CN215196124U - 一种超细活性纳米碳酸钙吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细活性纳米碳酸钙吸尘装置，属于碳酸钙生产设备技术领域中的一种吸尘装置，其技术方案为包括支架，设置在支架上的干法除尘装置，设置在支架上并与干法除尘装置连通设置的湿法除尘装置，所述干法除尘装置包括依次连通设置的沉降装置和布袋除尘装置，所述湿法除尘装置包括与布袋除尘装置输送端连通设置的吸附沉降装置，与所述吸附沉降装置的输出端连通设置有沉淀收集池；本实用新型提供一种超细活性纳米碳酸钙吸尘装置，通过采用干法除尘装置和湿法除尘装置实现循序渐进的对收集的灰尘进行过滤处理，并在碳酸钙粉尘的吸收处理过程中采用多阶段的收集处理，能有效的提高对碳酸钙灰尘的过滤效果。

Description

一种超细活性纳米碳酸钙吸尘装置

技术领域

本实用新型属于碳酸钙生产设备技术领域，具体涉及一种超细活性纳米碳酸钙吸尘装置。

背景技术

重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，重质碳酸钙按其原始平均粒径分为：粗磨碳酸钙(>3µm)、细磨碳酸钙(1～3µm)、超细碳酸钙(0.5～1µm)，是常用的粉状无机填料。其中在对超细重质碳酸钙进行加工时，由于其粒径较小，使得加工的超细重质碳酸钙粉尘会散发到空气中，使生产车间内粉尘弥漫的同时被工作人员吸入体内会影响工作人员的健康。

如申请号 CN201921149907.9提供一种碳酸钙生产车间用粉尘防扩散装置，所述防扩散装置包括两台带有吹气功能的吸尘器、水平通道以及垂直通道；所述水平通道设置在车间顶部，与地面平行；所述吸尘器设置在水平通道两端，所述垂直通道一端与水平通道相通，另一端为盲端且垂直于地面设置；所述水平通道与垂直通道上设置有若干个通风口，所述通风口设置有控制通风口启闭的挡板，以及排气扇；所述挡板设置在通风口与排气扇之间；所述吸尘器与水平通道之间设置有收集碳酸钙粉尘的收集装置。

上述提供的一种碳酸钙生产车间用粉尘防扩散装置在使用时，因为仅采用吸尘器的部件进行吸尘，针对碳酸钙的吸尘作用无法做到彻底而有效；不仅如此，无法对收集的灰尘进行彻底的收集和处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超细活性纳米碳酸钙吸尘装置，通过采用干法除尘装置和湿法除尘装置实现循序渐进的对收集的灰尘进行过滤处理，并在碳酸钙粉尘的吸收处理过程中采用多阶段的收集处理，有效的减轻了整个设备灰尘收集处理的负担，并能有效的提高对碳酸钙灰尘的过滤效果。

本实用新型目的是这样的实现的，包括支架，设置在支架上的干法除尘装置，设置在支架上并与干法除尘装置连通设置的湿法除尘装置，所述干法除尘装置包括依次连通设置的沉降装置和布袋除尘装置，所述湿法除尘装置包括与布袋除尘装置输送端连通设置的吸附沉降装置，与所述吸附沉降装置的输出端连通设置有沉淀收集池。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型中，通过对超细活性纳米碳酸钙粉尘在干法除尘装置和湿法除尘装置的作用下进行除尘处理，采用多级的除尘方式，使得对超细活性纳米碳酸钙粉尘的净化效果效果更加的稳定；进一步的，在初步的除尘过程中，通过在将超细活性纳米碳酸钙粉尘气流首先通过干法除尘装置进行沉降处理，将大量的超细活性纳米碳酸钙粉尘进行初步的分离，由此，减少在后续湿法除尘装置中超细活性纳米碳酸钙粉尘气进行再次过滤的负担，与此同时，通过设置与吸附沉降装置连通的沉淀收集池，对吸附沉降装置内部进行沉降的的超细活性纳米碳酸钙粉尘进行及时的排送处理，从而提高吸附沉降装置沉降功能的持续性；由此，通过分级式的吸尘处理方式，使得对超细活性纳米碳酸钙粉尘的处理更加的彻底而有效。

