CN215184617U - 旗型端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旗型端子。在一个示例性实施例中，旗型端子包括：基板；用于插接匹配端子的插接结构，所述插接结构沿第一方向从所述基板延伸；和用于铆压线材导体的铆压结构，所述铆压结构沿第二方向从所述基板延伸，所述第二方向不同于所述第一方向；其中，所述铆压结构设置在所述插接结构沿所述第一方向的延伸区域之外。

Description

旗型端子

技术领域

本实用新型涉及一种旗型端子。

背景技术

在现有技术中，参见图1，旗型端子通常包括基板1以及从基板1延伸的插接结构2和铆压结构3。如图1所示，铆压结构3的线材导体压片31形成在插接结构2的端子对插口的插接方向的延伸面之内，使得端子的插接动作受到铆压结构3的约束。而且，铆压结构3还包括与线材导体压片31平行设置的线材外被压片32，导致整个旗型端子结构较为复杂。此外，在现有技术中，由于整个旗型端子是由一整块金属板片材料冲压制成的，因此线材导体压片31需要从基板1中与之对应的部位裁出，使得基板1中存在较大空间11，进而导致位于在插接结构2和铆压结构3之间的基板的实体面积较小，使得整个端子的电流承载能力较差。此外，在线材导体压片具有压舌的现有旗型端子中，需要在上形成供压舌插入配合的槽口，槽口的设置导致端子铆压结构的高度较大，使得现有旗型端子无法在有限空间和/或有限高度的电连接配置中使用。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

根据本实用新型的一个方面，提供一种旗型端子，所述旗型端子包括：基板；用于插接匹配端子的插接结构，所述插接结构沿第一方向从所述基板延伸；和用于铆压线材导体的铆压结构，所述铆压结构沿第二方向从所述基板延伸，所述第二方向不同于所述第一方向；其中，所述铆压结构设置在所述插接结构沿所述第一方向的延伸区域之外。

根据本实用新型的一个示例性实施例，所述第一方向大致垂直于所述第二方向。

根据本实用新型的一个示例性实施例，所述铆压结构包括：基底部分，所述基底部分延伸自所述基板并且平行于所述基板；和压片部分，所述压片部分的一端延伸自所述基底部分的一侧边缘。

根据本实用新型的一个示例性实施例，所述压片部分的另一端形成有压舌；和所述基底部分的与所述压片部分相反的另一侧边缘形成有用于供所述压舌插入的槽口。

根据本实用新型的一个示例性实施例，所述基底部分还形成有用于将插入所述槽口的所述压舌保持到位的保持结构，所述保持结构延伸自所述基底部分。

根据本实用新型的一个示例性实施例，所述插接结构包括：插接口部分，所述插接口部分延伸自所述基板；和弹性悬臂，所述弹性悬臂的一端延伸自所述插接口部分。

根据本实用新型的一个示例性实施例，所述插接口部分为单插口构造。

根据本实用新型的另一个示例性实施例，所述插接口部分为双插口构造。

根据本实用新型的一个示例性实施例，所述基板、所述插接结构和所述铆压结构由整个金属板片材料制成。

根据本实用新型的一个示例性实施例，所述基板的至少一部分位于所述延伸区域之内。

在根据本实用新型的前述各个示例性实施例提供的旗型端子，通过将铆压结构布置在插接结构的延伸区域之外，使得铆压结构的压片不需要从基板中裁出，相对于现有技术中的旗型端子增大了基板的实体面积，可能承载更大电流，提高了整个端子的电流承载能力。在根据本实用新型的前述各个示例性实施例提供的旗型端子，相对于现有技术中的旗型端子省略了线材外被压片，不仅简化结构，而且节省钣金材料，简化模具结构，降低产品成本。此外，在根据本实用新型的前述各个示例性实施例提供的旗型端子，将用于供铆压结构舌片插入的槽口设置在铆压结构基底部分的一侧边缘，相对于现有技术中将槽口开设在基板中的构造，可以有效降低整个铆压结构的高度，更适用于在有限空间或有限高度的电连接配置中使用。

通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。

附图说明

图1显示现有技术中的旗型端子的立体示意图；和

图2显示根据本实用新型示例性实施例的旗型端子的一种立体示意图；

图3是显示根据本实用新型示例性实施例的旗型端子的另一种立体示意图；和

图4是显示根据本实用新型示例性实施例的旗型端子铆压线材导体的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种旗型端子，包括：基板；用于插接匹配端子的插接结构，所述插接结构沿第一方向从所述基板延伸；和用于铆压线材导体的铆压结构，所述铆压结构沿第二方向从所述基板延伸，所述第二方向不同于所述第一方向；其中，所述铆压结构设置在所述插接结构沿所述第一方向的延伸区域之外。

图2显示根据本实用新型一个示例性实施例的旗型端子的立体示意图；图3是显示根据本实用新型示例性实施例的旗型端子的另一种立体示意图；图4是显示根据本实用新型示例性实施例的旗型端子铆压线材导体的示意图。如图2和图3所示，一种旗型端子，包括：基板100；用于插接匹配端子(未图示)的插接结构200，插接结构200沿第一方向X从基板100延伸；和用于铆压线材导体40(参见图4)的铆压结构300，铆压结构300沿第二方向Y从基板100延伸，第二方向Y不同于第一方向X；其中，铆压结构300设置在插接结构200沿第一方向X的延伸区域S(图中虚线限定区域)之外。更具体地，在本实用新型一个示例性实施例中，如图2所示，基板100的至少一部分位于延伸区域S之内。在根据本实用新型的前述各个示例性实施例提供的旗型端子，通过将铆压结构布置在插接结构的延伸区域之外，使得铆压结构的压片不需要从基板中裁出，相对于现有技术中的旗型端子增大了基板的实体面积，可能承载更大电流，提高了整个端子的电流承载能力。

