CN112630067B - 一种螺柱焊试样多角度弯曲试验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺柱焊试样多角度弯曲试验装置,其包括角度指示组件、扳手和拨针;所述的角度指示组件包括基座、角度指示盘和指针;所述的角度指示盘固定于基座上,所述的角度指示盘上相应于刻度开通半圆弧形的拨针通道;所述的基座上端相应于对中线开设指针置入槽,所述的指针的下部安装于指针置入槽;所述的扳手沿其延伸方向开设与螺柱匹配的试样旋入螺纹孔;所述的扳手上套设可滑动的拨针固定环;所述的拨针固定环上设置拨针连接杆;所述的拨针为两片,可拆卸连接于拨针连接杆的两侧。本装置可适用于不同规格的螺柱焊试样不同角度的弯曲试验,且可实现往复弯曲,能够及时观察弯曲角度。
Description
技术领域
本发明属于试验器具装置领域,具体涉及一种螺柱焊试样多角度弯曲试验装置。
背景技术
在实际工程结构中,很多地方需要采用螺柱焊的方式进行焊接,螺柱带有螺纹,焊于平板之上,带螺纹的螺柱与其他结构采用螺纹连接实现定位或者紧固的目的,因此螺柱焊接质量至关重要。
鉴于使用要求和工艺评定要求,需对螺柱焊进行弯曲试验;在试验过程中,螺柱焊试样通常采用螺柱焊于小尺寸试板之上,为方便试验根据标准不同应用要求,需要用到15°或30°或60°往复弯曲,或者进行单次90°弯曲,观察有无失效或者失效位置。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的不足,提供一种螺柱焊试样多角度弯曲试验装置,可用于不同弯曲角度要求的螺柱焊弯曲试验,且可实现往复弯曲。
具体技术方案如下:
一种螺柱焊试样多角度弯曲试验装置,所述的螺柱焊试样包括螺柱和焊接在所述的螺柱一端的试样板;
所述的螺柱焊试样多角度弯曲试验装置包括角度指示组件、扳手和拨针;
所述的角度指示组件包括基座、角度指示盘和指针;所述的角度指示盘固定于基座上,所述的角度指示盘上设置刻度和对中线(即0刻度线),所述的角度指示盘上相应于刻度开通半圆弧形的拨针通道;所述的基座上端相应于对中线开设指针置入槽,所述的指针的下部开孔,通过指针定位螺钉穿过孔,将其安装于指针置入槽,并使指针竖直时可与对中线重合,所述的指针可相对于指针定位螺钉转动;
所述的扳手的一端沿其延伸方向开设与螺柱匹配的试样旋入螺纹孔;所述的扳手上套设可沿其延伸方向滑动的拨针固定环;所述的拨针固定环上设置拨针连接杆;
所述的拨针为两片,可拆卸连接于拨针连接杆的两侧,可将拨针跨入其内。
使用该装置时,将螺柱焊试样固定于基座上(指针置入槽的前端),并使螺柱部分与对中线(即0刻度线)重合;将螺柱部分旋入扳手的试样旋入螺纹孔,可根据测试需求旋入不同深度;将拨针固定环滑到拨针通道孔的位置,将两个拨针穿过拨针通道孔,跨住指针,并连接于拨针连接杆上,通过拨针使指针与扳手保持同角度运动。然后根据试验要求,扳动扳手同时观察指针指示进行弯曲试验。
进一步,所述的基座上端开设多个试样紧固螺纹孔,通过试样紧固螺纹孔可将螺柱焊试样的试样板端固定于基座,并使其位于指针置入槽的前侧。
进一步,指针置入槽内,在指针的前后两侧均设置支撑弹簧,可使指针能够直立且不影响沿刻度被拨动。
进一步,所述的拨针固定环相对于扳手开设固定螺纹孔,相应于固定螺纹孔设置固定环固定螺钉,可将拨针固定环固定于扳手。
进一步,所述的扳手上沿其延伸方向开设拨针固定槽,所述的固定环固定螺钉可穿过固定螺纹孔,固定于拨针固定槽内,可防止拨针固定环的周向运动。
进一步,所述的基座上端开设指示盘置入槽,所述的角度指示盘的下部通过指示盘紧固螺钉固定于指示盘置入槽内。这样的设置有利于指示盘的拆卸与更换。
本发明的有益效果如下:
本发明装置结构简单,装配方便,可适用于不同规格的螺柱焊试样不同角度的弯曲试验,且可实现往复弯曲,能够及时观察弯曲角度。本发明的检测方法操作简便,无需加热,成功率高,重现性好,便于广泛推广与应用。
附图说明
图1为具体实施方式的主视结构示意图;
图2为具体实施方式中角度指示盘的主视结构示意图
图3为具体实施方式中基座的俯视结构示意图;
图4为具体实施方式中扳手的主视结构示意图;
图5为具体实施方式中扳手的俯视剖面示意图;
图6为固定环与拨针的俯视示意图;
图7为固定环与拨针连接于扳手的俯视示意图(扳手部分为剖面);
图中,1-1、螺柱;1-2、试样板;2、基座;2-1、指针置入槽;2-2、试样紧固螺纹孔;2-3、指示盘置入槽;3、角度指示盘;3-1、刻度;3-2、对中线;3-3、拨针通道孔;3-4、指示盘紧固对中孔;4、指针;5、指针定位螺钉;6、扳手;6-1、试样旋入螺纹孔;6-2、拨针固定槽;7、拨针;8、拨针固定环;8-1、拨针连接杆;8-2、固定螺纹孔;9、固定环固定螺钉;10、指示盘紧固螺钉;11、支撑弹簧;12、试样紧固螺钉;13、拨针连接螺栓。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
