CN215172453U - 一种高压排污阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压排污阀，包括阀盖、阀体、阀底座，所述阀体内部设置有减压活塞、顶芯模块和高压密封圈，所述阀体设置在阀底座上，所述阀盖设置在阀体上；所述顶芯模块上端外环直径小于减压活塞上端直径并形成平衡腔，所述减压活塞下端中空部位与顶芯模块的中心孔同心并相连通，所述顶芯模块下端为锥形并与高压密封圈内环同心适配设置，所述减压活塞一侧连接有减压孔设置在阀体上与外界相通；所述减压活塞上设置有介质出口设置在阀体上与外界相通；本实用新型不仅能自动排污，还能对介质流量进行减压。使用活塞结构，比膜片反应速度更灵敏，更耐用。同时结构简单，方便更换顶芯模块，更好地实现循环排污。

Description

一种高压排污阀

技术领域

本实用新型涉及排污阀领域，特别是一种高压排污阀。

背景技术

排污阀一般是用于排放污水，现有的排污阀的形式多种多样，并且包括自动阀、手动阀。如公开号为CN 202371178的中国专利公开了一种排污阀，包括阀座；阀座上设置有进口、出口和连接孔；阀座上设置有与进口或出口垂直相交的阀杆孔；阀杆孔内设置有阀杆；阀座的上部设置有导向体；导向体内设置有导杆；导向体设置有彼此第一法兰和第二法兰；第一法兰上设置有进气口；导向体上设置有用于支承第二法兰的台阶面；第一法兰与第二法兰之间设置有膜片；第一法兰内凹，并与膜片构成第一膜片腔；第二法兰内凹，并与膜片构成第二膜片腔；膜片的下部设置有膜片座；膜片座与台阶面之间设置有弹簧；导杆的上端与膜片座固定连接。该实用新型可进行自动排污，实现排污过程无人值守。但仍存在一定问题，比如，一般需排出的污水的压力比较大，该排污阀的进口和出口直接连通处于排污状态，无法起到减压作用另一方面，由于压力调节方式为膜片上下水压差，响应速度慢，出口压力波动大，噪音振动大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中采用膜片上下压差的自动排污阀响应速度慢，压力波动大，噪音振动大并且减压效果不明显等问题。上述问题，设计了一种高压排污阀。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种高压排污阀，包括阀盖、阀体、阀底座，所述阀体内部设置有减压活塞、顶芯模块和高压密封圈，所述阀体设置在阀底座上，所述阀盖设置在阀体上；所述顶芯模块上端外环直径小于减压活塞上端直径并形成平衡腔，所述减压活塞下端中空部位与顶芯模块的中心孔同心并相连通，所述顶芯模块下端为锥形并与高压密封圈内环同心适配设置，所述减压活塞一侧连接有减压孔设置在阀体上与外界相通；所述减压活塞上设置有介质出口设置在阀体上与外界相通；所述阀底座设有介质入口，所述介质入口与高压密封圈内环相连通。

为了对本技术方案进行进一步补充，所述顶芯模块内部设置有连通腔。

为了对本技术方案进行进一步补充，所述高压密封圈外圈中间结构为凹式设计。

为了对本技术方案进行进一步补充，所述阀盖内部设置有两位三通电磁阀。

为了对本技术方案进行进一步补充，其特征在于，所述减压活塞下端为中空并且下端两侧设有切槽。

其有益效果在于，本实用新型不仅能自动排污，还能对介质流量进行减压。使用活塞结构，比膜片反应速度更灵敏，更耐用。同时结构简单，方便更换顶芯模块，排污效果更强。

附图说明

图1是本实用新型一种高压排污阀的主截面示意图；

图2是本实用新型一种高压排污阀的侧截面示意图；

图3是本实用新型顶芯模块立体图；

图4是本实用新型一种高压排污阀立体图。

图中，1、阀盖；2、阀体；3、阀底座；4、减压活塞；5、顶芯模块；6、高压密封圈；7、平衡腔；8、减压孔；9、介质出口；10、介质入口；11、切槽；12、连通腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种高压排污阀，实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种高压排污阀，包括阀盖1、阀体2、阀底座3，所述阀体2内部设置有减压活塞4、顶芯模块5和高压密封圈6，所述阀体2设置在阀底座3上，所述阀盖1设置在阀体2上；所述顶芯模块5上端外环直径小于减压活塞4 上端直径并形成平衡腔7，所述减压活塞4下端中空部位与顶芯模块5 的中心孔同心并相连通，所述顶芯模块5下端为锥形并与高压密封圈6 内环同心适配设置，所述减压活塞4一侧连接有减压孔8设置在阀体2 上与外界相通；所述减压活塞4上设置有介质出口9设置在阀体2上与外界相通；所述阀底座3设有介质入口10，所述介质入口10与高压密封圈6内环相连通。所述减压活塞4下端为中空并且下端两侧设有切槽11。所述顶芯模块5内部设置有连通腔12。所述高压密封圈6外圈中间结构为凹式设计。所述阀盖1内部设置有两位三通电磁阀。

工作原理：

当两位三通电磁阀通电时，控制气体进入连通腔12，顶芯模块5 向下移动与高压密封圈6紧密接触，实现密封，关闭阀门。当两位三通电磁阀断电时，平衡腔7与大气连通，介质入口10仍有介质进入，其压力使高压密封圈6与顶芯模块5分离，密封面脱开，形成间隙，介质经高压密封圈6内环，减压活塞4中心孔，顶芯模块5中间切槽 11、连通腔12、减压孔8到达介质出口9。

当两位三通电磁阀断电，排污时介质到达平衡腔7，顶芯模块5向下移动，减少与高压密封圈6之间的间隙，以降低介质流量；平衡腔7 的介质经减压孔8排至介质出口9后，平衡腔7的压力降低，入口处的介质将顶芯模块5向上顶，增加与高压密封圈6之间的间隙，使介质继续流入，循环以上过程排污。

本高压排污阀可根据需要连接多个，实现模块化设计。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高压排污阀，包括阀盖(1)、阀体(2)、阀底座(3)，其特征在于，所述阀体(2)内部设置有减压活塞(4)、顶芯模块(5)和高压密封圈(6)，所述阀体(2)设置在阀底座(3)上，所述阀盖(1)设置在阀体(2)上；所述顶芯模块(5)上端外环直径小于减压活塞(4)上端直径并形成平衡腔(7)，所述减压活塞(4)下端中空部位与顶芯模块(5)的中心孔同心并相连通，所述顶芯模块(5)下端为锥形并与高压密封圈(6)内环同心适配设置，所述减压活塞(4)一侧连接有减压孔(8)设置在阀体(2)上与外界相通；所述减压活塞(4)上设置有介质出口(9)设置在阀体(2)上与外界相通；所述阀底座(3)设有介质入口(10)，所述介质入口(10)与高压密封圈(6)内环相连通。

2.根据权利要求1所述的一种高压排污阀，其特征在于，所述顶芯模块(5)内部设置有连通腔(12)。

3.根据权利要求1所述的一种高压排污阀，其特征在于，所述高压密封圈(6)外圈中间结构为凹式设计。

4.根据权利要求1所述的一种高压排污阀，其特征在于，所述阀盖(1)内部设置有两位三通电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种高压排污阀，其特征在于，所述减压活塞(4)下端为中空并且下端两侧设有切槽(11)。

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