落的过程，会产生大量氧化锌粉尘，该粉尘会对环境造成污染，也会造成原料的浪费。设置收尘组件后，卸料机卸料时开启收尘风机，在收尘风机的作用下，收尘管道会将氧化锌粉尘收集到收尘器内，进一步通过排尘管重新输送到制备槽中。

在本申请提供的一种可选实施例中，收尘组件还包括排尘阀45，排尘阀45设置在排尘管44上。

具体地，收尘组件中还包括排尘阀，其设置在排尘管上。打开该排尘阀，可使收尘器中收集的氧化锌粉尘重新输送到制备槽中。当收尘器中的氧化锌粉尘排放完毕后，关闭该排尘阀即可，方便氧化锌粉尘的排放控制。

综上所述，本实用新型实施例提供的氧化锌脱硫调浆装置，通过设置上料组件和卸料组件，能够实现从外部向调浆组件中的制备槽机械化输送氧化锌烟尘的目的，不需要人工将氧化锌烟尘加入到制备槽内。

本装置结构简单，作业率高，运行安全可靠，有效地提高了作业效率，有效解决了劳动强度大、人力成本高、浆液配制量少的问题，同时该装置配制出的氧化锌浆液浓度均匀，pH值波动小，提高了脱硫效率，确保废气达标排放，有利于环境保护。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本公开实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种氧化锌脱硫调浆装置，其特征在于，包括：

调浆组件，其接收氧化锌烟尘，并将所述氧化锌烟尘配制成氧化锌浆液；

卸料组件，设置在所述调浆组件的一侧并与所述调浆组件连接，其存储所述氧化锌烟尘，并将所述氧化锌烟尘输送到所述调浆组件中；

上料组件，设置在所述卸料组件的另一侧并与所述卸料组件连接，其将所述氧化锌烟尘从外部输送到所述卸料组件中。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述调浆组件包括制备槽、搅拌机和加水管，所述搅拌机设置在所述制备槽的上端开口处并延伸到所述制备槽内部，所述加水管设置在所述制备槽的上部侧面上；

所述制备槽的上端还与所述卸料组件连接。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述调浆组件还包括输送泵，所述输送泵的一端通过连接管路连接在所述制备槽的下部侧面上，其另一端通过连接管路连接至外部的脱硫塔。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述调浆组件还包括液位计，所述液位计设置在所述制备槽上端开口处。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述卸料组件包括储料罐、卸料阀和卸料机，所述卸料阀设置在所述储料罐下端，所述卸料机的一端设置在所述储料罐下方，所述卸料机的另一端与所述调浆组件连接；

所述储料罐的上端还与所述上料组件连接。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述上料组件包括减速机、提升机、加料口和出料口，所述减速机设置在所述提升机上端，所述加料口设置在所述提升机的下部侧面上，所述出料口设置在所述提升机上端；

所述出料口还与所述卸料组件连接。

7.根据权利要求1～6所述的装置，其特征在于，还包括收尘组件，设置在所述调浆组件上方，并与所述卸料组件连接，其接收所述卸料组件产生的氧化锌粉尘并将所述氧化锌粉尘输送到所述调浆组件中。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述收尘组件包括收尘器、收尘风机、收尘管道和排尘管，所述收尘风机设置在所述收尘器上端，所述排尘管设置在所述收尘器下端，所述收尘管道的一端设置在所述收尘器的上部侧面上，所述收尘管道的另一端与所述卸料组件连接；

所述收尘器设置在所述调浆组件上方。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述收尘组件还包括排尘阀，所述排尘阀设置在所述排尘管上。

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