CN200982426Y - 一种溢流阀的导阀芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是为了提供一种符合国际标准和国外先进标准的溢流阀的导阀芯。为了实现本实用新型，所采用的技术方案为：一种溢流阀的导阀芯，所述的导阀芯为球体结构。本实用新型的优点在于：改善了阀的低压特性，使得调压平稳，流通能力大，提高了启闭特性；将导阀芯改为球体结构，降低了制造难度，提高了零件加工质量。

Description

一种溢流阀的导阀芯

技术领域

本实用新型涉及一种导阀芯，特别涉及一种平衡活塞式的通径溢流阀(先导型)的导阀芯。

背景技术

目前，现有的平衡活塞式溢流阀(先导型)大多是由先导部分和主阀部分两部分构成。回路压力先加在上部先导部分，然后通过小孔(阻尼孔)加在主阀芯上部。当回路内的压力超过设定压力时，压力油通过小孔顶开先导阀的锥阀，并流回油箱。这时，在主阀芯的上下产生压力差将主阀芯推开，使阀打开，回路的油流回油箱。当回路压力降低时，主阀芯保持平衡，在平衡弹簧力的作用下，主阀芯下降并关闭，保持系统的设定压力。所以，主阀芯的直径大小，对主阀的开启、关闭的灵敏度相当重要。通常，先导回路只有一个固定液阻，在锥阀芯和阀座之间形成可变液阻。当溢流量增加时，先导阀口和主阀口的开度都要增加，弹簧力和稳态液动力增加，调压弹簧经常处于受力状态，原来的弹簧刚性较差，且分档少。调压困难且不稳定，同时导致阀体较长，重量增加。同时，由于原来的导阀芯为锥阀结构，调节力矩大，制造难度高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种符合国际标准和国外先进标准的先导式的溢流阀的导阀芯，该通径溢流阀压力等级提高到35Mpa。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种溢流阀的导阀芯，其特征在于，所述的导阀芯为球体结构。

本实用新型的优点在于：改善了阀的低压特性，使得调压平稳，流通能力大，提高了启闭特性；改善了调压稳定性和缩短了导阀体长度；将导阀芯改为球阀结构，使其封油截面直径减小，减轻了调节力矩，降低了制造难度，提高了零件加工质量。

说明书附图

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1是本实用新型溢流阀的导阀芯的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型作进一步的说明，下面结合具体实施例加以阐明。

如图1所示，溢流阀包括主阀1和固定在主阀上的先导阀2，所述的主阀包括主阀芯3和主阀套16，先导阀2包括调压弹簧9、导阀芯8，其中，所述的导阀芯8为球体结构。由于原来的导阀芯为锥阀结构，调节力矩大，本实用新型中采用球体结构的球阀，其封油截面直径减少，减轻了调节力矩，降低了制造难度，提高了零件加工质量。而且原来使用的锥阀，制造工艺复杂，其圆锥面上的圆度要控制在几个微米以内，粗糙度控制在Ra0.4，硬度要在HRC66左右，都是相当困难的；而且使用锥阀在工作中高压区容易出现噪声，而利用球阀来代替，以上问题都得到解决。

使用时，油路A中的压力作用于主阀芯3上，同时，压力经具有节流孔4和5的控制通路6和7作用在主阀芯3的弹簧加载侧及先导阀2的导阀芯8上。如果通路A中的压力超过调压弹簧9的设定值，则导阀芯8克服调压弹簧9开启。对此，该信号由控制油10和6从A通路内部供给。主阀芯3弹簧加载侧的油液经过控制通路7、节流11和导阀芯8流入弹簧腔12。由控制电路13从这里内部供给；或外部供给，由控制通路14引入油箱。当节流孔4和5在主阀芯3上产生压降时，由A管至B管连接口打开。油液由A管流向B管，而设定的工作压力保持不变。溢流阀借助油口X(15)可对不同压力(第二个压力额定值)卸荷或切换。

DB10为本实用新型的两个实施例型号，DB30为对照组，它们的主要技术指标对比如下：

主要性能指标和质量要求		DB10	DB30
				最大压力MPa		35	31.5
最大流量L/min		250	200
				启闭特性	开启率	94	90
闭合率	92	88
			调压范围MPa		～5～10～20～31.5～20	～5～31.5
寿命≥万次		50					25
			内部清洁度≤mg		14.3	15

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1、一种溢流阀的导阀芯，其特征在于，所述的导阀芯为球体结构。