CN215177210U - 一种5g基站用翼片状铝合金散热片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种5G基站用翼片状铝合金散热片，包括散热铜管、铝合金底座和弧形散热片，所述铝合金底座的外部两侧安装有安装座，所述铝合金底座的正面两侧安装有两组卡头，所述铝合金底座的背面两侧安装有两组卡座，所述铝合金底座的底部安装有高导热硅胶片，所述铝合金底座的顶部通过固定柱等距安装有弧形散热片，所述铝合金底座的顶部两侧等距设有四组散热铜管。本实用新型通过在铝合金底座的背面两侧安装有两组卡座，卡座可提供卡头的卡接位置，通过配合可使铝合金底座进行相互连接，从而增加对5G基站的散热面积，而通过面积的增加可提高对5G基站的散热能力，以适用不同使用需求，提高了装置的通用性。

Description

一种5G基站用翼片状铝合金散热片

技术领域

本实用新型涉及散热片技术领域，具体为一种5G基站用翼片状铝合金散热片。

背景技术

随着经济的快速发展，5G网络也正在普及，而5G基站是5G网络的核心设备，提供无线覆盖，实现有线通信网络与无线终端之间的无线信号传输，基站的架构、形态直接影响5G网络的部署，由于5G基站的运行会产生热量，如果温度太高，就会影响5G基站的工作性能，从而影响5G网络信号，而散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，因此可用到一种5G基站用翼片状铝合金散热片来对其进行散热。

现有的5G基站用翼片状铝合金散热片存在的缺陷是：

1、现有的5G基站用翼片状铝合金散热片不便于进行拼接，使其不能根据5G基站的实际散热面积进行扩展，因5G基站的型号不一对散热面积的需求也不一，若装置的散热面积达不到其使用要求时往往需要工作人员另外定制散热装置，耗费人力的同时也提高了装置的使用成本，降低了装置的通用性；

2、现有的5G基站用翼片状铝合金散热片使用至一定时间过后会在散热片周围积累一层灰尘，而过多的灰尘吸附在散热片表面会影响其散热性能，导致耐用性一般，从而导致5G基站无法达到指标性能，为此我们提出一种5G基站用翼片状铝合金散热片来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种5G基站用翼片状铝合金散热片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种G基站用翼片状铝合金散热片，包括散热铜管、铝合金底座和弧形散热片，所述铝合金底座的外部两侧安装有安装座，所述铝合金底座的正面两侧安装有两组卡头，所述铝合金底座的背面两侧安装有两组卡座，所述铝合金底座的底部安装有高导热硅胶片，所述铝合金底座的顶部通过固定柱等距安装有弧形散热片，所述铝合金底座的顶部两侧等距设有四组散热铜管，且散热铜管延伸至弧形散热片的外部，所述散热铜管的内壁焊接有毛细结横，所述散热铜管的内部设有内腔，所述内腔的底部设置有蒸馏水，所述铝合金底座的顶部外侧安装有防护装置。

优选的，所述散热铜管的底部安装有管座，且管座的两侧贯穿安装有两组焊栓。

优选的，所述防护装置内安装有侧边板，且侧边板的内侧安装有防尘网。

优选的，所述铝合金底座的内部设有方形孔槽，且方形孔槽的内部安装有导热硅脂。

优选的，所述安装座的顶部通过螺纹结构安装有两组固定栓，且固定栓的底端延伸至安装座的底部。

优选的，所述弧形散热片的内部中心设有透气孔，且弧形散热片的两侧设有半圆孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在铝合金底座的背面两侧安装有两组卡座，卡座可提供卡头的卡接位置，在需要大面积使用装置时可将卡座与卡头进行卡接，通过配合可使铝合金底座进行相互连接，从而增加对5G基站的散热面积，而通过面积的增加可提高对5G基站的散热能力，以适用不同使用需求，无需工作人员另外定制，提高了装置的通用性。

2、本实用新型通过在铝合金底座的顶部外侧安装有防护装置，利用防护装置内的侧边板可防止装置在运输时进行磕碰导致弧形散热片弯折，并同时利用侧边板可防止工作人员手部被弧形散热片划伤，提高了装置的安全性，利用防护装置内的防尘网可对灰尘进行吸附，并同时可提供空气的流通位置，不影响散热的同时可防止灰尘进入弧形散热片以及灰尘在弧形散热片外部的积累，保证了弧形散热片的散热性能，提高了装置的耐用性。