2、本实用新型中，通过在沉降装置中设置沉降箱，并在沉降箱的底部设置连通的集灰斗，超细活性纳米碳酸钙粉尘通过进灰罩进入沉降箱内部时，通过在沉降箱内部设置的多块沉降板的作用下，对进入沉降箱中的超细活性纳米碳酸钙粉尘进行重力沉降，由此实现对粉尘的初步过滤功能，使得大部分的超细活性纳米碳酸钙粉尘进入集灰斗中进行收集处理，减轻了后续设备进行粉尘处理的负担，使得还掺杂部分超细活性纳米碳酸钙粉尘的气流进入下一步的除尘处理。

3、本实用新型中，将通过初步的沉降作用的超细活性纳米碳酸钙粉尘继续排入布袋除尘装置中进行进一步的除尘处理，在布袋除尘装置中设置的多个布袋的的过滤作用下，布袋中被阻隔的粉尘颗粒从布袋的底部汇集并滑出进入第二灰斗中进行集中的收集，其经过再次过滤后的气流通过出灰管进入吸附沉降装置中，通过第二次的布袋过滤处理，使得粉尘气流中的粉尘大部分得以分离处理，因此需要在吸附沉降装置中进行最终的除尘处理，而此时的气流含尘量低，对吸附沉降装置的运作的负荷要求不高，有效的保证了吸附沉降装置的吸附效果和工作寿命。

4、本实用新型中，通过在沉降箱体上端设置喷洒装置，实现对吸附液体的持续提供，并采用喷洒的方式实现对对箱体内部的粉尘得以彻底的包裹吸附处理，与此同时，布袋除尘装置排入沉降箱体中的气流通过管道直接排入沉降箱体中的吸附液体中，实现对含尘气流的彻底吸附处理，对于沉积在底部的超细活性纳米碳酸钙，在防沉积装置的搅拌作用下防止板结在底部，并利于通过管道排送至沉淀收集池中进行有效的收集处理。

5、本实用新型中，通过设置具有旋转供料喷洒功能的旋转喷洒盘，在齿轮传动组件的动力提供的作用下，对吸附液体在沉降箱体的顶部实现旋转式的喷洒功能，由于输料管的出料管置于转动进料管中并与转动进料管分离设置，因此，使得输料管可以对转动进料管进行持续的供料，且不影响转动进料管和旋转喷洒盘在动力组件的控制下的转动功能，由此实现很好的喷洒效果和功能。

6、本实用新型中，通过在沉降箱体溶液底板下端的电机腔，并设置搅拌电机，对转动设置在沉降箱体中的叶片进行转动设置，实现对沉积的超细活性纳米碳酸钙进行搅拌处理，防止沉积；淀收集池与沉降箱体底部之间通过设置有阀门的管道连通，有效的实现对沉降箱体中沉积的超细活性纳米碳酸钙进行可控的排放处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型吸尘装置内部结构示意图；

图2为本实用新型供液旋转装置结构示意图；

图3为本实用新型旋转喷洒盘喷洒端结构示意图。

附图中，1-支架，2-干法除尘装置，3-湿法除尘装置，4-沉降装置，5-布袋除尘装置，6-吸附沉降装置，7-沉淀收集池，8-沉降箱，9-集灰斗，10-进灰罩，11-沉降板，12-箱体，13-灰尘汇集腔，14-布袋腔，15-除尘布袋，16-第二灰斗，17-出灰管，18-沉降箱体，19-喷洒装置，20-防沉积装置，21-净化空气出风管，22-旋转喷洒盘，23-供液旋转装置，24-转动进料管，25-传动腔，26-齿轮传动组件，27-输料管，28-动力电机，29-主动齿轮，30-从动齿轮，32-干燥段，33-沉降箱体溶液底板，34-电机腔，35-搅拌电机，36-阀门。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

