CN215176223U - 带分液功能的蒸发器接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却、加热或通风设备技术领域的带分液功能的蒸发器接头，包括冷媒进接头、冷媒出接头和法兰，冷媒进接头和冷媒出接头穿接在法兰上，冷媒进接头和冷媒出接头分别通过焊接与蒸发器上的第一集流管和第四集流管连通，冷媒进接头的顶部为封闭的，冷媒进接头顶部的周面上开设有两个同轴心的分液孔，在安装状态下，两个分液孔的轴心线与第一集流管的左右两端面垂直；本实用新型相较于现有技术的有益效果为将原有的采用均流板进行冷媒均流的方式改进为直接通过冷媒进接头进行均流的方式，这样制作工艺更加的简单，安装也更加的方便，压力也更强，均流效果非常的好，并且结构简单。

Description

带分液功能的蒸发器接头

技术领域

本实用新型涉及冷却、加热或通风设备技术领域，具体涉及一种带分液功能的蒸发器接头。

背景技术

空调包括压缩机、冷凝器、蒸发器及节流阀(膨胀阀)，现有的横向安装的空调采用的蒸发器芯体多为四通道的，包括第一集流管、第二集流管、第三集流管、第四集流管和若干U型扁管或蛇型扁管，四通道的蒸发器芯体上的冷媒进接头和冷媒出接头都安装在蒸发器芯体上第一集流管和第四集流管的侧边位置，随着人们的需求和安装位置的限制，空调横置无法满足人们或空间的需求，后来人们对蒸发器芯体进行了改进，将原本的四通道的蒸发器芯体改进为两通道的蒸发器芯体用于立柱式的空调。

两通道的蒸发器芯体的第一集流管通过各扁管连接并连通第二集流管，与第二集流管并排相贴设有第三集流管，与第一集流管并排相贴设有第四集流管，第二集流管与第三集流管通过侧向孔连通，第三集流管与第四集流管也通过多个扁管连接并连通，集流管为D型管，冷媒进接头通过焊接与第一集流管的D型弧外壁的中心位置连接，冷媒出接头通过焊接与第四集流管连接，此种蒸发器芯体称为两流道的蒸发器芯体。

现有的空调想要达到冷媒均流的效果，通常会将冷媒进口安装在第一集流管的中部位置，然后在第一集流管内安装一块均流板，均流板具有长条板状的隔板主体，隔板主体上沿其长度方向间隔开设有多个用于冷媒流通的贯穿孔；多个贯穿孔中，位于隔板主体中部的贯穿孔的过流面积小于相邻于隔板主体端部的贯穿孔的过流面积，且自隔板主体中部到隔板主体的两端部，贯穿孔的过流面积呈逐渐增大设置，隔板主体的两端与第一集流管的两端面固定连接。

但是，采用此种均流板存在几个缺陷，均流板制作安装困难，两端和第一集流管的两端非常的难以固定，制作工艺复杂。

综上，发明人提出了一种带分液功能的蒸发器接头。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的用于冷媒均流的均流板制作工艺复杂，制作安装困难，不易固定的问题，提出了一种解决了上述问题的带分液功能的蒸发器接头。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种带分液功能的蒸发器接头，包括冷媒进接头、冷媒出接头和法兰，冷媒进接头和冷媒出接头穿接在法兰上，冷媒进接头和冷媒出接头分别通过焊接与蒸发器上的第一集流管和第四集流管连通，冷媒进接头的顶部为封闭的，冷媒进接头顶部的周面上开设有两个同轴心的分液孔，在安装状态下，两个分液孔的轴心线与第一集流管的左右两端面垂直；通过将冷媒进接头的顶部封闭，然后在冷媒进接头的周面上开设分液孔，这样从冷媒进接头进入的高压冷媒就不会直接从冷媒进接头的顶部冲出，而会从两边的分液孔分别冲向第一集流管的两端，然后再通过各个扁管进行流通，这样就不用再在第一集流管的内部设置均流板来实现冷媒的均流，这样制作工艺简单，安装方便，并且这样的分流效果也非常的好。

进一步限定，冷媒进接头包括第一卡接部和第一穿接部，冷媒出接头包括第二卡接部和第二穿接部，第一卡接部包括第一卡接头和第一挡块，第二卡接部包括第二卡接头和第二挡块，冷媒进接头和冷媒出接头分别通过第一穿接部和第二穿接部穿接在法兰上，第一集流管上开设有进液安装孔，第四集流管上开设有出液安装孔，进液安装孔的内径和第一穿接部的外径相匹配，出液安装孔的内径和第二穿接部的外径相匹配，法兰上的冷媒进接头和冷媒出接头之间的间隔和出液安装孔与进液安装孔之间的间隔相匹配，第一穿接部的端头为封闭的，分液孔开设在第一穿接部的周面上；这样设置冷媒进接头、冷媒出接头和法兰可以使得我们的焊接安装更好的定位，并且安装的位置更加的准确。

