CN211777241U - 岩芯钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种岩芯钻机，包括推进梁、推进驱动件、取芯钻杆、旋转驱动件、旋转动力头、侧摆铰座和安装座，推进驱动件装设在推进梁上，取芯钻杆安装在推进梁上并能沿推进梁升降运动，旋转动力头安装在取芯钻杆顶部，旋转驱动件的输出端与旋转动力头连接，旋转驱动件还与推进驱动件的输出端连接，侧摆铰座与推进梁以及安装座均形成活动铰接，推进梁与侧摆铰座之间以及侧摆铰座与安装座之间均安装有侧摆驱动件，侧摆驱动件驱动推进梁摆动形成的面与侧摆驱动件驱动侧摆铰座摆动形成的面相交。该岩芯钻机具有结构简单紧凑、成本低廉、操作方便、适用范围广、可提高钻孔效率、能实现斜向钻孔的优点。

Description

岩芯钻机

技术领域

本实用新型主要涉及钻掘施工技术，尤其涉及一种岩芯钻机。

背景技术

目前，岩芯钻机在地质矿产资源勘探、水文、水井及坑道工程钻掘施工等方面得到广泛应用。

目前，立轴式岩芯钻机，其钻岩轨道为垂直布置，使得在竖向平面内取芯钻头不能实现角度转换，当涉及斜向取芯钻孔时该机型无法适应，限制了其应用范围。

现有技术中，都是采用人工搭建支架将岩芯钻机倾斜固定，再进行相应的操作。而这种操作方式，首先是效率较慢，耗费了太多的辅助时间；其次，对操作工人而言，还存在一定的安全隐患；再次，在卸支架时，比较麻烦，增加了工人的劳动强度，而且卸支架操作更慢，效率更低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、成本低廉、操作方便、适用范围广、可提高钻孔效率、能实现斜向钻孔的岩芯钻机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种岩芯钻机，包括推进梁、推进驱动件、取芯钻杆、旋转驱动件、旋转动力头、侧摆铰座和安装座，所述推进驱动件装设在推进梁上，所述取芯钻杆安装在推进梁上并能沿推进梁升降运动，所述旋转动力头安装在取芯钻杆顶部，所述旋转驱动件的输出端与旋转动力头连接，所述旋转驱动件还与推进驱动件的输出端连接，所述侧摆铰座与推进梁以及安装座均形成活动铰接，所述推进梁与侧摆铰座之间以及侧摆铰座与安装座之间均安装有侧摆驱动件，侧摆驱动件驱动推进梁摆动形成的面与侧摆驱动件驱动侧摆铰座摆动形成的面相交。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述侧摆驱动件驱动推进梁摆动形成的面与侧摆驱动件驱动侧摆铰座摆动形成的面垂直相交。

所述安装座上装设有水平回转驱动件，所述回转驱动件底部设有铰接架，所述侧摆铰座和相应的侧摆驱动件均与铰接架形成铰接。

所述推进梁上装设有导向柱，所述导向柱上套装有固定座，所述旋转驱动件和旋转动力头安装在固定座上。

所述导向柱底端固装有护杆套，所述取芯钻杆穿套于护杆套内。

所述推进梁底部设有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的岩芯钻机，使用时，将安装座与挖机或其他动力设备形成连接，启动旋转驱动件，旋转驱动件通过旋转动力头带动取芯钻杆作旋转切削或旋转磨削，与此同时，推进驱动件通过旋转驱动件和旋转动力头带动取芯钻杆沿推进梁行进实现取芯钻孔，当涉及角度转换时，则启动一个或两个侧摆驱动件，从而带动推进梁在两个不同的竖向平面内摆动，以形成倾角，实现倾斜式取芯钻孔。较传统结构而言，该岩芯钻机通过侧摆驱动件和侧摆铰座的配合作用，实现了取芯钻杆的角度转换，从而实现了倾斜式取芯钻孔，其应用范围广；并且摆驱动件和侧摆铰座均是集装在推进梁上，不需要人工搭建和拆除支架，整体结构简单紧凑，操作方便，大大提高了钻孔效率，降低了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型岩芯钻机的立体结构示意图。

