CN211981378U - 线扣 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种线扣，所述线扣包括：安装部，所述安装部设有弹性抵压段，所述安装部适于在所述弹性抵压段受压时装入固定孔位或从所述固定孔位拆出；束线部，所述束线部与所述安装部相连，且所述束线部具有用于固定线束的扎带。本申请的线扣，通过设置弹性抵压段和扎带，可实现线扣的快速安装和拆卸，提高拆装效率，且可对不同尺寸的线束或零部件进行固定，束缚松紧度灵活可调，结构灵活性较佳，使用方便。

Description

线扣

技术领域

本申请涉及线材固定制造技术领域，尤其是涉及一种线扣。

背景技术

线扣用于对用电设备的线束进行束缚和固定，以使线束合理、有序地收置。相关技术中，线扣的安装和拆卸较为不便，且线扣对线束的束缚量及对线束的松紧度均无法调节，灵活性较差，存在改进的空间。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种线扣，安装方便，易于拆卸，且对线束的束缚量、松紧度灵活可调。

根据本申请实施例的线扣，包括：安装部，所述安装部设有弹性抵压段，所述安装部适于在所述弹性抵压段受压时装入固定孔位或从所述固定孔位拆出；束线部，所述束线部与所述安装部相连，且所述束线部具有用于固定线束的扎带。

根据本申请实施例的线扣，通过设置弹性抵压段和扎带，可实现线扣的快速安装和拆卸，提高拆装效率，且可对不同尺寸的线束或零部件进行固定，束缚松紧度灵活可调，结构灵活性较佳，使用方便。

根据本申请一些实施例的线扣，所述束线部具有卡接孔，所述扎带适于伸至所述卡接孔内，所述卡接孔内设有用于卡止所述扎带的防脱部。

根据本申请一些实施例的线扣，所述防脱部包括在所述卡接孔内沿径向凸出的卡接板，所述扎带具有多个卡接齿，所述卡接板适于与多个所述卡接齿中的一个卡接配合。

根据本申请一些实施例的线扣，所述卡接板的延伸方向与所述扎带的延伸方向垂直。

根据本申请一些实施例的线扣，所述卡接板的端部朝向所述扎带的一侧设有安装导向面，所述扎带适于沿所述安装导向面穿入所述卡接孔。

根据本申请一些实施例的线扣，所述安装部包括主体段，所述主体段与所述束线部相连，所述弹性抵压段的第一端与所述主体段相连，且所述弹性抵压段的第二端与所述主体段间隔开。

根据本申请一些实施例的线扣，所述弹性抵压段背离所述主体段的一侧设有防脱凸台，所述防脱凸台具有第一防脱面，所述主体段背离所述弹性抵压段的一侧设有第二防脱面，所述第一防脱面和所述第二防脱面均朝向所述束线部设置，且所述第一防脱面和所述第二防脱面适于抵压所述固定孔位的边沿。

根据本申请一些实施例的线扣，所述弹性抵压段与所述主体段的连接处设有第一导向面和第二导向面，所述第一导向面设于所述弹性抵压段背离所述主体段的一侧，所述第二导向面设于所述主体段背离所述弹性抵压段的一侧，所述第一导向面和所述第二导向面沿所述安装部的插入方向逐渐靠近设置。

根据本申请一些实施例的线扣，所述第一导向面与所述弹性抵压段的延伸方向之间的夹角小于45°，所述第二导向面与所述主体段的延伸方向之间的夹角小于45°。

根据本申请一些实施例的线扣，所述安装部与线束部的连接处设有预紧部，所述预紧部朝向所述安装部的装入方向延伸，且所述预紧部适于抵压所述固定孔位的边沿。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请实施例的线扣的结构示意图；

图2是根据本申请实施例的线扣的另一个视角的结构示意图；

图3是根据本申请实施例的线扣的又一个视角的结构示意图；

图4是根据本申请实施例的线扣的另一个结构示意图(扎带扎结状态)；

图5是根据本申请实施例的线扣的剖视图。

附图标记：

线扣100，

安装部1，弹性抵压段11，防脱凸台111，第一防脱面112，第一导向面113，主体段12，第二导向面121，第二防脱面122，

束线部2，卡接孔21，卡接板22，安装导向面23，扎带24，卡接齿25，第一板26，第二板27，

预紧部3。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参考图1-图5描述根据本申请实施例的线扣100，该线扣100安装方便，易于拆卸，且线扣100的束缚量和松紧度可灵活调整，以对不同的线束或零件进行束缚和固定。

如图1-图5所示，根据本申请实施例的线扣100包括：安装部1和束线部2。

其中，安装部1用于与设有固定孔位的设备进行安装，以使线扣100固定安装于该设备，如在一些实施例中，设备的表面为钣金结构，且钣金上设有固定孔位。以通过安装部1与固定孔位配合将线扣100安装于钣金。

