CN215171145U - 一种用于大流量液压系统的限压阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于大流量液压系统的限压阀,包括阀体,所述阀体的两侧外壁分别插接有进液管和出液管,且所述阀体两侧内壁均设置有密封件,所述密封件数目为两组,且两组所述密封件的内部分别开设有进液通道和出液通道,所述阀体的顶部外壁插接有伸缩杆,且所述伸缩杆的一端外壁固定连接有阀芯,所述进液通道的一端外壁设置有分流通道,且所述分流通道的一端设置有限压组件,所述阀体的内壁开设有导流通道。本实用新型由于浮球和储液腔的横截面均为圆形,使得浮球与液压油表面的接触面积变小,从而可以使浮球的底部受到的浮力更强,更进一步的加快了阀体的反应速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域,具体为一种用于大流量液压系统的限压阀。
背景技术
液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。液压系统可分为两类:液压传动系统和液压控制系统。
液压回路及其液压部件被设计用于一种可定义的最大系统压力。超过了最大系统压力可能导致对所使用的电路和部件的损害。出于这个原因液压系统内部设置了限压阀,如果现有的系统压力超过最大限压值的话,限压阀将液压泵的输出流输送到液压箱,从而达到了泄压的目的。传统的限压阀在使用的过程中,往往不能快速响应,从而影响了液压系统的正常工作,严重的情况下会对液压系统造成不可逆的伤害。因此,亟需一种用于大流量液压系统的限压阀来解决上述问题。
实用新型内容
基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处,为此本实用新型提供了一种用于大流量液压系统的限压阀。
本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题,具体为:
一种用于大流量液压系统的限压阀,包括阀体,所述阀体的两侧外壁分别插接有进液管和出液管,且所述阀体两侧内壁均设置有密封件,所述密封件数目为两组,且两组所述密封件的内部分别开设有进液通道和出液通道,所述阀体的顶部外壁插接有伸缩杆,且所述伸缩杆的一端外壁固定连接有阀芯,所述进液通道的一端外壁设置有分流通道,且所述分流通道的一端设置有限压组件,所述阀体的内壁开设有导流通道。
作为本实用新型再进一步的方案,所述阀芯的圆周外壁与两组所述密封件的圆周外壁相接触,且所述伸缩杆的一端外壁套接有弹簧。
作为本实用新型再进一步的方案,所述限压组件包括设置在分流通道一端的储液腔,且所述储液腔的内部设置有顶出组件,所述阀芯的圆周内壁开有限压槽,一组所述密封件的内部开设有限压通道。
作为本实用新型再进一步的方案,所述阀芯的圆周外壁均开设有凹槽,且所述凹槽的内部开有通槽。
作为本实用新型再进一步的方案,所述顶出组件包括固定在储液腔两侧内壁的弧形杆,且所述弧形杆远离所述储液腔的一端固定连接有限位环,所述限位环内部插接有顶杆,所述顶杆的一端外壁固定连接有浮球。
作为本实用新型再进一步的方案,所述浮球与所述储液腔的横截面均为圆形,且所述浮球的内径小于所述储液腔的内径。
采用以上结构后,本实用新型相较于现有技术,具备以下优点:当液压系统内部压力较大时,部分的液压油会通过分流通道流入限压组件内部,从而能够使阀体关闭导流通道,起到良好的限压作用,保证了阀体使用过程中的稳定性;
同时由于浮球和储液腔的横截面均为圆形,使得浮球与液压油表面的接触面积变小,从而可以使浮球的底部受到的浮力更强,更进一步的加快了阀体的反应速度。
附图说明
图1为本实用新型的正面剖视结构示意图。
图2为本实用新型的阀芯结构示意图。
图3为本实用新型A处放大结构示意图。
图中:1、阀体;2、进液通道;3、进液管;4、导流通道;5、凹槽;6、分流通道;7、储液腔;8、出液通道;9、出液管;10、限压槽;11、限压通道;12、密封件;13、弹簧;14、伸缩杆;15、阀芯;16、顶杆;17、限位环;18、浮球;19、通槽。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以多种不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
另外,本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种用于大流量液压系统的限压阀,包括阀体1,阀体1的两侧外壁分别插接有进液管3和出液管9,且阀体1两侧内壁均设置有密封件12,密封件12数目为两组,且两组密封件12的内部分别开设有进液通道2和出液通道8,阀体1的顶部外壁插接有伸缩杆14,且伸缩杆14的一端外壁固定连接有阀芯15,进液通道2的一端外壁设置有分流通道6,且分流通道6的一端设置有限压组件,阀体1的内壁开设有导流通道4;