图2是本实用新型岩芯钻机的主视结构示意图。

图3是本实用新型岩芯钻机的侧视结构示意图。

图中各标号表示：

1、推进梁；11、导向柱；12、固定座；13、护杆套；2、推进驱动件；3、取芯钻杆；4、旋转驱动件；5、旋转动力头；6、侧摆铰座；7、安装座；71、回转驱动件；72、铰接架；8、侧摆驱动件；9、支撑脚。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图3示出了本实用新型岩芯钻机的一种实施例，包括推进梁1、推进驱动件2、取芯钻杆3、旋转驱动件4、旋转动力头5、侧摆铰座6和安装座7，推进驱动件2装设在推进梁1上，取芯钻杆3安装在推进梁1上并能沿推进梁1升降运动，旋转动力头5安装在取芯钻杆3顶部，旋转驱动件4的输出端与旋转动力头5连接，旋转驱动件4还与推进驱动件2的输出端连接，侧摆铰座6与推进梁1以及安装座7均形成活动铰接，推进梁1与侧摆铰座6之间以及侧摆铰座6与安装座7之间均安装有侧摆驱动件8，侧摆驱动件8驱动推进梁1摆动形成的面与侧摆驱动件8驱动侧摆铰座6摆动形成的面相交。使用时，将安装座7与挖机或其他动力设备形成连接，启动旋转驱动件4，旋转驱动件4通过旋转动力头5带动取芯钻杆3作旋转切削或旋转磨削，与此同时，推进驱动件2通过旋转驱动件4和旋转动力头5带动取芯钻杆3沿推进梁1行进实现取芯钻孔，当涉及角度转换时，则启动一个或两个侧摆驱动件8，从而带动推进梁1在两个不同的竖向平面内摆动，以形成倾角，实现倾斜式取芯钻孔。较传统结构而言，该岩芯钻机通过侧摆驱动件8和侧摆铰座6的配合作用，实现了取芯钻杆3的角度转换，从而实现了倾斜式取芯钻孔，其应用范围广；并且侧摆驱动件8和侧摆铰座6均是集装在推进梁1上，不需要人工搭建和拆除支架，整体结构简单紧凑，操作方便，大大提高了钻孔效率，降低了人工成本。

本实施例中，推进驱动件2采用推进马达，旋转驱动件4采用回转马达，侧摆驱动件8采用油缸。

本实施例中，侧摆驱动件8驱动推进梁1摆动形成的面与侧摆驱动件8驱动侧摆铰座6摆动形成的面垂直相交。通过该两个垂直方向的摆动，实现了不同倾斜方向的控制，其结构简单可靠。

本实施例中，安装座7上装设有水平回转驱动件71，回转驱动件71底部设有铰接架72，侧摆铰座6和相应的侧摆驱动件8均与铰接架72形成铰接。该结构中，回转驱动件71能够带动铰接架72水平转动，从而实现了取芯钻杆3的水平转动，即在水平方向能实现位置转换，进一步提高了使用的灵活性。

本实施例中，回转驱动件71采用液压回转盘。

本实施例中，推进梁1上装设有导向柱11，导向柱11上套装有固定座12，旋转驱动件4和旋转动力头5安装在固定座12上。该结构中，通过导向柱11和固定座12的配合，一方面保证了旋转驱动件4和旋转动力头5升降运动的顺畅性，另一方面则保证了旋转驱动件4和旋转动力头5升降运动的平稳性。

本实施例中，导向柱11底端固装有护杆套13，取芯钻杆3穿套于护杆套13内。该护杆套13与取芯钻杆3配合套接，一方面保证了取芯钻杆3升降运动的顺畅性，另一方面则保证了取芯钻杆3升降运动的平稳性。

本实施例中，推进梁1底部设有支撑脚9。该支撑脚9与工作面接触，对整体结构形成支撑作用，保证了钻孔时的稳定性。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种岩芯钻机，其特征在于：包括推进梁(1)、推进驱动件(2)、取芯钻杆(3)、旋转驱动件(4)、旋转动力头(5)、侧摆铰座(6)和安装座(7)，所述推进驱动件(2)装设在推进梁(1)上，所述取芯钻杆(3)安装在推进梁(1)上并能沿推进梁(1)升降运动，所述旋转动力头(5)安装在取芯钻杆(3)顶部，所述旋转驱动件(4)的输出端与旋转动力头(5)连接，所述旋转驱动件(4)还与推进驱动件(2)的输出端连接，所述侧摆铰座(6)与推进梁(1)以及安装座(7)均形成活动铰接，所述推进梁(1)与侧摆铰座(6)之间以及侧摆铰座(6)与安装座(7)之间均安装有侧摆驱动件(8)，侧摆驱动件(8)驱动推进梁(1)摆动形成的面与侧摆驱动件(8)驱动侧摆铰座(6)摆动形成的面相交。

2.根据权利要求1所述的岩芯钻机，其特征在于：所述侧摆驱动件(8)驱动推进梁(1)摆动形成的面与侧摆驱动件(8)驱动侧摆铰座(6)摆动形成的面垂直相交。

3.根据权利要求2所述的岩芯钻机，其特征在于：所述安装座(7)上装设有水平回转驱动件(71)，所述回转驱动件(71)底部设有铰接架(72)，所述侧摆铰座(6)和相应的侧摆驱动件(8)均与铰接架(72)形成铰接。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的岩芯钻机，其特征在于：所述推进梁(1)上装设有导向柱(11)，所述导向柱(11)上套装有固定座(12)，所述旋转驱动件(4)和旋转动力头(5)安装在固定座(12)上。

5.根据权利要求4所述的岩芯钻机，其特征在于：所述导向柱(11)底端固装有护杆套(13)，所述取芯钻杆(3)穿套于护杆套(13)内。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的岩芯钻机，其特征在于：所述推进梁(1)底部设有支撑脚(9)。

7.根据权利要求5所述的岩芯钻机，其特征在于：所述推进梁(1)底部设有支撑脚(9)。

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