CN218781769U - 一种电机转子支架跳动检测工装 - Google Patents

Abstract

一种电机转子支架跳动检测工装，涉及一种回转类零部件检测工装，包括检测工装基体、端面定位块、圆柱定位销、弹性滚动保持装置、检测指示表；所述的检测工装基体包括底座和固定在底座上的侧板，所述的端面定位块安装在底座上，并通过所述的圆柱定位销、弹性滚动保持装置与被测零件的小端台阶孔快速定位连接；所述的检测指示表安装在侧板上。本实用新型通过端面定位块、两个圆柱定位销以及弹性滚动保持装置实现对被测零件的快速定位，有效提高了检测效率，适合对回转类被测零件进行在线快速检测，还具有容易操作、结构简单、成本低的特点，易于在小批量生产中推广应用。

Description

一种电机转子支架跳动检测工装

技术领域

本实用新型涉及一种回转类零部件检测工装，特别是一种电机转子支架跳动检测工装。

背景技术

电机转子支架是用于安装汽车电机转子的回转类盘形零部件，在生产过程中需要对电机转子支架的内孔、外圆、端面跳动进行检测，以确定该电机转子支架产品质量是否合格。现有的检测方法有两种：

（一）采用三坐表检测法，三坐表检测具有优异的兼容性，但这种检测方法采用的设备成本高，检测效率低，不适合在线检测。

（二）采用弹簧夹头自定心涨紧检具检测，这种检具属于专用检测工装，具有高效精准的特点，适合在线批量检测。但这种检测工装对自身零件加工要求很高，制造成本较高，不易在小批量生产中推广应用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种电机转子支架跳动检测工装，以解决现有技术存在的检测效率低、成本高、不适合在线小批量检测的不足之处。

解决上述技术问题的技术方案是：一种电机转子支架跳动检测工装，包括检测指示表，还包括检测工装基体、端面定位块、圆柱定位销、弹性滚动保持装置；所述的检测工装基体包括底座和固定在底座上的侧板，所述的端面定位块安装在底座上，并通过所述的圆柱定位销、弹性滚动保持装置与被测零件的小端台阶孔快速定位连接；所述的检测指示表安装在侧板上。

本实用新型的进一步技术方案是：所述端面定位块为圆盘状结构，该端面定位块的底端通过紧固件连接在底座上，端面定位块的顶端端面与被测零件的小端台阶孔基准端面贴合，端面定位块在靠近外圆端面上还设有两个用于穿过圆柱定位销的圆柱通孔，该两个圆柱通孔贯穿端面定位块的外圆端面形成开口圆弧槽；所述的圆柱定位销底端固定在底座上，圆柱定位销的上部穿过端面定位块的圆柱通孔与被测零件的小端台阶孔内表面定位配合。

本实用新型的再进一步技术方案是：两个圆柱通孔与端面定位块的圆心连线相互垂直。

本实用新型的再进一步技术方案是：所述圆柱定位销的顶端端面与圆柱面之间设有可使被测零件顺利放入的导向角。

本实用新型的再进一步技术方案是：所述的底座还在端面定位块的下方设有用于安装弹性滚动保持装置的直盲槽，所述的端面定位块在靠近外圆端面上且错开圆柱通孔的位置设有轴承安装孔，该轴承安装孔贯穿端面定位块的外圆端面形成开口圆弧槽；所述的弹性滚动保持装置包括调整块、导向圆柱销、弹簧、滑块、深沟球轴承；所述的调整块安装在直盲槽的内端，导向圆柱销的一端安装在调整块上，导向圆柱销的另一端上套设有所述的弹簧，弹簧的一端与调整块连接，弹簧的另一端与滑块连接；所述的滑块安装在直盲槽的外端，滑块上安装有所述的深沟球轴承，深沟球轴承的上端穿过轴承安装孔与被测零件的小端台阶孔内表面定位配合。

本实用新型的更进一步技术方案是：所述的滑块还沿轴向设有用于避让导向圆柱销的让位孔。

本实用新型的再进一步技术方案是：所述检测工装基体的底座和侧板均由钢材制成；所述的检测指示表依次通过连杆关节、万向磁性表座安装在侧板上。

由于采用上述结构，本实用新型之一种电机转子支架跳动检测工装与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.检测效率高

本实用新型包括检测工装基体、端面定位块、圆柱定位销、弹性滚动保持装置、检测指示表；其中，检测工装基体包括底座和固定在底座上的侧板，端面定位块安装在底座上，并通过所述的圆柱定位销、弹性滚动保持装置与被测零件的小端台阶孔实现快速定位连接。工作时，首先将被测零件的小端台阶孔安装在端面定位块上，并使被测零件小端台阶孔的基准端面与端面定位块的顶端端面贴合，且被测零件小端台阶孔的内孔面与圆柱定位销的圆柱面贴合；然后调整检测指示表使检测指示表的测头接触被测零件的被测表面；手动缓慢转动被测零件同时观察检测指示表并读取检测数据值，检测指示表的最大读数即为被测零件被测表面的跳动值。本实用新型通过端面定位块、两个圆柱定位销以及弹性滚动保持装置实现对被测零件的快速定位，从而有效提高检测效率。

