CN215179340U - 一种紧固件现场硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧固件现场硬度检测装置，属于器件硬度检测技术领域，包括磁力式硬度计、辅助板和辅助螺套；所述辅助板与磁力式硬度计的磁吸端接触，所述辅助螺套与辅助板可拆卸连接；所述辅助板的中心位置设置有与磁力式硬度计检测端相匹配的检测孔；所述辅助板上围绕检测孔处设有多个安装孔，所述通过安装孔与辅助螺套连接；本实用新型通过该工装（辅助板+辅助螺套）的设计与应用，使大型螺栓、螺杆类成品硬度检测成为可能；并且本实用新型增加了磁力式硬度计的适用范围，充分发挥了其在硬度检测领域的优势。

Description

一种紧固件现场硬度检测装置

技术领域

本实用新型涉及器件硬度检测技术领域，尤其是一种紧固件现场硬度检测装置。

背景技术

磁力式硬度计又名洛氏硬度计，是世界上第一台依据洛氏硬度试验原理设计的，只需要单侧接触试样就可测试金属硬度的洛氏硬度计，依靠磁力将洛氏硬度计测头吸附在钢铁表面，不需要对试样进行支撑，测试精度符合标准GB/T230、ISO6508，不低于台式洛氏硬度计。洛氏硬度检测方法的特点是操作简单，测量迅速，并可从百分表或光学投影屏或显示屏上直接读数。同布氏和维氏硬度检测法一样，成为三种最常用的硬度检测法之一。

现有的磁力式硬度计都是对接触面较大的金属面进行磁吸，然后进行硬度检测作业，磁吸的力度大小与金属接触面的大小密切相关，如果想要对较小器件进行硬度检测，常规的磁力式硬度计是无法作用的，并且现有技术中对于核电站所用的螺杆无法进行有效的硬度测量，这个给实践带来了一定的困难。

实用新型内容

本实用新型目的在于：针对上述问题，提供一种紧固件现场硬度检测装置，用于解决现有技术中磁力式硬度计无法对细小螺杆进行硬度测量的问题。

本实用新型是通过下述方案来实现的：

一种紧固件现场硬度检测装置，紧固件现场硬度检测装置，包括磁力式硬度计、辅助板和辅助螺套；所述辅助板与磁力式硬度计的磁吸端接触，所述辅助螺套与辅助板可拆卸连接；

基于上述一种紧固件现场硬度检测装置的结构，所述辅助板的中心位置设置有与磁力式硬度计检测端相匹配的检测孔；所述辅助板上围绕检测孔处设有多个安装孔，所述通过安装孔与辅助螺套连接。

基于上述一种紧固件现场硬度检测装置的结构，所述辅助螺套包括螺杆安装部、连接盘和盘体连接部；所述螺杆安装部设置在连接盘的下端位置，所述螺杆安装部为中空柱状结构，且螺杆安装部与连接盘中心共线。

基于上述一种紧固件现场硬度检测装置的结构，所述连接盘中心位置设置有与检测口相匹配的贯穿孔。

基于上述一种紧固件现场硬度检测装置的结构，所述连接盘表面光滑设置，且连接盘上设置有与安装孔相匹配的连接孔；通过沉头螺栓将连接盘与辅助板固定为一体。

基于上述一种紧固件现场硬度检测装置的结构，所述连接孔围绕贯穿孔环形设置为多个，使连接盘与辅助板固定的更加稳固。

基于上述一种紧固件现场硬度检测装置的结构，所述辅助板为金属板。

基于上述一种紧固件现场硬度检测装置的结构，所述螺杆安装部的中空位置设置有内螺纹。

基于上述一种紧固件现场硬度检测装置的结构，所述辅助螺套设置为多个，且型号各不相同。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过该工装（辅助板+辅助螺套）的设计与应用，使大型螺栓、螺杆类成品硬度检测成为可能。

2、本实用新型增加了磁力式硬度计的适用范围，充分发挥了其在硬度检测领域的优势。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型辅助螺套的结构示意图；

图3是本实用新型中辅助螺套的俯视结构示意图；

图4是本实用新型中辅助板的俯视结构示意图；

附图说明：1、磁力式硬度计；2、辅助板；3、辅助螺套；4、待测螺杆；5、沉头螺栓；21、安装孔；22、检测孔；31、螺杆安装部；32、连接盘；33、贯穿孔；34、连接孔。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。

实施例1

如图1~图4所示，一种紧固件现场硬度检测装置，包括磁力式硬度计1、辅助板2和辅助螺套3；所述辅助板2与磁力式硬度计1的磁吸端接触，所述辅助螺套3与辅助板2可拆卸连接；

