CN215169785U - 一种用于勘测的钻机底盘防滑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于勘测的钻机底盘防滑结构，涉及矿产勘测技术领域。本实用新型包括底盘本体，底盘本体的四个拐角位置处均设置有支撑构件；支撑构件包括安装板，安装板的内侧固定有第一液压缸和第二液压缸；电机的下方设置有螺旋叶片；第二液压缸的下方设置有支撑板，支撑板的下壁固定有底杆；支撑板的上方设置有弹性件。本实用新型通过电机对工作地面进行打孔，再使对应的底杆位于对应的孔的内部对底盘本体进行限位，通过利用弹簧对安装板进行支撑，使钻机工作时处于脱离地面的状态，解决了现有的钻机在工作时容易与地面产生位移，造成钻机工作时的稳定性较差，现有的钻机在工作状态下与地面硬接触，增加了钻机的损坏率的问题。

Description

一种用于勘测的钻机底盘防滑结构

技术领域

本实用新型属于矿产勘测技术领域，特别是涉及一种用于勘测的钻机底盘防滑结构。

背景技术

随着社会的快速发展，矿产资源已应用在各大领域，它是经济发展的重要物质基础，由于它是不可再生资源，这就需要人们对矿产资源进行合理地开发利用，通常，在对矿产资源进行开发时，需要使用钻机对地下的矿产资源进行勘测，以获取矿产资源的样本，达到探明地下地质和矿产资源等情况的目的，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的钻机在工作时容易与地面产生位移，造成钻机工作时的稳定性较差；

2、现有的钻机在工作状态下与地面硬接触，钻机工作时产生的较大震动直接传递至地面后，此时地面会向钻机传递反作用力，增加了钻机的损坏率。

因此，现有的钻机在工作时容易与地面产生位移，造成钻机工作时的稳定性较差，现有的钻机在工作状态下与地面硬接触，增加了钻机的损坏率，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于勘测的钻机底盘防滑结构，通过电机对工作地面进行打孔，再使对应的底杆位于对应的孔的内部对底盘本体进行限位，通过利用弹簧对安装板进行支撑，使钻机工作时处于脱离地面的状态，解决了现有的钻机在工作时容易与地面产生位移，造成钻机工作时的稳定性较差，现有的钻机在工作状态下与地面硬接触，增加了钻机的损坏率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于勘测的钻机底盘防滑结构，包括底盘本体，所述底盘本体的四个拐角位置处均设置有支撑构件；其中，所述支撑构件包括安装板，所述安装板的内侧固定有第一液压缸和第二液压缸；所述第一液压缸的动力输出端固定有电机；所述电机的下方设置有螺旋叶片；所述第二液压缸的下方设置有支撑板，支撑板位于安装板的下方，支撑板的下壁固定有底杆；所述支撑板的上方设置有弹性件。

进一步地，所述安装板呈凹形设置；所述安装板下端的靠近底盘本体一侧的侧壁固定有转动板；所述转动板的靠近底盘本体一侧的上壁固定有转动柱，转动柱通过轴承与底盘本体转动连接；所述转动柱的上端固定有限位板，限位板位于底盘本体的上方。

进一步地，所述第一液压缸和第二液压缸的下方对应的安装板上分别开设有第二穿孔和第一穿孔；所述电机的动力输出轴上固定有转动杆，螺旋叶片固定在转动杆的外部。

进一步地，所述转动杆的下端穿过第二穿孔并延伸至安装板的下方，螺旋叶片的直径小于第二穿孔的直径；所述转动杆的下端为锥形设置，转动杆下端的外部的螺旋叶片的直径由上到下逐渐减小。

进一步地，所述弹性件的内部对应安装板的下壁固定有限位套；所述弹性件的内部对应支撑板的上壁固定有移动杆，移动杆的上端穿过限位套和第一穿孔并延伸至安装板的内侧，移动杆与限位套间隙配合；所述第二液压缸的下方均布有多个连接杆。

进一步地，所述移动杆的上端固定有第二移动板；所述第二移动板所在位置处对应第二液压缸的下端固定有第一移动板，连接杆的两端贯穿第一移动板和第二移动板并分别延伸至第一移动板的上方和第二移动板的下方；所述连接杆的两端均固定有挡块。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置电机、螺旋叶片和底杆，在对地面进行打孔时，利用电机工作带动转动杆转动使得螺旋叶片转动，与此同时利用第一液压缸作伸长运动，此时在螺旋叶片转动的情况下向下移动，对地面进行打孔，打孔结束后，操作第一液压缸缩回，使螺旋叶片脱离孔的内部，再转动安装板使底杆移动至孔的正上方，此时操作第二液压缸作伸长运动，第二液压缸伸长使得底杆进入孔的内部，与现有技术相比，通过利用第一液压缸以及电机的配合，使转动的螺旋叶片对地面进行打孔，再使底杆移动至孔的内部，在钻机工作状态下，由于底杆位于地面的内部，并在水平方向呈固定状态，两个相邻的底杆之间的距离不变，所以不会发生与地面产生位移的现象，解决了现有的钻机在工作时容易与地面产生位移，造成钻机工作时的稳定性较差的问题。