进一步限定，法兰上开设有第一限位孔和第二限位孔，第一限位孔和第二限位孔皆为阶梯孔，包括大口径段和小口径段，第一限位孔的大口径段的内径和第一挡块的外径相匹配，第一限位孔的小口径段的内径和第一穿接部的外径相匹配，第二限位孔的大口径段的内径和第二挡块的外径相匹配，第二限位孔的小口径段的内径和第二穿接部的外径相匹配；冷媒进接头和冷媒出接头都是通过焊接固定在蒸发器上的，通过第一挡块、第二挡块和法兰的配合将法兰进行限位，安装时法兰可以对冷媒进接头和冷媒出接头起到一个定位的作用，安装后冷媒进接头上的第一挡块和冷媒出接头上的第二挡块可以对法兰进行限位，非常的稳固，使得法兰不会从第一卡接部和第二卡接部滑出。

进一步限定，法兰上开设有至少两个固定孔；通过在固定孔内穿接螺杆将法兰与第一卡接头和第二卡接头连接的节流阀进行连接固定，使得第一卡接头和第二卡接头与节流阀之间的连接更加的紧密，稳固。

进一步限定，第一卡接头和第二卡接头上环形设有密封槽，密封槽内设有密封圈；这样在第一卡接头和第二卡接头上设置密封槽和密封圈可以使得第一卡接头和第二卡接头与节流阀之间的连接密封性更好，不会出现泄漏，也更加的安全，耐用。

进一步限定，法兰通过粉末冶金工艺一体成型；通过粉末冶金工艺制作法兰强度都比铝合金材质更好，不易变形，耐高温，生产效率高是整个铝型材加工过程的几倍，成本低，废料少。

进一步限定，冷媒进接头和冷媒出接头为纯铝制成；采用纯铝制成焊接重量可以更加的轻，并且焊接效果也非常的好。

本实用新型相较于现有技术的有益效果为将原有的采用均流板进行冷媒均流的方式改进为直接通过冷媒进接头进行均流的方式，这样制作工艺更加的简单，安装也更加的方便，压力也更强，均流效果非常的好，并且结构简单。

附图说明

图1为本实用新型未套密封圈状态的简单结构示意图

图2为图1的剖视图；

图3为冷媒进接头和冷媒出接头的结构示意图；

图4为法兰的仰视图；

图5为蒸发器的简单示意图。

图中对应标示分别为：1-冷媒进接头，11-第一卡接头，12-第一穿接部，13-第一挡块，14-分液孔，2-冷媒出接头，21-第二卡接头，22-第二穿接部，23-第二挡块，3-法兰，31-第一限位孔，32-第二限位孔，33-固定孔，4-密封槽，5-密封圈，6-第一集流管，61-进液安装孔，7-第四集流管，71-出液安装孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例：

如图1-图5所示的一种带分液功能的蒸发器接头，包括冷媒进接头1、冷媒出接头2和法兰3，冷媒进接头1包括第一卡接部和第一穿接部12，冷媒出接头2包括第二卡接部和第二穿接部22，第一卡接部包括第一卡接头11和第一挡块13，第二卡接部包括第二卡接头21和第二挡块23，冷媒进接头1和冷媒出接头2分别通过第一穿接部12和第二穿接部22穿接在法兰3上，第一集流管6上开设有进液安装孔61，第四集流管7上开设有出液安装孔71，进液安装孔61的内径和第一穿接部12的外径相匹配，出液安装孔71的内径和第二穿接部22的外径相匹配，法兰3上的冷媒进接头1和冷媒出接头2之间的间隔和出液安装孔71与进液安装孔61之间的间隔相匹配，第一穿接部12的端头为封闭的，在第一穿接部12的周面上，开设有两个同轴心的分液孔14，在安装状态下，两个分液孔14的轴心线与第一集流管6的左右两端面垂直；法兰3上开设有第一限位孔31和第二限位孔32，第一限位孔31和第二限位孔32皆为阶梯孔，包括大口径段和小口径段，第一限位孔31的大口径段的内径和第一挡块13的外径相匹配，第一限位孔31的小口径段的内径和第一穿接部12的外径相匹配，第二限位孔32的大口径段的内径和第二挡块23的外径相匹配，第二限位孔32的小口径段的内径和第二穿接部22的外径相匹配；法兰3上开设有两个固定孔33；第一卡接头11和第二卡接头21上环形设有密封槽4，密封槽4内设有密封圈5；法兰3通过粉末冶金工艺一体成型；冷媒进接头1和冷媒出接头2为纯铝制成。

