CN215172837U - 一种装配式支吊架快速安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及支吊架技术领域，公开了一种装配式支吊架快速安装装置，包括固定座，固定座设置4组，中间两个固定座内设置有上支撑杆，上支撑杆杆体嵌设在固定座内，上支撑杆正下方设置有螺纹管，螺纹管正下方设置有旋转轴，旋转轴正下方设置有螺纹管，螺纹管正下方设置有下支撑杆，下支撑杆正下方设置有约束台，约束台滑动设置在承重框内，左右两个固定台内设置有万向节，万向节内设置有收束管，收束管管体上下侧面中心位置均匀开设有多个通孔，收束管内设置有辅助导杆，辅助导杆采用伸缩结构，辅助导杆两端杆体内开设盲孔，盲孔内设置有挡块，挡块和盲孔中间设置有第一弹簧，通过挡块在收束管的通孔内移动，方便固定和安装。

Description

一种装配式支吊架快速安装装置

技术领域

本实用新型涉及支吊架技术领域，具体为一种装配式支吊架快速安装装置。

背景技术

随着建筑技术的发展，无论是工业建筑还是民用建筑，其内部各种不同功能的综合管道(比如风管、水管、桥架)是大楼不可缺少的一部分，而这些管道排布的主要部件就是管道的支吊系统。

现有的装配式支吊架在安装之前先组装起来，然后安装在预先处理过的固定面内，然后根据需要安装的管道和线束对支吊架进行调整，整个过程费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装配式支吊架快速安装装置，具有安装简单、微调方便的特点，解决了现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式支吊架快速安装装置，包括固定座，所述固定座设置4组，中间两个固定座内设置有上支撑杆，上支撑杆杆体嵌设在固定座内，上支撑杆和固定座连接位置设置有轴承，上支撑杆正下方设置有螺纹管，上支撑杆通过底部螺纹螺旋至螺纹管内，螺纹管正下方设置有旋转轴，旋转轴和螺纹管固定连接，旋转轴正下方设置有螺纹管，螺纹管正下方设置有下支撑杆，下支撑杆正下方设置有约束台，约束台和下支撑杆杆体固定连接，约束台滑动设置在承重框内，左右两个固定座内设置有万向节，万向节内设置有收束管，收束管管体上下侧面中心位置均匀开设有多个通孔，收束管内设置有辅助导杆，辅助导杆两端固定在收束管内，辅助导杆下端的收束管和万向节固定连接，万向节和约束台固定连接。

进一步的，所述辅助导杆采用伸缩结构。

采用伸缩结构的辅助导杆在支吊架安装完毕后，方便根据线材和管道的分布对支吊架结构进行微调，同时安装方便。

进一步的，所述辅助导杆杆体两端的上下侧面内开设有上小下大的盲孔，盲孔内设置有下大上小的挡块，挡块和盲孔中间设置有第一弹簧，其中挡块直径小于等于收束管管体内开设的通孔直径。

通过挤压挡块，方便辅助导杆两端在收束管内移动，相比较传统的螺栓固定，安装方便，

进一步的；所述承重框包括承重板、约束板，承重板板体两侧设置沿承重板中心对称分布的约束板，约束板呈“L”型，约束板顶端板体长度小于承重板板体宽度的一半，约束板板体顶端均匀开设多个螺纹通孔，约束台通过螺栓固定在螺纹通孔内。

通过设置由约束板、承重板组成的承重框，一方面方便约束台在承重框内的安装，另一方面，方便后期的维护。

进一步的，所述承重板表面均匀设置多个第二弹簧，第二弹簧上方设置有辅助板，第二弹簧与辅助板、承重板固定连接。

通过设置辅助板，分担承重板所受的管道、线束等的重量，避免承重板所受重力过载而损坏，通过设置第二弹簧顶起辅助板，辅助板顶起约束台，方便约束台的安装和固定。

进一步的，所述辅助板和约束台接触面均设置有防滑纹路。

设置防滑纹路，固定辅助板，避免辅助板发生位移。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置螺旋至螺纹管内的上支撑杆、下支撑杆，方便对装配式支吊架的固定的同时，方便后期根据支吊架承载的管道和线束从而对支吊架组件进行微调；通过设置伸缩结构的辅助导杆和辅助导杆通过挡块固定在约束板内，组装方便的同时，方便微调；通过通过设置辅助板，分担承重板所受的管道、线束等的重量，避免承重板所受重力过载而损坏，通过设置第二弹簧顶起辅助板，辅助板顶起约束台，方便约束台的安装和固定。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本实用新型一种装配式支吊架快速安装装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种装配式支吊架快速安装装置的上支撑杆、下支撑杆、螺纹管组装结构示意图；