另外，本实用新型检测工装基体的底座和侧板均由钢材制成；所述的检测指示表依次通过连杆关节、万向磁性表座安装在侧板上。通过采用连杆关节、万向磁性表座可快速移动检测指示表，使检测指示表可快速接触被测零件的被测表面，从而进一步提高了检测效率。

2.成本低

本实用新型包括检测工装基体、端面定位块、圆柱定位销、弹性滚动保持装置、检测指示表，通过端面定位块、圆柱定位销、弹性滚动保持装置实现对被测零件的快速定位，结构简单，无需昂贵的设备，对自身零件的加工要求也不高，其制造成本较低。

3.适合在线检测

本实用新型检测效率较高，适合对回转类被测零件的内孔、外圆、端面跳动进行在线快速检测。

4.易于在小批量生产中推广

本实用新型检测精确快速、容易操作、结构简单、成本低，易于在小批量生产中推广应用。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之一种电机转子支架跳动检测工装的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本实用新型之一种电机转子支架跳动检测工装的立体结构示意图，

图2：电机转子支架安装在本实用新型上的结构示意图（主视剖视图），

图3：实施例一所述检测工装基体的立体结构示意图，

图4：实施例一所述检测工装基体的俯向结构示意图，

图5：实施例一所述端面定位块的立体结构示意图，

图6：实施例一所述弹性滚动保持装置的立体结构示意图，

图7：采用本实用新型对被测零件进行跳动检测的结构示意图，

图8：被测零件——电机转子支架的结构示意图；

在上述附图中，各附图标记说明如下：

1-检测工装基体，

101-底座，1011-直盲槽，102-侧板，

2-端面定位块，

201-圆柱通孔，202-轴承安装孔，

3-圆柱定位销，

4-弹性滚动保持装置，

401-调整块，402-导向圆柱销，403-弹簧，404-滑块，4041-让位孔，405-深沟球轴承，

5-检测指示表，

6-连杆关节，

7-万向磁性表座，

8-被测零件，

801-小端台阶孔，8011-基准端面，802-被测表面。

具体实施方式

实施例一：

一种电机转子支架跳动检测工装，包括检测工装基体1、端面定位块2、圆柱定位销3、弹性滚动保持装置4、检测指示表5；其中：

所述的检测工装基体1包括底座101和固定在底座101上的侧板102，该底座101和侧板102均由钢材制成；

所述端面定位块2为圆盘状结构，该端面定位块2的底端通过三个螺栓连接件连接在底座101上，端面定位块2的顶端端面与被测零件8小端台阶孔801的基准端面8011贴合，以限制被测零件8的三个自由度。端面定位块2在靠近外圆端面上还设有两个用于穿过圆柱定位销3的圆柱通孔201，该两个圆柱通孔201与端面定位块2的圆心连线相互垂直，且两个圆柱通孔201贯穿端面定位块2的外圆端面形成开口圆弧槽。

所述的圆柱定位销3底端固定在底座101上，圆柱定位销3的上部穿过端面定位块2的圆柱通孔201，其外圆柱表面与被测零件8的小端台阶孔801内表面定位配合（即贴合）限制被测零件8的二个自由度，且圆柱定位销3的顶端端面与圆柱面之间设有可使被测零件顺利放入的导向角（即倒角），安装后圆柱定位销3的顶端端面略低于端面定位块2的顶端端面。

所述的底座101还在端面定位块2的下方设有用于安装弹性滚动保持装置4的直盲槽1011，且能限制弹性滚动保持装置4在一定位置范围内做往复直线移动。所述的端面定位块2在靠近外圆端面上且错开圆柱通孔201的位置设有轴承安装孔202，该轴承安装孔202同样贯穿端面定位块2的外圆端面形成开口圆弧槽。

所述的弹性滚动保持装置4包括调整块401、导向圆柱销402、弹簧403、滑块404、深沟球轴承405；所述的调整块401安装在直盲槽1011的内端，导向圆柱销402的一端安装在调整块401上，导向圆柱销402的另一端上套设有所述的弹簧403，弹簧403的一端与调整块401连接，弹簧403的另一端与滑块404连接；所述的滑块404安装在直盲槽1011的外端，该滑块404沿轴向设有用于避让导向圆柱销402的让位孔4041；滑块404上安装有所述的深沟球轴承405，深沟球轴承405的顶端端面还设有可使被测零件8顺利放入的导向角，该深沟球轴承405的上端穿过轴承安装孔202，其外圆柱表面与被测零件8的小端台阶孔801内表面定位配合。当将被测零件8安装在端面定位块2上时，深沟球轴承405一方面被被测零件8的小端台阶孔内表面压缩回来；另一方面，滑块404在弹簧403的弹力作用下，带动深沟球轴承405沿着直盲槽1011向外运动，从而实现自定心涨紧的目的。