3、本实用新型通过在铝合金底座的顶部两侧等距设有四组散热铜管，当散热铜管内部的蒸馏水受热时会进行挥发，而挥发时会带走热量，利用热空气上升可将热量带至内腔顶部的低温处，并在低温出释放热量，释放热量过后蒸馏水会重新冷凝并通过毛细结横进行回流至内腔底部，如此往复可进行循环散热，而通过散热铜管与弧形散热片的接触可将热量传导至弧形散热片，可对装置的散热能力进行大幅提升，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的散热铜管剖视局部结构示意图。

图中：1、散热铜管；101、毛细结横；102、内腔；103、蒸馏水；104、管座；2、防护装置；201、侧边板；202、防尘网；3、铝合金底座；301、方形孔槽；302、导热硅脂；303、卡头；304、卡座；305、高导热硅胶片；4、安装座；401、固定栓；5、弧形散热片；501、透气孔；502、半圆孔；503、固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种5G基站用翼片状铝合金散热片，包括散热铜管1、铝合金底座3和弧形散热片5，铝合金底座3的外部两侧安装有安装座4，铝合金底座3具有良好的导热性，具有良好的散热能力，并同时可提供装置及周围构件的安装位置，铝合金底座3的正面两侧安装有两组卡头303，铝合金底座3的背面两侧安装有两组卡座304，卡座304可提供卡头303的卡接位置，在需要大面积使用装置时可将卡座304与卡头303进行卡接，通过配合可使铝合金底座3进行相互连接，从而增加对5G基站的散热面积，通过面积的增加可提高对5G基站的散热能力，以适用不同使用需求，无需工作人员另外定制装置，提高了装置的通用性，铝合金底座3的底部安装有高导热硅胶片305，高导热硅胶片305具有良好的导热性能，并利用自身材质的柔韧性可在装置与5G基站进行贴合安装时填充之间的空隙，保证了对热量的传导效率，铝合金底座3的顶部通过固定柱503等距安装有弧形散热片5，弧形散热片5具有良好的导热性，通过弧形散热片5可增大装置的散热面积，通过面积的增加可保证装置的散热能力，并且利用弧形散热片5的自身的弧线性可让空气在内部进行高速流通，利用空气的高速流通从而快速地对热量进行散发，铝合金底座3的顶部两侧等距设有四组散热铜管1，散热铜管1具有良好的导热能力，且散热铜管1延伸至弧形散热片5的外部，当散热铜管1内部的蒸馏水103受热时会进行挥发，而挥发时会带走热量，利用热空气上升可将热量带至内腔102顶部的低温处，并在低温出释放热量，释放热量过后蒸馏水103会重新冷凝并通过毛细结横101进行回流至内腔102底部，如此往复可进行循环散热，而通过散热铜管1与弧形散热片5的接触可将热量传导至弧形散热片5，可对装置的散热能力进行大幅提升，提高了装置的实用性，散热铜管1的内壁焊接有毛细结横101，散热铜管1的内部设有内腔102，内腔102的底部设置有蒸馏水103，铝合金底座3的顶部外侧安装有防护装置2，利用防护装置2内的侧边板201可防止装置在运输时进行磕碰导致弧形散热片5弯折，并同时利用侧边板201可防止工作人员手部被弧形散热片5划伤，提高了装置的安全性，利用防护装置2内的防尘网202可对灰尘进行吸附，并同时可提供空气的流通位置，不影响散热的同时可防止灰尘进入弧形散热片5以及灰尘在弧形散热片5外部的积累，保证了弧形散热片5的散热性能，提高了装置的耐用性。

进一步，散热铜管1的底部安装有管座104，且管座104的两侧贯穿安装有两组焊栓，管座104可提供散热铜管1的固定位置，并利用焊栓可将管座104与铝合金底座3进行焊接，可便于装置进行安装。

进一步，防护装置2内安装有侧边板201，且侧边板201的内侧安装有防尘网202，利用侧边板201可对弧形散热片5进行保护，防止外力对其进行破坏，提高了装置的使用寿命，利用防尘网202可对灰尘进行吸附，可防止灰尘进入弧形散热片5而影响弧形散热片5的散热性能，保证了装置的散热性能。