在本实用新型一个示例性实施例中，如图2所示，第一方向X大致垂直于第二方向Y。第一方向X同时也可以是配合端子在插接结构中的插接方向，第二方向Y同时也可以是线材导体在铆压结构中的插接方向。也就是说，在根据本实用新型的前述各个示例性实施例提供的旗型端子，线材导体在铆压结构中的插接方向大致垂直于配合端子在插接结构中的插接方向。

在本实用新型一个示例性实施例中，如图2和图3所示，铆压结构300包括：基底部分310和压片部分320。基底部分310延伸自基板100并且平行于基板100。压片部分320的一端延伸自基底部分310的一侧边缘。在根据本实用新型的前述各个示例性实施例提供的旗型端子，相对于现有技术中的旗型端子省略了对线材外被40a(参见图4)的压片，不仅简化结构，而且节省钣金材料，简化模具结构，降低产品成本。

在本实用新型一个示例性实施例中，如图2和图3所示，进一步地，压片部分320的另一端形成有压舌330；基底部分310的与压片部分320相反的另一侧边缘形成有用于供压舌330插入的槽口311。在根据本实用新型的前述各个示例性实施例提供的旗型端子，将用于供铆压结构舌片插入的槽口设置在铆压结构基底部分的一侧边缘，相对于现有技术中将槽口开设在基板中的构造，可以有效降低整个铆压结构的高度H，更适用于在有限空间或有限高度的电连接配置中使用。

在本实用新型一个示例性实施例中，如图2和图3所示，基底部分310还形成有用于将插入槽口311的压舌330保持到位的保持结构312，保持结构312延伸自基底部分310。在图示的实施例中，保持结构312可以是从基底部分310上撕裂形成的。通过设置保持结构312，被插入槽口311以铆压线材导体40的压舌330可以由保持结构312进行固定，以防止压舌330从槽口311跳脱。

在本实用新型一个示例性实施例中，如图2和图3所示，插接结构200包括：插接口部分210和弹性悬臂220。插接口部分210延伸自基板100；弹性悬臂220的一端延伸自插接口部分210，另一端则悬空。

在本实用新型一个示例性实施例中，如图2和图3所示，插接口部分210为单插口构造，用于插接单个配合端子。在本实用新型的未图示的另一个示例性实施例中，插接口部分也可以为双插口构造，用于插接一对配合端子。

在本实用新型一个示例性实施例中，如图2至图4所示，基板100、插接结构200和铆压结构300可以由整个金属板片材料制成。

综上所述，在根据本实用新型的前述各个示例性实施例提供的旗型端子，通过将铆压结构布置在插接结构的延伸区域之外，使得铆压结构的压片不需要从基板中裁出，相对于现有技术中的旗型端子增大了基板的实体面积，可能承载更大电流，提高了整个端子的电流承载能力。在根据本实用新型的前述各个示例性实施例提供的旗型端子，相对于现有技术中的旗型端子省略了线材外被压片，不仅简化结构，而且节省钣金材料，简化模具结构，降低产品成本。此外，在根据本实用新型的前述各个示例性实施例提供的旗型端子，将用于供铆压结构舌片插入的槽口设置在铆压结构基底部分的一侧边缘，相对于现有技术中将槽口开设在基板中的构造，可以有效降低整个铆压结构的高度，更适用于在有限空间或有限高度的电连接配置中使用。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。

虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。

虽然本总体实用新型构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体实用新型构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种旗型端子，其特征在于，所述旗型端子包括：

基板(100)；

用于插接匹配端子的插接结构(200)，所述插接结构(200)沿第一方向(X)从所述基板(100)延伸；和

用于铆压线材导体(40)的铆压结构(300)，所述铆压结构(300)沿第二方向(Y)从所述基板(100)延伸，所述第二方向(Y)不同于所述第一方向(X)；

其中，所述铆压结构(300)设置在所述插接结构(200)沿所述第一方向(X)的延伸区域(S)之外。

2.根据权利要求1所述的旗型端子，其特征在于：

所述第一方向(X)垂直于所述第二方向(Y)。

3.根据权利要求1所述的旗型端子，其特征在于，所述铆压结构(300)包括：

基底部分(310)，所述基底部分(310)延伸自所述基板(100)并且平行于所述基板(100)；和

压片部分(320)，所述压片部分(320)的一端延伸自所述基底部分(310)的一侧边缘。

4.根据权利要求3所述的旗型端子，其特征在于：

所述压片部分(320)的另一端形成有压舌(330)；和

所述基底部分(310)的与所述压片部分(320)相反的另一侧边缘形成有用于供所述压舌(330)插入的槽口(311)。

5.根据权利要求4所述的旗型端子，其特征在于，

所述基底部分(310)还形成有用于将插入所述槽口(311)的所述压舌(330)保持到位的保持结构(312)，所述保持结构(312)延伸自所述基底部分(310)。

6.根据权利要求1所述的旗型端子，其特征在于，所述插接结构(200)包括：

插接口部分(210)，所述插接口部分(210)延伸自所述基板(100)；和

弹性悬臂(220)，所述弹性悬臂(220)的一端延伸自所述插接口部分(210)。

7.根据权利要求6所述的旗型端子，其特征在于，所述插接口部分(210)为单插口构造。

8.根据权利要求6所述的旗型端子，其特征在于，所述插接口部分(210)为双插口构造。

9.根据权利要求1至8中的任一项所述的旗型端子，其特征在于，所述基板(100)、所述插接结构(200)和所述铆压结构(300)由整个金属板片材料制成。

10.根据权利要求1至8中的任一项所述的旗型端子，其特征在于，所述基板(100)的至少一部分位于所述延伸区域(S)之内。

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