所述辅助板2为金属板；

所述辅助板2的中心位置设置有与磁力式硬度计1检测端相匹配的检测孔22，在使用时将辅助板2的检测孔22对准磁力式硬度计1的检测端，通过开启磁吸力将磁力式硬度计1检测端与辅助板2连接为一体；

所述辅助板2上围绕检测孔22处设有多个安装孔21，所述通过安装孔21与辅助螺套3连接；

所述辅助螺套3包括螺杆安装部31和连接盘32；所述螺杆安装部31设置在连接盘32的下端位置，所述螺杆安装部31为中空柱状结构，且螺杆安装部31与连接盘32中心共线；

所述连接盘32中心位置设置有与检测口相匹配的贯穿孔33，在使用时，磁力式硬度计1检测端能够穿过检测孔22和贯穿孔33对螺杆安装部31中的螺杆进行硬度检测；

所述连接盘32表面光滑设置，且连接盘32上设置有与安装孔21相匹配的连接孔34；通过沉头螺栓5将连接盘32与辅助板2固定为一体；

所述连接孔34围绕贯穿孔33环形设置为多个，使连接盘32与辅助板2固定的更加稳固。

所述螺杆安装部31的中空位置设置有内螺纹，通过内螺纹与待测螺杆4进行连接；

所述辅助螺套3可根据需要设置为多个，对不同的螺杆进行硬度检测；实际使用过程中根据待检螺杆的规格选用不同的辅助螺套3。

本申请通常是对核电站中使用的大型螺杆进行硬度检测，螺杆的直径通常为60mm~100mm之间，常规的磁力式硬度计1是无法对其进行修改的。

本方法的使用步骤：

1、根据待检螺杆选用合适的辅助螺套3。

2、将辅助螺套3与辅助板2通过4个沉孔螺栓连接固定。

3、将待检螺杆旋入辅助螺套3，确保螺杆的端面与底板上表面齐平。

4、安装磁力式硬度计1，保证硬度计中间压头在待检螺杆端面所在区域内。

5、通过手动转轮对压头加压，达到规定的力值后，硬度计压头在螺杆端面压出圆形压痕，再卸力。

6、取下硬度计，用压痕测量系统测量压痕直径，换算成硬度值。

通过该工装（辅助板2+辅助螺套3）的设计与应用，使大型螺栓、螺杆类成品硬度检测成为可能。

材料硬度检测一般为实验室取样检测，针对客户要求需在成品上检测，现有检测手段一般为里氏硬度计检测，但里氏硬度计检测存在较大误差，对关键零部件不适用。故用磁力式硬度计检测。但磁力式硬度计的使用受其设备、原理因素影响，适用范围较窄。目前，市场上的应用也不普及。

该工装增加了磁力式硬度计的适用范围，充分发挥了其在硬度检测领域的优势。同时，该工装也为推动该硬度计的应用做出了一定的贡献。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种紧固件现场硬度检测装置，其特征在于：紧固件现场硬度检测装置，包括磁力式硬度计、辅助板和辅助螺套；所述辅助板与磁力式硬度计的磁吸端接触，所述辅助螺套与辅助板可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的一种紧固件现场硬度检测装置，其特征在于：所述辅助板的中心位置设置有与磁力式硬度计检测端相匹配的检测孔；所述辅助板上围绕检测孔处设有多个安装孔，通过安装孔与辅助螺套连接。

3.如权利要求2所述的一种紧固件现场硬度检测装置，其特征在于：所述辅助螺套包括螺杆安装部、连接盘和盘体连接部；所述螺杆安装部设置在连接盘的下端位置，所述螺杆安装部为中空柱状结构，且螺杆安装部与连接盘中心共线。

4.如权利要求3所述的一种紧固件现场硬度检测装置，其特征在于：所述连接盘中心位置设置有与检测口相匹配的贯穿孔。

5.如权利要求4所述的一种紧固件现场硬度检测装置，其特征在于：所述连接盘表面光滑设置，且连接盘上设置有与安装孔相匹配的连接孔；通过沉头螺栓将连接盘与辅助板固定为一体。

6.如权利要求5所述的一种紧固件现场硬度检测装置，其特征在于：所述连接孔围绕贯穿孔环形设置为多个。

7.如权利要求6所述的一种紧固件现场硬度检测装置，其特征在于：所述辅助板为金属板。

8.如权利要求7所述的一种紧固件现场硬度检测装置，其特征在于：所述螺杆安装部的中空位置设置有内螺纹。

9.如权利要求8所述的一种紧固件现场硬度检测装置，其特征在于：所述辅助螺套设置为多个，且型号各不相同。

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