CN215185571U - 线束固定结构和电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于线束固定结构领域，提供了线束固定结构和电池包。其中，线束固定结构，包括：扎带，用于捆扎线缆；滑块，与扎带连接；固定座，具有开槽面，并于开槽面开设有滑接槽，滑接槽与滑块滑接，滑接槽具有位于延伸方向两端的第一槽端和第二槽端，第一槽端与外界连通以供滑块置入；滑块设有卡接部，固定座在滑接槽设有多个并沿滑接槽延伸方向布置的凸齿，卡接部和/或凸齿为弹性件，卡接部在外力作用下能够沿滑接槽逐一与凸齿抵接，并在外力消失后与凸齿卡接而实现滑块和固定座的相对固定。本实用新型提供的线束固定结构能够便利装配操作、提高线束固定结构的适用性。

Description

线束固定结构和电池包

技术领域

本实用新型属于线束固定结构领域，尤其涉及一种线束固定结构和电池包。

背景技术

现有线束固定结构包括一体设置的扎带和固定座，扎带用于捆扎线缆，固定座与目标结构连接从而将线缆固定在目标结构上。固定座与目标结构之间通过插接、螺接或其它方式固定连接。在电池包内部线缆装配时，常常因为空间限制而难以在目标结构于线缆途经位置预留线束固定结构的容置和操作空间，而对线缆的固定操作带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种线束固定结构和电池包，其旨在解决提高线束固定结构的适用性。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供了如下技术方案：

第一方面，提供一种线束固定结构，包括：

扎带，用于捆扎线缆；

滑块，与扎带连接；

固定座，具有开槽面，并于开槽面开设有滑接槽，滑接槽与滑块滑接，滑接槽具有位于延伸方向两端的第一槽端和第二槽端，第一槽端与外界连通以供滑块置入；

其中，滑块设有卡接部，固定座在滑接槽设有多个并沿滑接槽延伸方向布置的凸齿，卡接部和/或凸齿为弹性件，卡接部在外力作用下能够沿滑接槽逐一与凸齿抵接，并在外力消失后与凸齿卡接而实现滑块和固定座的相对固定。

通过采用上述技术方案，首先，固定座的长度不小于滑接槽的长度，使得固定座与外部结构的连接位置有更大的选择范围，换言之，降低固定座的装配空间限制，从而便利装配操作、提高线束固定结构的适用性。其次，线缆和扎带的连接装配可以在滑块与固定座滑接之前进行，而不受固定座所在位置处的空间的限制，从而便利装配操作、提高线束固定结构的适用性。再而，线缆与扎带的连接点和固定座与外部结构的连接点的距离可调节，从而便利装配操作、提高线束固定结构的适用性。

可选的，凸齿具有朝向第一槽端的第一表面和朝向第二槽端的第二表面，第一表面为向第二槽端倾斜的引导面，第二表面垂直于滑接槽的延伸方向或向第二槽端倾斜而限制卡接部向第一槽端的方向移动。。

通过采用上述技术方案，实现滑块的单向移动。

可选的，第二槽端与外界连通。

通过采用上述技术方案，在滑块可以沿滑接槽上下双向移动的情况下，滑块可以从第一槽端置入滑接槽或从第二槽端置入滑接槽，从而提高使用的便利性。在滑块单向滑动的情况下，滑块从第一槽端置入滑接槽而从第二槽端离开滑接槽。在滑块向下移动而超出预定的安装位置时，操作人员可以将滑块从第二槽端移出，再从第一槽端重新置入滑接槽并向下移动至预定的安装位置，从而提高使用的便利性。

可选的，卡接部为多个顺次排列并与凸齿配合的齿牙。

通过采用上述技术方案，有利于简化结构。

可选的，凸齿设于滑接槽的槽底。

通过采用上述技术方案，有利于提高凸齿和卡接部的连接紧固性。

可选的，滑块和扎带一体设置。

通过采用上述技术方案，简化结构的同时提高滑块与扎带的连接紧固性。

可选的，滑接槽于垂直其长度方向的截面为T形，滑块与滑接槽配合设置。

通过采用上述技术方案，有利于简化结构，提高滑块和固定座的紧凑度。

可选的，扎带和滑块由尼龙材料制成，固定座由塑料制成。

通过采用上述技术方案，有利于降低生产成本。

第二方面，提供一种电池包，包括线缆、箱体，以及将线缆固定至箱体的线束固定组件，线束固定组件包括沿线缆延伸方向顺次排列并均与线缆连接的第一固定件、调节件和第二固定件，第一固定件和第二固定件固定于箱体的壁面上，调节件为如上述的线束固定结构，扎带捆扎线缆，第一固定件和第二固定件的连线垂直于滑接槽的延伸方向；扎带随滑块沿着滑接槽的延伸方向移动而调节线缆的张紧度。