在液压系统正常工作的情况下,液压油通过进液通道2进入导流通道4内部,随后在通过出液通道8流出,从而完成了整个液压系统的正常工作,当液压系统内部压力较大时,部分的液压油会通过分流通道6流入限压组件内部,从而能够使阀体1关闭导流通道4,起到良好的限压作用,保证了阀体1使用过程中的稳定性。
在本实用新型的一个实施例中,阀芯15的圆周外壁与两组密封件12的圆周外壁相接触,且伸缩杆14的一端外壁套接有弹簧13;
通过两组密封件12和阀芯15之间的紧密接触,可以保证整个阀体在工作过程中的密封性。
在本实用新型的另一个实施例中,限压组件包括设置在分流通道6一端的储液腔7,且储液腔7的内部设置有顶出组件,阀芯15的圆周内壁开有限压槽10,一组密封件12的内部开设有限压通道11;
当液压系统内部的液压过大时,液压油通过分流通道6流入储液腔7内,随着流入储腔7内部液压油的增多,可以使顶出组件将阀芯15顶起,当阀芯15顶起到一定高度时可以对导流通道4进行堵塞,从而起到了良好的限压工作,而阀体1内部的液压油通过限压槽10流出,由限压通道11再次回流至液压油箱内部,从而稳定的完成了整个限压工作。
在本实用新型的又一个实施例中,阀芯15的圆周外壁均开设有凹槽5,且凹槽5的内部开有通槽19;
可以使液压油更好的从导流通道4流出,保证液压系统的工作的流畅性。
在本实用新型的又一个实施例中,顶出组件包括固定在储液腔7两侧内壁的弧形杆,且弧形杆远离储液腔7的一端固定连接有限位环17,限位环17内部插接有顶杆16,顶杆16的一端外壁固定连接有浮球18;
当储液腔7内部液压油逐渐增多时,会使漂浮在液压油上表面的浮球18带动顶杆16上升,从而能够将阀芯15顶起,而顶杆16外壁套接的限位环17可以使顶杆16在运动的过程中始终保持竖直向上,从而提高了整个限压阀的响应能力。
在本实用新型的又一个实施例中,浮球18与储液腔7的横截面均为圆形,且浮球18的内径小于储液腔7的内径;
由于浮球18和储液腔7的横截面均为圆形,使得浮球8与液压油表面的接触面积变小,从而可以使浮球18的底部受到的浮力更强,更进一步的加快了阀体1的反应速度。
以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例,其具体结构允许有变化。但凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
Claims (6)
1.一种用于大流量液压系统的限压阀,包括阀体(1),其特征在于,所述阀体(1)的两侧外壁分别插接有进液管(3)和出液管(9),且所述阀体(1)两侧内壁均设置有密封件(12),所述密封件(12)数目为两组,且两组所述密封件(12)的内部分别开设有进液通道(2)和出液通道(8),所述阀体(1)的顶部外壁插接有伸缩杆(14),且所述伸缩杆(14)的一端外壁固定连接有阀芯(15),所述进液通道(2)的一端外壁设置有分流通道(6),且所述分流通道(6)的一端设置有限压组件,所述阀体(1)的内壁开设有导流通道(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于大流量液压系统的限压阀,其特征在于,所述阀芯(15)的圆周外壁与两组所述密封件(12)的圆周外壁相接触,且所述伸缩杆(14)的一端外壁套接有弹簧(13)。
3.根据权利要求1所述的一种用于大流量液压系统的限压阀,其特征在于,所述限压组件包括设置在分流通道(6)一端的储液腔(7),且所述储液腔(7)的内部设置有顶出组件,所述阀芯(15)的圆周内壁开有限压槽(10),一组所述密封件(12)的内部开设有限压通道(11)。
4.根据权利要求1所述的一种用于大流量液压系统的限压阀,其特征在于,所述阀芯(15)的圆周外壁均开设有凹槽(5),且所述凹槽(5)的内部开有通槽(19)。
5.根据权利要求3所述的一种用于大流量液压系统的限压阀,其特征在于,所述顶出组件包括固定在储液腔(7)两侧内壁的弧形杆,且所述弧形杆远离所述储液腔(7)的一端固定连接有限位环(17),所述限位环(17)内部插接有顶杆(16),所述顶杆(16)的一端外壁固定连接有浮球(18)。
6.根据权利要求5所述的一种用于大流量液压系统的限压阀,其特征在于,所述浮球(18)与所述储液腔(7)的横截面均为圆形,且所述浮球(18)的内径小于所述储液腔(7)的内径。
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