一种螺柱焊试样多角度弯曲试验装置,如图1-7所示,所述的螺柱焊试样包括螺柱1-1和焊接在所述的螺柱1-1一端的试样板1-2;
所述的螺柱焊试样多角度弯曲试验装置包括角度指示组件、扳手6和拨针7;
所述的角度指示组件包括基座2、角度指示盘3和指针4;
所述的基座2上端开设指示盘置入槽2-3,所述的角度指示盘3的下部通过指示盘紧固螺钉10固定于指示盘置入槽2-3内;所述的角度指示盘3上设置刻度3-1和对中线3-2(重合0刻度线),所述的角度指示盘3上相应于刻度开通半圆弧形的拨针通道孔3-3;所述的角度指示盘3上设置指示盘紧固对中孔3-4,用于角度指示盘3的定位;
所述的基座2上端相开设指针置入槽2-1,所述的指针4的下部开孔,通过指针定位螺钉5穿过角度指示盘3和指针4上的孔,将其安装于指针置入槽3-2,并使指针4竖直时可与对中线3-2重合,所述的指针4可相对于指针定位螺钉5转动;指针置入槽3-2内,在指针4的前后两侧均设置支撑弹簧11(缠绕于指针定位螺钉5外),可使指针4能够直立且不影响其被沿刻度拨动;
所述的基座2上端开设多个试样紧固螺纹孔2-2,可将螺柱焊试样的试样板2-1部分通过试样紧固螺钉12紧固于拨针的前侧;
所述的扳手6的一端开设与螺柱1-1匹配的试样旋入螺纹孔6-1;所述的扳手6上套设可沿其滑动的拨针固定环8;所述的拨针固定环8上设置拨针连接杆8-1;所述的拨针为两片,对称地可拆卸连接于拨针连接杆8-1;
所述的拨针固定环8相对于扳手6开设固定螺纹孔8-2,相应于固定螺纹孔8-2设置与其匹配的固定环固定螺钉9,可将拨针固定环8固定于扳手6;所述的扳手6上沿其延伸方向开设拨针固定槽6-2,所述的固定环固定螺钉9可穿过固定螺纹孔8-2,固定于拨针固定槽6-2内。
使用上述装置时,将将角度指示盘3指示盘置入槽2-3内,使指示盘紧固螺钉10对准指示盘紧固对中孔3-4,将角度指示盘3定位并紧固;并用指针定位螺钉5穿过角度指示盘3和指针4的孔,将指针4定位于指针置入槽2-1,同时指针4下部的前后两侧分别用支撑弹簧11支撑。
将螺柱焊试样用试样紧固螺钉12固定于试样紧固螺纹孔2-2,此时螺柱1-1部分与对中线3-2(即0刻度线)重合;将螺柱1-1部分旋入扳手6的试样旋入螺纹孔6-1,可根据测试需求旋入不同深度;将拨针固定环8滑到拨针通道孔3-3的位置,将两个拨针7穿过拨针通道孔3-3,跨住指针4,并使用拨针连接螺栓13连接于拨针连接杆8-1上,通过拨针7使指针4与扳手6保持同角度运动。然后根据试验要求,扳动扳手6同时观察指针指示进行弯曲试验。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种螺柱焊试样多角度弯曲试验装置,所述的螺柱焊试样包括螺柱(1-1)和焊接在所述的螺柱(1-1)一端的试样板(1-2),其特征在于,
所述的螺柱焊试样多角度弯曲试验装置包括角度指示组件、扳手(6)和拨针(7);所述的角度指示组件包括基座(2)、角度指示盘(3)和指针(4);所述的角度指示盘(3)固定于基座(2)上,所述的角度指示盘(3)上设置刻度(3-1)和对中线(3-2),所述的角度指示盘(3)上开通半圆弧形的拨针通道孔(3-3);所述的基座(2)上端相开设指针置入槽(2-1),所述的指针(4)的下部通过指针定位螺钉(5)将其安装于指针置入槽(3-2),并使指针(4)竖直时可与对中线(3-2)重合,所述的指针(4)可相对于指针定位螺钉(5)转动;
指针置入槽(3-2)内,在指针(4)的前后两侧均设置支撑弹簧(11);
所述的扳手(6)的一端开设与螺柱(1-1)匹配的试样旋入螺纹孔(6-1);所述的扳手(6)上套设可沿其滑动的拨针固定环(8);所述的拨针固定环(8)上设置拨针连接杆(8-1);
所述的拨针为两片,可拆卸连接于拨针连接杆(8-1)。
2.根据权利要求1所述的螺柱焊试样多角度弯曲试验装置,其特征在于,所述的基座(2)上端开设多个试样紧固螺纹孔(2-2)。
3.根据权利要求1或2所述的螺柱焊试样多角度弯曲试验装置,其特征在于,所述的拨针固定环(8)相对于扳手(6)开设固定螺纹孔(8-2),相应于固定螺纹孔(8-2)设置固定环固定螺钉(9),可将拨针固定环(8)固定于扳手(6)。
4.根据权利要求3所述的螺柱焊试样多角度弯曲试验装置,其特征在于,所述的扳手(6)上沿其延伸方向开设拨针固定槽(6-2),所述的固定环固定螺钉(9)可穿过固定螺纹孔(8-2),固定于拨针固定槽(6-2)内。
5.根据权利要求1或2所述的螺柱焊试样多角度弯曲试验装置,其特征在于,所述的基座(2)上端开设指示盘置入槽(2-3),所述的角度指示盘(3)的下部通过指示盘紧固螺钉(10)固定于指示盘置入槽(2-3)内。
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