一种超细活性纳米碳酸钙吸尘装置，包括支架1，设置在支架1上的干法除尘装置2，设置在支架1上并与干法除尘装置2连通设置的湿法除尘装置3，所述干法除尘装置2包括依次连通设置的沉降装置4和布袋除尘装置5，所述湿法除尘装置3包括与布袋除尘装置5输送端连通设置的吸附沉降装置6，与所述吸附沉降装置6的输出端连通设置有沉淀收集池7；通过对超细活性纳米碳酸钙粉尘在干法除尘装置2和湿法除尘装置3的作用下进行除尘处理，采用多级的除尘方式，使得对超细活性纳米碳酸钙粉尘的净化效果效果更加的稳定；进一步的，在初步的除尘过程中，通过在将超细活性纳米碳酸钙粉尘气流首先通过干法除尘装置2进行沉降处理，将大量的超细活性纳米碳酸钙粉尘进行初步的分离，由此，减少在后续湿法除尘装置3中超细活性纳米碳酸钙粉尘气进行再次过滤的负担，与此同时，通过设置与吸附沉降装置6连通的沉淀收集池7，对吸附沉降装置6内部进行沉降的的超细活性纳米碳酸钙粉尘进行及时的排送处理，从而提高吸附沉降装置6沉降功能的持续性；由此，通过分级式的吸尘处理方式，使得对超细活性纳米碳酸钙粉尘的处理更加的彻底而有效。

所述沉降装置4包括沉降箱8，与沉降箱8底部连通设置的集灰斗9，所述集灰斗9固定设置在支架1上，所述沉降箱8的进灰端设置有进灰罩10，所述沉降箱8内部沿气流水平运动的方向上设置有多块沉降板11，多块所述沉降板11在沉降箱8内部竖直方向上间隔设置并形成折线通道，所述沉降箱8的水平出料端与布袋除尘装置5连通设置；通过在沉降装置4中设置沉降箱8，并在沉降箱8的底部设置连通的集灰斗9，超细活性纳米碳酸钙粉尘通过进灰罩10进入沉降箱8内部时，通过在沉降箱8内部设置的多块沉降板11的作用下，对进入沉降箱8中的超细活性纳米碳酸钙粉尘进行重力沉降，由此实现对粉尘的初步过滤功能，使得大部分的超细活性纳米碳酸钙粉尘进入集灰斗9中进行收集处理，减轻了后续设备进行粉尘处理的负担，使得还掺杂部分超细活性纳米碳酸钙粉尘的气流进入下一步的除尘处理。

所述布袋除尘装置5包括箱体12，沿箱体12内部从上到下依次连通设置的灰尘汇集腔13和布袋腔14；所述布袋腔14内部沿箱体12中心轴平行的方向上设置有多个除尘布袋15，多个所述除尘布袋15的上端均和灰尘汇集腔13连通设置，多个所述除尘布袋15的下端均与布袋腔14下方设置的第二灰斗16连通设置，所述布袋腔14连通设置有出灰管17，所述出灰管17的另一端和吸附沉降装置6内部连通设置；将通过初步的沉降作用的超细活性纳米碳酸钙粉尘继续排入布袋除尘装置5中进行进一步的除尘处理，在布袋除尘装置5中设置的多个布袋的的过滤作用下，布袋中被阻隔的粉尘颗粒从布袋的底部汇集并滑出进入第二灰斗16中进行集中的收集，其经过再次过滤后的气流通过出灰管17进入吸附沉降装置64中，通过第二次的布袋过滤处理，使得粉尘气流中的粉尘大部分得以分离处理，因此需要在吸附沉降装置64中进行最终的除尘处理，而此时的气流含尘量低，对吸附沉降装置64的运作的负荷要求不高，有效的保证了吸附沉降装置64的吸附效果和工作寿命。

所述吸附沉降装置6包括沉降箱体18，设置沉降箱体18底部的吸附溶液，设置在沉降箱体18上端的喷洒装置19，设置在沉降箱体18下端的防沉积装置20，所述沉降箱体18的上端连通设置有净化空气出风管21，所述沉降箱体18底部与沉淀收集池7连通设置；将通过在沉降箱8体上端设置喷洒装置19，实现对吸附液体的持续提供，并采用喷洒的方式实现对对箱体12内部的粉尘得以彻底的包裹吸附处理，与此同时，布袋除尘装置5排入沉降箱8体中的气流通过管道直接排入沉降箱8体中的吸附液体中，实现对含尘气流的彻底吸附处理，对于沉积在底部的超细活性纳米碳酸钙，在防沉积装置20的搅拌作用下防止板结在底部，并利于通过管道排送至沉淀收集池7中进行有效的收集处理。

