CN2151827Y - 螺丝成型机转头行程装置 - Google Patents

Abstract

一种螺丝成型机转头行程装置，其于转头的控制 箱内分别设有数个心轴和设于心轴上的数个大小不 等的齿轮，心轴上设有轴承座、定位座、偏心转轮及垫 隔片、传导转轮与压力弹簧，其中定位座内配置有一 个移动刀板，刀板内部设有伸缩弹簧，前端设有一碰 触活设的滚轮，转头在正常操作时，预扭动压力弹簧 间接地引导分隔转盘适时配合移动刀板所受偏心转 轮而产生的移转运动。由于分隔转盘齿间呈倾斜缺 角状，减少了该刀板移动行程中产生的声响及冲撞 力。

Description

本实用新型涉及一种改进的螺丝成形机转头行程装置。

传统的高速螺丝成形机主要是利用机台上成左右相对设置的两冲头，在其前端分别装设左右螺丝成型冲压模具后，借由设于机台内部的驱动装置连动曲柄，经曲柄带动左右摇臂，进而借由左右摇臂顶端以一枢接轴枢接其末端连动，而其前端成球型状填塞于冲头末端内部中的操纵杆，借摇臂的连动作水平往复运动，进而令左右相对的操纵杆前端再行驱动冲头末端，而使冲头末端沿机台上所配合设置的滑座作相对往复不断地高速冲压，达到分别锁设定位于冲头前端上的螺丝成型模具可一次将螺丝冲压成型，快速大量生产同一规格螺丝的目的。上述结构中，其整部螺丝成型机借由左右操纵杆受摇臂高速不断地冲击冲头使冲头呈高速地往复水平冲击运作，如此必须承受相当大的冲击压力，虽然可以耐冲击和硬度相当高的材质来制做模具，仍无法避免地造成磨损余隙，严重影响螺丝成型冲压模具的精确度要求。不仅如此，控制转头适时运动的控制箱的分隔转盘由于其与一般齿轮造型相同，当与配合的移动刀板相接触时，则会产生相当尖斥的声响及接触撞击力，不仅间接地影响其制作精确度，而且会因长期的相互受撞而断裂。更严重的是，由于待加工的螺丝可能因为输送过程稍有偏失而不当停滞于转头运动行程中，致使冲头于正常运动中造成不当操作阻碍，终致冲头受损、无法挽回。

本实用新型的主要目的是克服上述缺点，提供一种螺丝成型机转头行程装置。

本实用新型于螺丝转头运动的控制箱内分别设有动力心轴、枢接心轴、传动心轴，以及分别装设于这些轴上的大小不等的齿轮，传动心轴上套置有轴承座、定位座、偏心转轮及垫隔片、传导转轮与压力弹簧，其中定位座内设置一做伸缩往复移动的移动刀板；通过各部件装设位置的接触互动而于传动齿轮的逐次动力引导使活设于传导心轴上的偏心转轮控制移动刀板呈于分隔转盘齿间的一伸、一缩动作，再由控制箱外下方与冲头配合的转头在夹持螺丝时，使该传导心轴的转动压迫压力弹簧往下扭转至一定压力，致使分隔转盘开始间隔转移，从而达到操作实施效果。

本实用新型中，由于分隔转盘由轴承活设于传动心轴上，遂当传动心轴的转头发生螺丝卡滞而无法转动时，则使压力弹簧不再扭转作动压迫齿盘带动分隔转盘，达到了真正保护机件的安全目的。

本实用新型中，由于分隔转盘的齿间成倾斜的缺角状，遂而导致移动刀板循此齿间边缘移动，减除该刀板于移动行程时所产生的尖斥声响及冲撞力，改善了移动刀板必须以较大间隔距离以便分隔转盘转动所产生的缺点，从而保护控制箱内部机件顺畅实施。