通过采用上述技术方案，实现线缆的固定和松紧调节。

可选的，固定座与箱体为一体结构，滑接槽凹设于箱体的壁面上。

通过采用上述技术方案，能够简化结构，提高装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的线束固定结构的示意图；

图2为图1结构的剖视图；

图3为图2中A局部的放大图；

图4为本实用新型实施例一中固定座的示意图；

图5为本实用新型实施例一中滑块和扎带的示意图一，其中，扎带处于初始状态；

图6为本实用新型实施例一中滑块和扎带的示意图二，其中，扎带呈环状的捆扎状态；

图7为本实用新型实施例二提供的线束张紧组件的示意图。

其中，图中各附图标记：

10、线束固定结构；11、扎带；111、扎紧块；112、条带；12、滑块；121、卡接部；13、固定座；101、滑接槽；102、第一槽端；103、第二槽端；104、容置槽；131、凸齿；20、第一固定件；30、第二固定件；40、线缆；50、箱体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

请参照图1至图7，本实施例提供的线束固定结构10包括扎带11、滑块12和固定座13。扎带11用于捆扎线缆40，扎带11与滑块12固定连接，滑块12与固定座13滑接，固定座13与外部结构连接，从而将线缆40固定在外部结构上。

请参照图5和图6，扎带11为现有的扎带结构，包括具有通孔的扎紧块111和连接扎紧块111的条带112，条带112的自由端能够弯曲而穿入通孔。图5示出的条带112处于初始状态，图6示出的条带112呈环状的捆扎状态。可以理解，在条带112的自由端插入通孔时，条带112呈环状而能够将线缆40围合其内。条带112平行于延伸方向的一侧表面具有多个顺次排列的锯齿结构，扎紧块111在通孔的孔壁设有与锯齿结构配合的凸齿结构，条带112的自由端穿过通孔时，锯齿结构与凸齿结构抵接，并限制条带112的反向移动，实现越拉越紧的效果。条带112对围合其内的线缆40施加向内的紧固力，该紧固力阻碍线缆40与条带112的相对移动而实现对线缆40的固定。

请参照图5或图6滑块12与扎带11一体设置，简化结构的同时提高滑块12与扎带11的连接紧固性。该一体设置是指滑块12与扎带11为同一材料一体制成的单一零件。

请参照图4，固定座13具有开槽面，且于开槽面开设有滑接槽101，滑接槽101具有位于延伸方向两端的第一槽端102和第二槽端103，第一槽端102与外界连通以供滑块12置入。

请结合图2、图4和图6，滑块12设有卡接部121，固定座13在滑接槽101设有多个并沿滑接槽101延伸方向布置的凸齿131，卡接部121和/或凸齿131为弹性件，卡接部121在外力作用下能够沿滑接槽101逐一与凸齿131抵接，并在外力消失后与凸齿131卡接而实现滑块12和固定座13的相对固定。

毫无疑义的，固定座13与外部结构连接的位置避让滑接槽101的位置。固定座13与外部结构可以采用卡接、螺接等可拆卸连接方式连接，也可以采用焊接等不可拆卸连接方式连接，在此不作限定。图示结构中，固定座13为细长件，本领域技术人员可以根据实际需要设置固定座13的形状、尺寸等，在此不作限定。

为便于描述，将滑接槽101的延伸方向定义为上下方向。滑接槽101的上槽端与外界连通以供滑块12从固定座13的上方置入滑接槽101。

请参照图3，凸齿131具有朝向第一槽端102的第一表面和朝向第二槽端103的第二表面。即，第一表面为凸齿131的上表面。第二表面为凸齿131的下表面。凸齿131上表面为向下倾斜的引导面，凸齿131的下表面可以为向上倾斜，即：凸齿131的下表面由靠近固定座13的基座向远离该基座的方向逐渐斜向上延伸；也可以为向下倾斜，即：凸齿131的下表面由靠近固定座13的基座向远离该基座的方向逐渐斜向下延伸；还可以垂直于上下方向的平面。请结合图2，在对滑块12施加向下的作用力时，滑块12沿滑接槽101向下滑动，卡接部121逐一与抵压凸齿131的上表面，卡接部121和/或凸齿131发生弹性形变而使卡接部121能够越过该凸齿131。在外力消失后，卡接部121在弹性恢复力作用下自动移动至两个凸齿131之间，上凸齿131的下表面和下凸齿131的上表面同时抵接该卡接部121而限制滑块12和固定座13的相对移动。

使用时，将固定座13与外部结构连接固定，扎带11将线缆40捆扎，而后将滑块12从固定座13的上方置入滑接槽101。根据线缆40所需要的固定高度，将滑块12向下调整至滑接槽101对应的位置即可。