如图1和图2所示，安装部1设有弹性抵压段11，安装部1适于在弹性抵压段11受压时装入固定孔位或从固定孔位拆出。需要说明的是，弹性抵压段11设于安装部1的插接端，弹性抵压段11不受外力挤压时，插接端的尺寸大于固定孔位的孔径，且在将安装部1装入固定孔位时，可按压弹性抵压段11以使插接端的尺寸小于固定孔位的孔径，从而使得插接端可伸入固定孔位或从固定孔位取出。由此，在进行线扣100的安装或拆卸时，操作人员只需按压弹性抵压段11即可进行相应的操作。

如此设置，不仅利于拆装，且在线扣100安装于固定孔位后，插接端的尺寸大于固定孔位的尺寸，可使得线扣100稳定保持在固定孔位处，而不易从固定孔位处脱落，保证线扣100使用的稳定性和可靠性。

如图1和图2所示，束线部2与安装部1相连，且束线部2可与安装部1一体成型，以使束线部2可随着安装部1共同固定于固定孔位，束线部2用于对线束或其他零部件进行束缚和固定，以实现线束固定的作用。

如图3-图5所示，束线部2具有用于固定线束的扎带24，可以理解的是，扎带24的束缚量可根据被束缚件的尺寸进行灵活调整。这样，通过扎带24的设计可使得线扣100能够束缚尺寸较大的零件，也可束缚尺寸较小的零件，或者束缚不同数量的线束，以满足不同的束缚、固定的需求。

其中，如图4所示，扎带24对物件束缚的松紧度灵活可调，由此，扎带24对不同尺寸的物件进行束缚时，均能够使物件处于收紧状态，避免物件发生晃动，利于提高线扣100的稳定性和可靠性。该线扣不但能够束紧线束，还能束紧其他小零件，完全具备扎带的功能，而且非常的便于拆装，主要用于电控盒内，可广泛应用在公司的电控结构中。

根据本申请实施例的线扣100，通过设置弹性抵压段11和扎带24，可实现线扣100的快速安装和拆卸，提高拆装效率，且可对不同尺寸的线束或零部件进行固定，束缚松紧度灵活可调，结构灵活性较佳，使用方便。

在一些实施例中，如图1和图2所示，束线部2具有卡接孔21，如图4所示，扎带24适于伸至卡接孔21内，卡接孔21内设有卡止扎带24的防脱部。由此，在束线部2对线束或零件进行紧固时，可将扎带24的自由端伸至卡接孔21内，且通过设置防脱部可使得扎带24仅单向伸至卡接孔21内，而无法自动从卡接孔21内脱出。

需要说明的是，扎带24对物件进行固定时，扎带24与物件相互挤压，且扎带24在受到挤压力时与防脱部接触，从而使得防脱部对扎带24进行卡止，从而保证扎带24对物件进行有效地束缚。

如图4所示，防脱部包括在卡接孔21内沿径向凸出的卡接板22，扎带24具有多个卡接齿25，卡接板22适于与多个卡接齿25中的一个卡接配合。如图1所示，卡接齿25设于扎带24背离卡接板22的一侧。这样，在将扎带24绕过物件伸至卡接孔21内后，卡接齿25朝向卡接板22，此时，扎带24背离卡接板22的一侧与物件挤压，使得卡接齿25朝向卡接板22预紧，进而使得卡接齿25与卡接板22稳定卡接，由此，可使得扎带24对物件的束缚作用更加稳定。

在一些实施例中，如图5所示，卡接板22的延伸方向与扎带24的延伸方向垂直，即卡接板22延伸至扎带24的插入轨迹上，这样，可保证扎带24在伸至卡接孔21内且受到物件的挤压力时，扎带24的卡接齿25能够准确、可靠地与卡接板22卡止，提高线扣100结构设计的合理性。

如图5所示，卡接板22的端部朝向扎带24的一侧设有安装导向面23，扎带24适于沿安装导向面23穿入卡接孔21，如图5所示，安装导向面23沿着扎带24的插入方向倾斜设置，这样，扎带24在插入的过程中，安装导向面23能够对扎带24起到导向的作用，以使扎带24顺利地进入卡接孔21内，实现对物件的束缚作用。

在一些实施例中，如图1所示，安装部1包括主体段12和弹性抵压段11。

其中，如图2所示，主体段12与束线部2相连，弹性抵压段11的第一端与主体段12相连，即主体段12的两端分别与束线部2、弹性抵压段11相连。且如图2所示，弹性抵压段11的第二端与主体段12间隔开，这样，操作人员可通过按压弹性抵压段11的第二端，以使弹性抵压段11的第二端与主体段12之间的间距减小，进而使得安装部1的插接端的尺寸减小，由此，可利于实现线扣100的安装。