下面配合附图和较佳实施方式，对本实用新型的结构特征和操作情况详细说明，图中：

图1是本实用新型配合整部机械的立体组合图；

图2是本实用新型结构的分解图；

图3是本实用新型结构的组合剖面示意图；

图4A是本实用新型结构实施的俯视图；

图4B是本实用新型结构实施的示意图。

首先，请参阅图1和图2，本实用新型的控制箱1内分别设有动力心轴11、枢接心轴12及传动心轴13和分别装设于这些轴上的大小齿数不等的传动齿轮21、22、23、24、25和轴承2A，以传导动力。传动心轴13的穿套位置上分别设有定位座31、啮合齿轮32、偏心转轮33、分隔转轮34、垫隔座35、传动齿盘36、垫隔座37、传导转轮38及压力弹簧39，其中，定位座31内设有一移动刀板311，且移动刀板311内设有伸缩弹簧312，以供往复运动，移动刀板311的前端设有一碰触活设的滚轮313。分隔转盘34的齿341之间呈倾斜的缺角状。

上述各零件依序组合于各个心轴上后，如图3所示，使马达动力传于传动齿轮21、22，分别带动另外两个啮合配置的传动齿轮23、25，同时传动齿轮25再带动传动齿轮24，以传动齿轮23、24啮合于传动心轴13的啮合齿轮32及传动齿盘36，而啮合齿轮32又结合于偏心转轮33，分隔转盘34乃与移动刀板311相接触。偏心转轮33则与移动刀板311下的碰触活设滚轮313相碰触作用。当马达动力开始运转致传动齿轮21、22运转后，便传动其它传动齿轮23、25和24，进而使分别啮合的啮合齿轮32可一起使偏心转轮33开始转动，从而碰撞定位座31中的移动刀板311下的碰触活设滚轮313呈收缩状，之后再由伸缩弹簧312予其回复原状作用；同时，传动齿轮24在传导至传动齿轮36后，由于其为轴承活设状，故呈空转旋移而不具任何作动。当提供冲头制作的转头（其于控制箱外下方与冲头配合以夹持螺丝）转动时，则连结的传动心轴13则作动，如此，便予逐渐向下压迫压力弹簧29呈扭转，至一定压迫力量时，使其传动齿盘36亦开始致使分隔转盘34产生转动；分隔转盘34与移动刀板311相互配合连贯进行一面转动、一面伸缩的操作，如图4A和4B所示，遂使螺丝制作成型连续快速地进行。同时，由于分隔转盘34的齿341之间呈一倾斜的缺角状，使移动刀”板311循此边缘移动，缩减该刀板311于移动时的行程间距，进而改善操作时所产生的尖斥声响及冲撞力，以达到解决现有技术中移动刀板必须以较大间隔距离的移动行程供分隔转盘转动从而产生极尖斥声响及冲撞力的问题，保护控制箱内部机件不致因长期碰触关系而损坏。此外，由于分隔转盘34、传动齿盘36活设在传导心轴13中，当传导心轴13的转头发生螺丝卡滞而无法转动时，便使其上的压力弹簧39无法扭转作动来压迫此齿盘36带动分隔转盘，即呈前面所述的空转状，故更具有达到真正保护控制箱1内部机件正常动作的效果，待转头维持正常转动时，则再度回复制作生产。

综上所述，本实用新型提出的结构确实具有安全保护效益，尤其是分隔盘夹持螺丝正常输送。达到保证产品的精密度的目的，极具实用性。

Claims (3)

1、一种螺丝成型机转头行程装置，该装置于螺丝成型冲头的控制箱内分别设有动力心轴，枢接心轴及传动心轴和分别装设在这些心轴上的大小不等的齿轮和轴承，所述的传动心轴上套设有定位座、啮合齿轮、偏心转轮、分隔转轮、垫隔座、传动齿盘、传导转轮及压力弹簧，其特征在于：所述的定位座内设有一移动刀板，该刀板内部设有一伸缩弹簧，刀板的前端设有一碰触活设的滚轮。

2、如权利要求1所述的装置，其特征在于：分隔转盘由轴承活设于传导心轴上。

3、如权利要求1所述的装置，其特征在于：分隔转盘齿间呈倾斜的缺角状。

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