进一步，铝合金底座3的内部设有方形孔槽301，且方形孔槽301的内部安装有导热硅脂302，方形孔槽301可提供导热硅脂302的填充位置，利用导热硅脂302可提高铝合金底座3的导热性能，增加了装置的散热效率。

进一步，安装座4的顶部通过螺纹结构安装有两组固定栓401，且固定栓401的底端延伸至安装座4的底部，通过固定栓401与安装座4的配合可将装置整体与5G基站进行安装，可便于装置对5G基站的运行进行散热。

进一步，弧形散热片5的内部中心设有透气孔501，且弧形散热片5的两侧设有半圆孔502，利用透气孔501与半圆孔502可增加空气在装置内部的流通，利用空气流通可保证装置的散热性能，提高了装置的实用性。

工作原理：通过固定栓401与安装座4的配合可将装置整体与5G基站进行安装，利用高导热硅胶片305的柔韧性可在装置与5G基站进行贴合安装时填充之间的空隙，当散热铜管1内部的蒸馏水103受热时会进行挥发，而挥发时会带走热量，利用热空气上升可将热量带至内腔102顶部的低温处，并在低温出释放热量，释放热量过后蒸馏水103会重新冷凝并通过毛细结横101进行回流至内腔102底部，如此往复可进行循环散热，而通过散热铜管1与弧形散热片5的接触可将热量传导至弧形散热片5，可对装置的散热能力进行大幅提升，利用防护装置2内的侧边板201可防止装置在运输时进行磕碰导致弧形散热片5弯折，并同时利用侧边板201可防止工作人员手部被弧形散热片5划伤，利用防护装置2内的防尘网202可对灰尘进行吸附，并同时可提供空气的流通位置，不影响散热的同时可防止灰尘进入弧形散热片5以及灰尘在弧形散热片5外部的积累，在需要大面积使用装置时可将卡座304与卡头303进行卡接，通过配合可使铝合金底座3进行相互连接，从而增加对5G基站的散热面积，通过面积的增加可提高对5G基站的散热能力，以适用不同散热需求。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种5G基站用翼片状铝合金散热片，包括散热铜管(1)、铝合金底座(3)和弧形散热片(5)，其特征在于：所述铝合金底座(3)的外部两侧安装有安装座(4)，所述铝合金底座(3)的正面两侧安装有两组卡头(303)，所述铝合金底座(3)的背面两侧安装有两组卡座(304)，所述铝合金底座(3)的底部安装有高导热硅胶片(305)，所述铝合金底座(3)的顶部通过固定柱(503)等距安装有弧形散热片(5)，所述铝合金底座(3)的顶部两侧等距设有四组散热铜管(1)，且散热铜管(1)延伸至弧形散热片(5)的外部，所述散热铜管(1)的内壁焊接有毛细结横(101)，所述散热铜管(1)的内部设有内腔(102)，所述内腔(102)的底部设置有蒸馏水(103)，所述铝合金底座(3)的顶部外侧安装有防护装置(2)。

2.根据权利要求1所述的一种5G基站用翼片状铝合金散热片，其特征在于：所述散热铜管(1)的底部安装有管座(104)，且管座(104)的两侧贯穿安装有两组焊栓。

3.根据权利要求1所述的一种5G基站用翼片状铝合金散热片，其特征在于：所述防护装置(2)内安装有侧边板(201)，且侧边板(201)的内侧安装有防尘网(202)。

4.根据权利要求1所述的一种5G基站用翼片状铝合金散热片，其特征在于：所述铝合金底座(3)的内部设有方形孔槽(301)，且方形孔槽(301)的内部安装有导热硅脂(302)。

5.根据权利要求1所述的一种5G基站用翼片状铝合金散热片，其特征在于：所述安装座(4)的顶部通过螺纹结构安装有两组固定栓(401)，且固定栓(401)的底端延伸至安装座(4)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种5G基站用翼片状铝合金散热片，其特征在于：所述弧形散热片(5)的内部中心设有透气孔(501)，且弧形散热片(5)的两侧设有半圆孔(502)。

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