本实施例提供的线束固定结构10，首先，固定座13的长度不小于滑接槽101的长度，使得固定座13与外部结构的连接位置有更大的选择范围，换言之，降低固定座13的装配空间限制，从而便利装配操作、提高线束固定结构10的适用性。其次，线缆40和扎带11的连接装配可以在滑块12与固定座13滑接之前进行，而不受固定座13所在位置处的空间的限制，从而便利装配操作、提高线束固定结构10的适用性。再而，线缆40与扎带11的连接点和固定座13与外部结构的连接点的距离可调节，从而便利装配操作、提高线束固定结构10的适用性。

以图7所示结构为例，固定座13与外部结构(箱体50)插接连接，插接位置位于外部结构的上表面，换言之，固定座13与外部结构的装配操作在外部结构的上方进行。扎带11与线缆40的连接可以发生于滑块12置入固定座13的滑接槽101之前或之后。在扎带11与线缆40的连接发生于滑块12置入固定座13之前，扎带11与线缆40的装配操作可以远离固定座13和目标结构的位置进行；线缆40相对外部结构的固定位置通过滑块12进行调节，该调节只需要对滑块12沿滑接槽101延伸方向滑动即可。在扎带11和线缆40的连接发生于滑块12置入固定座13之后，则先将滑块12调整至目标位置，再对线缆40进行捆扎。

由上，本实施例提供的线束固定结构10，线缆40相对外部结构的位置可调节，线缆40与线束的装配操作位置可偏离固定座13与外部结构的装配操作位置，从而便利装配操作、提高线束固定结构10的适用性。

在本申请另一实施例中，凸齿131限制卡接部121向第一槽端102的方向移动。

请参照图3，凸齿131的下表面为垂直上下方向或由靠近固定座13的基座向远离基座的方向向下倾斜的平面，凸齿131下表面抵接卡接部121而限制卡接部121向上的移动。换言之，滑块12只能从上到下单向移动。在线缆40两端固定的情况下，可通过本实施例提供的线束固定结构10调整线缆40的张紧程度。也可以采用多个本实施例提供的线束固定结构10对线缆40的布置路径进行限定，以两个线束固定结构10为例，两个线束固定结构10左右间隔并上下反向设置，一个滑块12只能从上到下单向移动而另一个只能从下到上单向移动，线缆40两端被固定，并通过滑块12单向移动的限制而能够使线缆40处于绷紧的状态。

在本申请另一实施例中，请参照图4，第二槽端103延伸至固定座13的下表面而与外界连通。在滑块12可以沿滑接槽101上下双向移动的情况下，滑块12可以从第一槽端102置入滑接槽101或从第二槽端103置入滑接槽101，从而提高使用的便利性。在滑块12单向滑动的情况下，滑块12从第一槽端102置入滑接槽101而从第二槽端103离开滑接槽101。在滑块12向下移动而超出预定的安装位置时，操作人员可以将滑块12从第二槽端103移出，再从第一槽端102重新置入滑接槽101并向下移动至预定的安装位置，从而提高使用的便利性。

在本申请另一实施例中，请参照图2和图3，卡接部121为多个顺次排列与凸齿131配合的齿牙。毫无疑义的，齿牙的排列方向与凸齿131的排列方向相同。相邻两个凸齿131之间形成与一个齿牙配合的容置槽104，齿牙与凸齿131相互咬合(齿牙位于容置槽104内)而非外力作用下相对固定。容置槽104的下槽壁向下倾斜而与齿牙的下表面抵接并在向下的外力作用下能够相对移动(凸齿131和/或齿牙发生弹性形变)，而容置槽104的上槽壁向下倾斜而限制凸齿131向上的移动。

在其它实施例中，卡接部121也可以为金属弹片，相邻两个凸齿131之间形成供金属弹片置入的容置槽104，容置槽104的下槽壁向下倾斜而使金属弹片能够在向下的外力作用下发生弹性形变并向下移动，而容置槽104的上槽壁向下倾斜或垂直于上下方向而限制金属弹片向上的移动。

在本申请另一实施例中，请参照图2，凸齿131设于滑接槽101的槽底。对应的，卡接部121设于滑块12朝向凸齿131的表面。在其它实施例中，凸齿131也可以设于滑接槽101的两侧槽壁，对应的，卡接部121设于滑块12的两侧表面。相对而言，滑接槽101的槽底尺寸较两侧槽壁大，而为凸齿131提供更大的布置空间。换言之，凸齿131的横向尺寸可以增大而有利于提高凸齿131和卡接部121的连接紧固性。