图3是本实用新型一种装配式支吊架快速安装装置的约束台、万向节、收束管组装结构示意图；

图4是本实用新型一种装配式支吊架快速安装装置的辅助导杆结构示意图；

图5是本实用新型一种装配式支吊架快速安装装置的承重框结构示意图。

图中标号说明：1、固定座；2、轴承；3、上支撑杆；4、螺纹管；5、旋转轴；6、下支撑杆；7、约束台；8、承重框；81、约束板；82、辅助板；83、承重板；84、第二弹簧；9、辅助导杆；91、挡块；92、盲孔；93、第一弹簧； 10、收束管；11、万向节。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5：一种装配式支吊架快速安装装置，包括固定座1，固定座1 设置4组，中间两个固定座1内设置有上支撑杆3，上支撑杆3杆体嵌设在固定座1内，上支撑杆3和固定座1连接位置设置有轴承2，上支撑杆3正下方设置有螺纹管4，上支撑杆3通过底部螺纹螺旋至螺纹管4内，螺纹管4正下方设置有旋转轴5，旋转轴5和螺纹管4固定连接，旋转轴5正下方设置有螺纹管4，螺纹管4正下方设置有下支撑杆6，下支撑杆6正下方设置有约束台7，约束台 7和下支撑杆6杆体固定连接，约束台7滑动设置在承重框8内，左右两个固定座1内设置有万向节11，万向节11内设置有收束管10，收束管10管体上下侧面中心位置均匀开设有多个通孔，收束管10内设置有辅助导杆9，辅助导杆9 两端固定在收束管10内，辅助导杆9下端的收束管10和万向节11固定连接，万向节11和约束台7固定连接。

所述辅助导杆9采用伸缩结构。

采用伸缩结构的辅助导杆9在支吊架安装完毕后，方便根据线材和管道的分布对支吊架结构进行微调，同时安装方便。

所述辅助导杆9杆体两端的上下侧面内开设有上小下大的盲孔92，盲孔92 内设置有下大上小的挡块91，挡块91和盲孔92中间设置有第一弹簧93，其中挡块91直径小于等于收束管10管体内开设的通孔直径。

通过挤压挡块91，方便辅助导杆9两端在收束管10内移动，相比较传统的螺栓固定，安装方便。

所述承重框8包括承重板83、约束板81，承重板83板体两侧设置沿承重板83中心对称分布的约束板81，约束板81呈“L”型，约束板81顶端板体长度小于承重板83板体宽度的一半，约束板81板体顶端均匀开设多个螺纹孔，约束台7通过螺栓固定在螺纹孔内。

通过设置由约束板81、承重板83组成的承重框8，一方面方便约束台7在承重框8内的安装，另一方面，方便后期的维护。

所述承重板83表面均匀设置多个第二弹簧84，第二弹簧84上方设置有辅助板82，第二弹簧84与辅助板82、承重板83固定连接。

通过设置辅助板82，分担承重板83所受的管道、线束等的重量，避免承重板83所受重力过载而损坏，通过设置第二弹簧84顶起辅助板82，辅助板82顶起约束台7，方便约束台7的安装和固定。

所述辅助板82和约束台7接触面均设置有防滑纹路。

设置防滑纹路，固定辅助板82，避免辅助板82发生位移。

本实用新型的工作原理：使用本实用新型，首先根据图示将装配式支吊架各个组件组装完成，然后将固定座1固定在固定面内，根据承载框8内承载的管道和线束，高度调节时，旋转螺纹管4，调节上支撑杆3、下支撑杆6组合起来的长度，同步调节辅助导杆9的长度，本实用新型中未使用大量的螺栓对支吊架进行组装、安装、调节等工作工作，安装方便，调节和维护方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种装配式支吊架快速安装装置，其特征在于：包括固定座(1)，固定座(1)设置4组，中间两个固定座(1)内设置有上支撑杆(3)，上支撑杆(3)杆体嵌设在固定座(1)内，上支撑杆(3)和固定座(1)连接位置设置有轴承(2)，上支撑杆(3)正下方设置有螺纹管(4)，上支撑杆(3)通过底部螺纹螺旋至螺纹管(4)内，螺纹管(4)正下方设置有旋转轴(5)，旋转轴(5)和螺纹管(4)固定连接，旋转轴(5)正下方设置有螺纹管(4)，螺纹管(4)正下方设置有下支撑杆(6)，下支撑杆(6)正下方设置有约束台(7)，约束台(7)和下支撑杆(6)杆体固定连接，约束台(7)滑动设置在承重框(8)内，左右两个固定座(1)内设置有万向节(11)，万向节(11)内设置有收束管(10)，收束管(10)管体上下侧面中心位置均匀开设有多个通孔，收束管(10)内设置有辅助导杆(9)，辅助导杆(9)两端固定在收束管(10)内，辅助导杆(9)下端的收束管(10)和万向节(11)固定连接，万向节(11)和约束台(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式支吊架快速安装装置，其特征在于：所述辅助导杆(9)采用伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种装配式支吊架快速安装装置，其特征在于：所述辅助导杆(9)杆体两端的上下侧面内开设有上小下大的盲孔(92)，盲孔(92)内设置有下大上小的挡块(91)，挡块(91)和盲孔(92)中间设置有第一弹簧(93)，其中挡块(91)直径小于等于收束管(10)管体内开设的通孔直径。

4.根据权利要求1所述的一种装配式支吊架快速安装装置，其特征在于：所述承重框(8)包括承重板(83)、约束板(81)，承重板(83)板体两侧设置沿承重板(83)中心对称分布的约束板(81)，约束板(81)呈“L”型，约束板(81)顶端板体长度小于承重板(83)板体宽度的一半，约束板(81)板体顶端均匀开设多个螺纹孔，约束台(7)通过螺栓固定在螺纹孔内。

5.根据权利要求4所述的一种装配式支吊架快速安装装置，其特征在于：所述承重板(83)表面均匀设置多个第二弹簧(84)，第二弹簧(84)上方设置有辅助板(82)，第二弹簧(84)与辅助板(82)、承重板(83)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种装配式支吊架快速安装装置，其特征在于：所述辅助板(82)和约束台(7)接触面均设置有防滑纹路。

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