如图1和图2所示，弹性抵压段11背离主体段12的一侧设有防脱凸台111，防脱凸台111具有第一防脱面112，主体段12背离弹性抵压段11的一侧设有第二防脱面122，第一防脱面112和第二防脱面122均朝向束线部2设置，第一防脱面112和第二防脱面122适于抵压固定孔位的边沿。需要说明的是，在将安装部1的插接端插入固定孔位后，操作人员撤去对弹性抵压段11的作用力，以使弹性抵压段11撑开，此时，第一防脱面112和第二防脱面122均止抵于固定孔位的内侧边沿处，以将安装部1的插接端限制在固定孔位内，从而防止安装部1自动从固定孔位中脱出，提高线扣100安装的稳定性。

在一些实施例中，如图2所示，弹性抵压段11与主体段12的连接处设有第一导向面113和第二导向面121，第一导向面113设于弹性抵压段11背离主体段12的一侧，第二导向面121设于主体段12背离弹性抵压段11的一侧，且第一导向面113和第二导向面121沿安装部1的插入方向逐渐靠近设置，以使安装部1的插接端的端部的尺寸较小，便于将安装部1插入固定孔位内。且第一导向面113和第二导向面121可对安装部1的安装过程起到导向的作用，以提高安装部1的安装效率。

在一些实施例中，第一导向面113与弹性抵压段11的延伸方向之间的夹角小于45°，第二导向面121与主体段12的延伸方向之间的夹角小于45°。由此，在安装部1插入固定孔位的过程中，第一导向面113和第二导向面121与插入方向的夹角小于45°，利于减小第一导向面113或第二导向面121与固定孔位之间的摩擦阻力，便于实现安装部1的快速安装，提高装配效率。

在一些实施例中，如图1和图2所示，束线部2包括间隔开设置的第一板26和第二板27，第一板26与第二板27相对设置。其中，第一板26与安装部1相连，且卡接板22从第一板26朝向第二板27凸出，扎带24设于第二板27，以使安装部1与扎带24间隔开。由此，线扣100的用于与钣金固定的部分和用于固定物件的部分间隔开，避免相互干涉，提高结构设计的合理性。

如图2所示，主体段12与束线部2的连接处设有预紧部3，预紧部3朝向安装部1的插入方向延伸，预紧部3适于抵压固定孔位的边沿。在安装部1的插接端伸入固定孔位后，预紧部3抵压钣金的表面，以使线扣100稳定地支撑于钣金，保证线扣100对物件进行束缚、固定时处于稳定的状态。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种线扣，其特征在于，包括：

安装部，所述安装部设有弹性抵压段，所述安装部适于在所述弹性抵压段受压时装入固定孔位或从所述固定孔位拆出；

束线部，所述束线部与所述安装部相连，且所述束线部具有用于固定线束的扎带。

2.根据权利要求1所述的线扣，其特征在于，所述束线部具有卡接孔，所述扎带适于伸至所述卡接孔内，所述卡接孔内设有用于卡止所述扎带的防脱部。

3.根据权利要求2所述的线扣，其特征在于，所述防脱部包括在所述卡接孔内沿径向凸出的卡接板，所述扎带具有多个卡接齿，所述卡接板适于与多个所述卡接齿中的一个卡接配合。

4.根据权利要求3所述的线扣，其特征在于，所述卡接板的延伸方向与所述扎带的延伸方向垂直。

5.根据权利要求3所述的线扣，其特征在于，所述卡接板的端部朝向所述扎带的一侧设有安装导向面，所述扎带适于沿所述安装导向面穿入所述卡接孔。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的线扣，其特征在于，所述安装部包括主体段，所述主体段与所述束线部相连，所述弹性抵压段的第一端与所述主体段相连，且所述弹性抵压段的第二端与所述主体段间隔开。

7.根据权利要求6所述的线扣，其特征在于，所述弹性抵压段背离所述主体段的一侧设有防脱凸台，所述防脱凸台具有第一防脱面，所述主体段背离所述弹性抵压段的一侧设有第二防脱面，所述第一防脱面和所述第二防脱面均朝向所述束线部设置，且所述第一防脱面和所述第二防脱面适于抵压所述固定孔位的边沿。

8.根据权利要求6所述的线扣，其特征在于，所述弹性抵压段与所述主体段的连接处设有第一导向面和第二导向面，所述第一导向面设于所述弹性抵压段背离所述主体段的一侧，所述第二导向面设于所述主体段背离所述弹性抵压段的一侧，所述第一导向面和所述第二导向面沿所述安装部的插入方向逐渐靠近设置。

9.根据权利要求8所述的线扣，其特征在于，所述第一导向面与所述弹性抵压段的延伸方向之间的夹角小于45°，所述第二导向面与所述主体段的延伸方向之间的夹角小于45°。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的线扣，其特征在于，所述安装部与线束部的连接处设有预紧部，所述预紧部朝向所述安装部的装入方向延伸，且所述预紧部适于抵压所述固定孔位的边沿。

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