本实施例中，请参照图4，滑接槽101截面为T形。滑块12与滑接槽101配合设置。滑接槽101限制滑块12在水平面的移动，而使滑块12仅具有上下方向移动的自动度。在其它实施例中，滑接槽101的截面也可以为工字型、半边工字型、椭圆形等，在此不作唯一限定。

本实施例中，扎带11和滑块12由尼龙材料制成，固定座13由塑料制成。该设置能够有效降低线束固定结构10的生产成本。

实施例二

请参照图7，本实施例提供一种电池包，包括线缆40、箱体50，以及将线缆40固定至箱体50的线束固定组件，线束固定组件包括沿线缆40延伸方向顺次排列并均与线缆40连接的第一固定件20、调节件和第二固定件30。第一固定件20和第二固定件30固定于箱体50的壁面上。调节件为实施例一的线束固定结构10，扎带11捆扎线缆40，第一固定件20和第二固定件30的连线垂直于滑接槽101的延伸方向，扎带11随滑块12沿着滑接槽101的延伸方向移动而调节线缆40的张紧度。

滑接槽101沿上下延伸，第一固定件20和第二固定件30的连线垂直于上下方向。第一固定件20和第二固定件30位置相对固定。图6所示结构中，第一固定件20、第二固定件30和调节件的固定座13均固定于箱体50的一个壁面上。在其它实施例中，第一固定件20、第二固定件30和调节件也可以设于不同的结构件上。滑块12能够相对沿滑接槽101上下移动而使线缆40和扎带11的连接位置能够上下移动。在线缆40于第一固定件20和第二固定件30的连接处相对固定的情况下，线缆40的中部(第一固定件20和第二固定件30之间的位置)偏离第一固定件20和第二固定件30的连线而使线缆40被拉紧，相对的，靠近该连线位置则线缆40被调松。

优选的，箱体50与固定座13插接连接。固定座13插接而嵌入箱体50内，相比于焊接、螺接等连接方式，能够使固定座13和箱体50的连接更为紧凑，操作也更便利。

在另一实施例中，固定座13与箱体50为一体结构，滑接槽101凹设于箱体50的壁面上。该设置能够进一步简化结构，提高装配效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线束固定结构，其特征在于，包括：

扎带，用于捆扎线缆；

滑块，与所述扎带连接；

固定座，具有开槽面，并于所述开槽面开设有滑接槽，所述滑接槽与所述滑块滑接，所述滑接槽具有位于延伸方向两端的第一槽端和第二槽端，所述第一槽端与外界连通以供所述滑块置入；

其中，所述滑块设有卡接部，所述固定座在所述滑接槽设有多个并沿所述滑接槽延伸方向布置的凸齿，所述卡接部和/或所述凸齿为弹性件，所述卡接部在外力作用下能够沿所述滑接槽逐一与所述凸齿抵接，并在外力消失后与所述凸齿卡接而实现所述滑块和所述固定座的相对固定。

2.如权利要求1所述的线束固定结构，其特征在于，所述凸齿具有朝向所述第一槽端的第一表面和朝向所述第二槽端的第二表面，所述第一表面为向所述第二槽端倾斜的引导面，所述第二表面垂直于所述滑接槽的延伸方向或向所述第二槽端倾斜而限制所述卡接部向所述第一槽端的方向移动。

3.如权利要求1所述的线束固定结构，其特征在于，所述第二槽端与外界连通。

4.如权利要求1至3任一所述的线束固定结构，其特征在于，所述卡接部为多个顺次排列并与所述凸齿配合的齿牙。

5.如权利要求1至3任一所述的线束固定结构，其特征在于，所述凸齿设于所述滑接槽的槽底。

6.如权利要求1至3任一所述的线束固定结构，其特征在于，所述滑块和所述扎带一体设置。

7.如权利要求1至3任一所述的线束固定结构，其特征在于，所述滑接槽于垂直其长度方向的截面为T形或工字形，所述滑块与所述滑接槽配合设置。

8.如权利要求1至3任一所述的线束固定结构，其特征在于，所述扎带和所述滑块由尼龙材料制成，所述固定座由塑料制成。

9.一种电池包，其特征在于，包括线缆、箱体，以及将所述线缆固定至所述箱体的线束固定组件，所述线束固定组件包括沿线缆延伸方向顺次排列并均与所述线缆连接的第一固定件、调节件和第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件固定于所述箱体的壁面上，

所述调节件为权利要求2至8任一所述的线束固定结构，所述扎带捆扎所述线缆，所述第一固定件和所述第二固定件的连线垂直于所述滑接槽的延伸方向；所述扎带随所述滑块沿着所述滑接槽的延伸方向移动而调节所述线缆的张紧度。

10.如权利要求9所述的电池包，其特征在于，所述固定座与所述箱体为一体结构，所述滑接槽凹设于所述箱体的壁面上。

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