所述喷洒装置19包括设置在沉降箱体18内顶部的旋转喷洒盘22，设置在沉降箱体外顶部的供液旋转装置23，所述供液旋转装置23包括与旋转喷洒盘22中心轴上连通设置的转动进料管24，设置在转动进料管24上端的传动腔25，设置在传动腔25中的齿轮传动组件26，穿过传动腔25并置于转动进料管24上端内的输料管27，所述输料管27与传动腔的上顶板固定设置，所述输料管27的出料端置于转动进料管24中并与转动进料管24分离设置；通过设置具有旋转供料喷洒功能的旋转喷洒盘22，在齿轮传动组件26的动力提供的作用下，对吸附液体在沉降箱8体的顶部实现旋转式的喷洒功能，由于输料管27的出料管置于转动进料管24中并与转动进料管24分离设置，因此，使得输料管27可以对转动进料管24进行持续的供料，且不影响转动进料管24和旋转喷洒盘22在动力组件的控制下的转动功能，由此实现很好的喷洒效果和功能。

所述齿轮传动组件26包括固定设置在传动腔25上的动力电机28，所述动力电机28的输出主轴置于传动腔25内部并设置有主动齿轮29，所述转动进料管24置于传动腔25中的部分设置有从动齿轮30，所述主动齿轮29与从动齿轮30啮合设置。

净化空气出风管21与沉降箱体18连通的一端为干燥段32，所述干燥段内部设置有可更换的干燥滤芯。

所述防沉积装置20包括设置在沉降箱体溶液底板33下端的电机腔34，设置在电机腔34中的搅拌电机35，所述搅拌电机35输出主轴通过密封轴承穿过沉降箱体溶液底板，并与沉降箱体溶液底板转动设置，搅拌电机35输出主轴上端设置有搅拌叶片，所述沉淀收集池7与沉降箱体18底部之间通过设置有阀门36的管道连通；通过在沉降箱8体溶液底板下端的电机腔34，并设置搅拌电机35，对转动设置在沉降箱8体中的叶片进行转动设置，实现对沉积的超细活性纳米碳酸钙进行搅拌处理，防止沉积；淀收集池与沉降箱8体底部之间通过设置有阀门36的管道连通，有效的实现对沉降箱8体中沉积的超细活性纳米碳酸钙进行可控的排放处理。

本实用新型的工作原理与工作过程：

本实用新型中，通过设置依次连通的干法除尘装置2和湿法除尘装置3，将需要进行吸收净化处理的超细活性纳米碳酸钙从干法除尘装置2和湿法除尘装置3中依次进行处理，通过对超细活性纳米碳酸钙粉尘在干法除尘装置2和湿法除尘装置3的作用下进行除尘处理，采用多级的除尘方式，使得对超细活性纳米碳酸钙粉尘的净化效果效果更加的稳定。

进一步的，在初步的除尘过程中，通过在将超细活性纳米碳酸钙粉尘气流首先通过干法除尘装置2进行沉降处理，将大量的超细活性纳米碳酸钙粉尘进行初步的分离，由此，减少在后续湿法除尘装置3中超细活性纳米碳酸钙粉尘气进行再次过滤的负担；与此同时，通过设置与吸附沉降装置6连通的沉淀收集池7，对吸附沉降装置6内部进行沉降的的超细活性纳米碳酸钙粉尘进行及时的排送处理，从而提高吸附沉降装置6沉降功能的持续性；由此，通过分级式的吸尘处理方式，使得对超细活性纳米碳酸钙粉尘的处理更加的彻底而有效。

在沉降箱8体上端设置喷洒装置19，实现对吸附液体的持续提供，并采用喷洒的方式实现对对箱体12内部的粉尘得以彻底的包裹吸附处理，与此同时，布袋除尘装置5排入沉降箱8体中的气流通过管道直接排入沉降箱8体中的吸附液体中，实现对含尘气流的彻底吸附处理，对于沉积在底部的超细活性纳米碳酸钙，在防沉积装置20的搅拌作用下防止板结在底部，并利于通过管道排送至沉淀收集池7中进行有效的收集处理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种超细活性纳米碳酸钙吸尘装置，包括支架（1），设置在支架（1）上的干法除尘装置（2），设置在支架（1）上并与干法除尘装置（2）连通设置的湿法除尘装置（3），其特征在于，所述干法除尘装置（2）包括依次连通设置的沉降装置（4）和布袋除尘装置（5），所述湿法除尘装置（3）包括与布袋除尘装置（5）输送端连通设置的吸附沉降装置（6），与所述吸附沉降装置（6）的输出端连通设置有沉淀收集池（7）。