所述的检测指示表5依次通过连杆关节6、万向磁性表座7安装在侧板102上，其中连杆关节6、万向磁性表座7为现有技术，即万向磁性表座7的底部带有磁性开关可松开或锁紧吸附在检测工装基体1的底座101或侧面102上，通连杆关节6可带开关可松开或松紧可调整范围内任意位置和角度，通过该连杆关节6、万向磁性表座7可使检测指示表5在被测零件8的任意被测表面进行检测。

本实用新型的操作过程如下：

（1）安装被测零件：将被测零件8的小端台阶孔801（即基准内孔）放置在端面定位块2上方目测使其两圆心对齐，缓慢放下使被测零件8的小端台阶孔端面与端面定位块的顶端端面贴合，被测零件8小端台阶孔的内孔面与圆柱定位销3的圆柱面贴合。

（2）调整万向磁性表座7和检测指示表5使检测指示表5的测头接触被测零件8的被测表面。

（3）手动缓慢转动被测零件8同时观察检测指示表并读取检测数据值，检测指示表5的最大读数即为被测零件8被测表面的跳动值。

Claims (7)

1.一种电机转子支架跳动检测工装，包括检测指示表（5），其特征在于：还包括检测工装基体（1）、端面定位块（2）、圆柱定位销（3）、弹性滚动保持装置（4）；所述的检测工装基体（1）包括底座（101）和固定在底座（101）上的侧板（102），所述的端面定位块（2）安装在底座（101）上，并通过所述的圆柱定位销（3）、弹性滚动保持装置（4）与被测零件（8）的小端台阶孔（801）快速定位连接；所述的检测指示表（5）安装在侧板（102）上。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子支架跳动检测工装，其特征在于：所述端面定位块（2）为圆盘状结构，该端面定位块（2）的底端通过紧固件连接在底座（101）上，端面定位块（2）的顶端端面与被测零件（8）的小端台阶孔（801）基准端面贴合，端面定位块（2）在靠近外圆端面上还设有两个用于穿过圆柱定位销（3）的圆柱通孔（201），该两个圆柱通孔（201）贯穿端面定位块（2）的外圆端面形成开口圆弧槽；所述的圆柱定位销（3）底端固定在底座（101）上，圆柱定位销（3）的上部穿过端面定位块（2）的圆柱通孔（201）与被测零件（8）的小端台阶孔（801）内表面定位配合。

3.根据权利要求2所述的一种电机转子支架跳动检测工装，其特征在于：两个圆柱通孔（201）与端面定位块（2）的圆心连线相互垂直。

4.根据权利要求3所述的一种电机转子支架跳动检测工装，其特征在于：所述圆柱定位销（3）的顶端端面与圆柱面之间设有可使被测零件顺利放入的导向角。

5.根据权利要求2所述的一种电机转子支架跳动检测工装，其特征在于：所述的底座（101）还在端面定位块（2）的下方设有用于安装弹性滚动保持装置（4）的直盲槽（1011），所述的端面定位块（2）在靠近外圆端面上且错开圆柱通孔（201）的位置设有轴承安装孔（202），该轴承安装孔（202）贯穿端面定位块（2）的外圆端面形成开口圆弧槽；所述的弹性滚动保持装置（4）包括调整块（401）、导向圆柱销（402）、弹簧（403）、滑块（404）、深沟球轴承（405）；所述的调整块（401）安装在直盲槽（1011）的内端，导向圆柱销（402）的一端安装在调整块（401）上，导向圆柱销（402）的另一端上套设有所述的弹簧（403），弹簧（403）的一端与调整块（401）连接，弹簧（403）的另一端与滑块（404）连接；所述的滑块（404）安装在直盲槽（1011）的外端，滑块（404）上安装有所述的深沟球轴承（405），深沟球轴承（405）的上端穿过轴承安装孔（202）与被测零件（8）的小端台阶孔（801）内表面定位配合。

6.根据权利要求5所述的一种电机转子支架跳动检测工装，其特征在于：所述的滑块（404）还沿轴向设有用于避让导向圆柱销（402）的让位孔（4041）。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种电机转子支架跳动检测工装，其特征在于：所述检测工装基体（1）的底座（101）和侧板（102）均由钢材制成；所述的检测指示表（5）依次通过连杆关节（6）、万向磁性表座（7）安装在侧板（102）上。

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