2、本实用新型通过设置弹性件，在操作底杆使底杆位于孔的内部后，此时再使第二液压缸作伸长运动，直至钻机与地面呈脱离状态，即可正常使用钻机，在弹性件的作用下，由于钻机与地面呈脱离状态，钻机与地面处于可竖直移动，在钻机工作时产生的震动不会直接作用在地面上，实现通过支撑构件使得钻机与地面软连接，解决了现有的钻机在工作状态下与地面硬接触，增加了钻机的损坏率的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的支撑构件的侧视图；

图3为本实用新型的支撑构件的俯视图；

图4为本实用新型的支撑构件的仰视图；

图5为本实用新型的底盘本体的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底盘本体；101、轴承；2、支撑构件；201、安装板；2011、第一穿孔；2012、第二穿孔；2013、限位套；202、转动杆；2021、螺旋叶片；203、转动板；2031、转动柱；20311、限位板；204、第一液压缸；205、第二液压缸；2051、第一移动板；206、电机；207、连接杆；2071、挡块；208、支撑板；2081、底杆；209、移动杆；2091、第二移动板；210、弹性件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种用于勘测的钻机底盘防滑结构，包括底盘本体1，底盘本体1为现有技术中钻机的底盘，现有技术中钻机底盘的下方还配备有驱动轮，在此不对钻机的结构进行赘述，底盘本体1的四个拐角位置处均设置的支撑构件2用于对底盘本体1进行支撑作用；其中，支撑构件2包括安装板201，安装板201为第一液压缸204和第二液压缸205提供固定平台，安装板201的内侧固定有第一液压缸204和第二液压缸205，第一液压缸204和第二液压缸205工作时分别驱动电机206和第一移动板2051上下移动；第一液压缸204的动力输出端固定的电机206工作时带动转动杆202转动，电机206可使用钻机中配备的电池或在钻机的动力设备中配套设置发电机206进行供电，同时，电机206为现有技术，在此不对其型号作限定；电机206的下方设置的螺旋叶片2021转动可达到打孔的目的；第二液压缸205的下方设置的支撑板208为底杆2081提供固定平台，支撑板208位于安装板201的下方，支撑板208的下壁固定有底杆2081，当底杆2081位于对应的孔内时，钻机与地面的水平方向的位置相对固定；支撑板208的上方设置的弹性件210，使得钻机与地面实现软性连接。

其中如图1、2、5所示，安装板201呈凹形设置，第一液压缸204、第二液压缸205、电机206、连接杆207均位于对应的安装板201的内侧；安装板201下端的靠近底盘本体1一侧的侧壁固定有转动板203；转动板203的靠近底盘本体1一侧的上壁固定有转动柱2031，转动柱2031通过轴承101与底盘本体1转动连接；转动柱2031的上端固定有限位板20311，限位板20311位于底盘本体1的上方；上述设置，转动板203可转动，使得安装板201可转动，在对支撑构件2进行收起操作时，通过使支撑构件2转动，使支撑构件2靠近底盘本体1即可，以减小钻机在移动时的长度和宽度，增加钻机的通过性。

第一液压缸204和第二液压缸205的下方对应的安装板201上分别开设有第二穿孔2012和第一穿孔2011；电机206的动力输出轴上固定的转动杆202转动时带动螺旋叶片2021转动，对地面进行打孔处理，螺旋叶片2021固定在转动杆202的外部。

转动杆202的下端穿过第二穿孔2012并延伸至安装板201的下方，螺旋叶片2021的直径小于第二穿孔2012的直径；转动杆202的下端为锥形设置，转动杆202下端的外部的螺旋叶片2021的直径由上到下逐渐减小，便于对地面进行打孔时顺利打入地面的内部。

其中如图1、3、4所示，弹性件210的内部对应安装板201的下壁固定的限位套2013可对移动杆209进行限位，使移动杆209仅可上下移动；弹性件210的内部对应支撑板208的上壁固定有移动杆209，移动杆209的上端穿过限位套2013和第一穿孔2011并延伸至安装板201的内侧，移动杆209与限位套2013间隙配合；第二液压缸205的下方均布的多个连接杆207用于对第一移动板2051和第二移动板2091进行连接。