通过将冷媒进接头1的顶部封闭，然后在冷媒进接头1的周面上开设分液孔14，这样从冷媒进接头1进入的高压冷媒就不会直接从冷媒进接头1的顶部冲出，而会从两边的分液孔14分别冲向第一集流管6的两端，然后再通过各个扁管进行流通，这样就不用再在第一集流管6的内部设置均流板来实现冷媒的均流，这样制作工艺简单，安装方便，并且这样的分流效果也非常的好；这样设置冷媒进接头1、冷媒出接头2和法兰3可以使得我们的焊接安装更好的定位，并且安装的位置更加的准确；冷媒进接头1和冷媒出接头2都是通过焊接固定在蒸发器上的，通过第一挡块13、第二挡块23和法兰3的配合将法兰3进行限位，安装时法兰3可以对冷媒进接头1和冷媒出接头2起到一个定位的作用，安装后冷媒进接头1上的第一挡块13和冷媒出接头2上的第二挡块23可以对法兰3进行限位，非常的稳固，使得法兰3不会从第一卡接头11和第二卡接头21滑出；通过在固定孔33内穿接螺杆将法兰3与第一卡接头11和第二卡接头21连接的节流阀进行连接固定，使得第一卡接头11和第二卡接头21与节流阀之间的连接更加的紧密，稳固；这样在第一卡接头11和第二卡接头21上设置密封槽4和密封圈5可以使得第一卡接头11和第二卡接头21与节流阀之间的连接密封性更好，不会出现泄漏，也更加的安全，耐用；通过粉末冶金工艺制作法兰3强度都比铝合金材质更好，不易变形，耐高温，生产效率高是整个铝型材加工过程的几倍，成本低，废料少；采用纯铝制成焊接重量可以更加的轻，并且焊接效果也非常的好。

在安装时，先将冷媒进接头1和冷媒出接头2穿接在法兰3上，把用于连接节流阀的螺杆从面对蒸发器的一侧穿接出来，然后将第一穿接部12对准进液安装孔61，第二穿接部22对准出液安装孔，旋转冷媒进接头1使得分液孔14对准第一集流管6的两侧端面，然后保持这个位置将第一穿接部12插入进液安装孔61，将第二穿接部22插入出液安装孔71，然后对第一穿接部12和第二穿接部22进行焊接将其固定在第一集流管6和第四集流管7上即可。

本实用新型相较于现有技术的有益效果为将原有的采用均流板进行冷媒均流的方式改进为直接通过冷媒进接头进行均流的方式，这样制作工艺更加的简单，安装也更加的方便，压力也更强，均流效果非常的好，并且结构简单。

需要说明的是，本文中的密封槽和密封圈都为两个，起相同的作用，所以采用一个标识标注。

以上对本实用新型提供的带分液功能的蒸发器接头进行了详细介绍，具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.带分液功能的蒸发器接头，包括冷媒进接头、冷媒出接头和法兰，所述冷媒进接头和所述冷媒出接头穿接在所述法兰上，所述冷媒进接头和所述冷媒出接头分别通过焊接与蒸发器上的第一集流管和第四集流管连通，其特征在于：所述冷媒进接头的顶部为封闭的，所述冷媒进接头顶部的周面上开设有两个同轴心的分液孔，在安装状态下，所述的两个分液孔的轴心线与所述第一集流管的左右两端面垂直。

2.根据权利要求1所述的带分液功能的蒸发器接头，其特征在于：所述冷媒进接头包括第一卡接部和第一穿接部，所述冷媒出接头包括第二卡接部和第二穿接部，所述第一卡接部包括第一卡接头和第一挡块，所述第二卡接部包括第二卡接头和第二挡块，所述冷媒进接头和所述冷媒出接头分别通过所述第一穿接部和第二穿接部穿接在所述法兰上，所述第一集流管上开设有进液安装孔，所述第四集流管上开设有出液安装孔，所述进液安装孔的内径和所述第一穿接部的外径相匹配，所述出液安装孔的内径和所述第二穿接部的外径相匹配，所述法兰上的所述冷媒进接头和所述冷媒出接头之间的间隔和所述出液安装孔与所述进液安装孔之间的间隔相匹配，所述第一穿接部的端头为封闭的，所述分液孔开设在所述第一穿接部的周面上。

3.根据权利要求2所述的带分液功能的蒸发器接头，其特征在于：所述法兰上开设有第一限位孔和第二限位孔，所述第一限位孔和所述第二限位孔皆为阶梯孔，包括大口径段和小口径段，所述第一限位孔的大口径段的内径和所述第一挡块的外径相匹配，所述第一限位孔的小口径段的内径和所述第一穿接部的外径相匹配，所述第二限位孔的大口径段的内径和所述第二挡块的外径相匹配，所述第二限位孔的小口径段的内径和所述第二穿接部的外径相匹配。

4.根据权利要求3所述的带分液功能的蒸发器接头，其特征在于：所述法兰上开设有至少两个固定孔。

5.根据权利要求2所述的带分液功能的蒸发器接头，其特征在于：所述第一卡接头和所述第二卡接头上环形设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈。

6.根据权利要求1所述的带分液功能的蒸发器接头，其特征在于：所述法兰通过粉末冶金工艺一体成型。

7.根据权利要求1所述的带分液功能的蒸发器接头，其特征在于：所述冷媒进接头和所述冷媒出接头为纯铝制成。

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