2.根据权利要求1所述的一种超细活性纳米碳酸钙吸尘装置，其特征在于，所述沉降装置（4）包括沉降箱（8），与沉降箱（8）底部连通设置的集灰斗（9），所述集灰斗（9）固定设置在支架（1）上，所述沉降箱（8）的进灰端设置有进灰罩（10），所述沉降箱（8）内部沿气流水平运动的方向上设置有多块沉降板（11），多块所述沉降板（11）在沉降箱（8）内部竖直方向上间隔设置并形成折线通道，所述沉降箱（8）的水平出料端与布袋除尘装置（5）连通设置。

3.根据权利要求1所述的一种超细活性纳米碳酸钙吸尘装置，其特征在于，所述布袋除尘装置（5）包括箱体（12），沿箱体（12）内部从上到下依次连通设置的灰尘汇集腔（13）和布袋腔（14）；所述布袋腔（14）内部沿箱体（12）中心轴平行的方向上设置有多个除尘布袋（15），多个所述除尘布袋（15）的上端均和灰尘汇集腔（13）连通设置，多个所述除尘布袋（15）的下端均与布袋腔（14）下方设置的第二灰斗（16）连通设置，所述布袋腔（14）连通设置有出灰管（17），所述出灰管（17）的另一端和吸附沉降装置（6）内部连通设置。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种超细活性纳米碳酸钙吸尘装置，其特征在于，所述吸附沉降装置（6）包括沉降箱体（18），设置沉降箱体（18）底部的吸附溶液，设置在沉降箱体（18）上端的喷洒装置（19），设置在沉降箱体（18）下端的防沉积装置（20），所述沉降箱体（18）的上端连通设置有净化空气出风管（21），所述沉降箱体（18）底部与沉淀收集池（7）连通设置。

5.根据权利要求4所述的一种超细活性纳米碳酸钙吸尘装置，其特征在于，所述喷洒装置（19）包括设置在沉降箱体（18）内顶部的旋转喷洒盘（22），设置在沉降箱体外顶部的供液旋转装置（23），所述供液旋转装置（23）包括与旋转喷洒盘（22）中心轴上连通设置的转动进料管（24），设置在转动进料管（24）上端的传动腔（25），设置在传动腔（25）中的齿轮传动组件（26），穿过传动腔（25）并置于转动进料管（24）上端内的输料管（27），所述输料管（27）与传动腔的上顶板固定设置，所述输料管（27）的出料端置于转动进料管（24）中并与转动进料管（24）分离设置。

6.根据权利要求5所述的一种超细活性纳米碳酸钙吸尘装置，其特征在于，所述齿轮传动组件（26）包括固定设置在传动腔（25）上的动力电机（28），所述动力电机（28）的输出主轴置于传动腔（25）内部并设置有主动齿轮（29），所述转动进料管（24）置于传动腔（25）中的部分设置有从动齿轮（30），所述主动齿轮（29）与从动齿轮（30）啮合设置。

7.根据权利要求4所述的一种超细活性纳米碳酸钙吸尘装置，其特征在于，净化空气出风管（21）与沉降箱体（18）连通的一端为干燥段（32），所述干燥段内部设置有可更换的干燥滤芯。

8.根据权利要求4所述的一种超细活性纳米碳酸钙吸尘装置，其特征在于，所述防沉积装置（20）包括设置在沉降箱体溶液底板（33）下端的电机腔（34），设置在电机腔（34）中的搅拌电机（35），所述搅拌电机（35）输出主轴通过密封轴承穿过沉降箱体溶液底板，并与沉降箱体溶液底板转动设置，搅拌电机（35）输出主轴上端设置有搅拌叶片，所述沉淀收集池（7）与沉降箱体（18）底部之间通过设置有阀门（36）的管道连通。

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