移动杆209的上端固定有第二移动板2091；第二移动板2091所在位置处对应第二液压缸205的下端固定有第一移动板2051，连接杆207的两端贯穿第一移动板2051和第二移动板2091并分别延伸至第一移动板2051的上方和第二移动板2091的下方；连接杆207的两端均固定有挡块2071；上述设置，通过连接杆207和挡块2071的设置，在钻机使用完毕后，通过控制第二液压缸205缩回，第二液压缸205的动力输出端向上移动使得第一移动板2051、连接杆207、第二移动板2091、移动杆209以及底杆2081均向上移动，避免在钻机移动时底杆2081与地面接触，同时，由于第一移动板2051与第二移动板2091之间存在一定的空间，而在利用支撑构件2对钻机进行支撑时，因钻机本身具有重量，在支撑状态下，安装板201、第一液压缸204、第二液压缸205、第一移动板2051均向下移动，而安装板201与支撑板208的距离减小，由于第二液压缸205固定在安装板201上，那么第一移动板2051和第二移动板2091之间的距离用于为支撑构件2支撑钻机时为第一支撑板208提供下降空间，避免第一移动板2051与第二移动板2091相接触而导致弹性件210无法起到效果。

本实施例的一个具体应用为：在对地面进行打孔时，利用电机206工作带动转动杆202转动使得螺旋叶片2021转动，与此同时利用第一液压缸204作伸长运动，此时在螺旋叶片2021转动的情况下向下移动，对地面进行打孔，打孔结束后，操作第一液压缸204缩回，使螺旋叶片2021脱离孔的内部，再转动安装板201使底杆2081移动至孔的正上方，此时操作第二液压缸205作伸长运动，第二液压缸205伸长使得底杆2081进入孔的内部，在操作底杆2081使底杆2081位于孔的内部后，此时再使第二液压缸205作伸长运动，直至钻机与地面呈脱离状态，即可正常使用钻机。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于勘测的钻机底盘防滑结构，包括底盘本体（1），其特征在于：所述底盘本体（1）的四个拐角位置处均设置有支撑构件（2）；

其中，所述支撑构件（2）包括安装板（201），所述安装板（201）的内侧固定有第一液压缸（204）和第二液压缸（205）；所述第一液压缸（204）的动力输出端固定有电机（206）；所述电机（206）的下方设置有螺旋叶片（2021）；所述第二液压缸（205）的下方设置有支撑板（208），支撑板（208）的下壁固定有底杆（2081）；所述支撑板（208）的上方设置有弹性件（210）。

2.根据权利要求1所述的一种用于勘测的钻机底盘防滑结构，其特征在于，所述安装板（201）呈凹形设置；所述安装板（201）下端的靠近底盘本体（1）一侧的侧壁固定有转动板（203）；所述转动板（203）的靠近底盘本体（1）一侧的上壁固定有转动柱（2031），转动柱（2031）通过轴承（101）与底盘本体（1）转动连接；所述转动柱（2031）的上端固定有限位板（20311），限位板（20311）位于底盘本体（1）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种用于勘测的钻机底盘防滑结构，其特征在于，所述第一液压缸（204）和第二液压缸（205）的下方对应的安装板（201）上分别开设有第二穿孔（2012）和第一穿孔（2011）；所述电机（206）的动力输出轴上固定有转动杆（202），螺旋叶片（2021）固定在转动杆（202）的外部。

4.根据权利要求3所述的一种用于勘测的钻机底盘防滑结构，其特征在于，所述转动杆（202）的下端穿过第二穿孔（2012）并延伸至安装板（201）的下方；所述转动杆（202）的下端为锥形设置，转动杆（202）下端的外部的螺旋叶片（2021）的直径由上到下逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的一种用于勘测的钻机底盘防滑结构，其特征在于，所述弹性件（210）的内部对应安装板（201）的下壁固定有限位套（2013）；所述弹性件（210）的内部对应支撑板（208）的上壁固定有移动杆（209），移动杆（209）的上端穿过限位套（2013）和第一穿孔（2011）并延伸至安装板（201）的内侧；所述第二液压缸（205）的下方均布有多个连接杆（207）。

6.根据权利要求5所述的一种用于勘测的钻机底盘防滑结构，其特征在于，所述移动杆（209）的上端固定有第二移动板（2091）；所述第二移动板（2091）所在位置处对应第二液压缸（205）的下端固定有第一移动板（2051），连接杆（207）的两端贯穿第一移动板（2051）和第二移动板（2091）并分别延伸至第一移动板（2051）的上方和第二移动板（2091）的下方；所述连接杆（207）的两端均固定有挡块（2071）。

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