CN213359990U - 一种多功能履带式钻机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及履带式钻机技术领域,且公开了一种多功能履带式钻机,包括支撑座、固定设置在支撑座上端的钻机本体和固定安装在支撑座下端的行走履带,支撑座的下端前后两侧均左右对称固定连接有两个L形固定板,L形固定板的水平部上端和支撑座的下端通过滚珠轴承转动连接有同一根转动螺杆,转动螺杆的上端贯穿支撑座的上端且固定连接有第一从动锥齿轮,支撑座的上端固定连接有第一双轴电机,第一双轴电机的两端输出轴均通过转杆固定连接有与第一从动锥齿轮啮合的第一主动锥齿轮。本实用新型使得钻机的固定稳固,大大提高了钻孔稳定性。

Description

一种多功能履带式钻机
技术领域
本实用新型涉及履带式钻机技术领域,尤其涉及一种多功能履带式钻机。
背景技术
履带式钻机是一种在地质勘探中,带动钻具向地下钻进,获取实物地质资料的机械设备。主要作用是带动钻具破碎孔底岩石,下入或者提出在孔内的钻具。可用于钻取岩心、矿心、岩屑、气态样、液态样等,以探明地下地质或者矿产资源等情况。
目前履带式钻机在坡面工作时履带和支腿的摩擦力不够,容易使得钻机移动,影响钻孔稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中履带式钻机在坡面工作时履带和支腿的摩擦力不够,容易使得钻机移动,影响钻孔稳定性的问题,而提出的一种多功能履带式钻机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种多功能履带式钻机,包括支撑座、固定设置在支撑座上端的钻机本体和固定安装在支撑座下端的行走履带,所述支撑座的下端前后两侧均左右对称固定连接有两个L形固定板,所述L形固定板的水平部上端和支撑座的下端通过滚珠轴承转动连接有同一根转动螺杆,所述转动螺杆的上端贯穿支撑座的上端且固定连接有第一从动锥齿轮,所述支撑座的上端固定连接有第一双轴电机,所述第一双轴电机的两端输出轴均通过转杆固定连接有与第一从动锥齿轮啮合的第一主动锥齿轮,两根所述转动螺杆的杆壁螺纹套接有同一个升降板,所述升降板的下端固定连接有固定壳,所述升降板的下端和固定壳的底部内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根固定杆,所述固定杆的下端贯穿固定壳的下端且固定连接有钻杆,所述固定杆的杆壁固定套接有第二从动锥齿轮,所述升降板的下端固定连接有第二双轴电机,所述第二双轴电机的两端输出轴均通过转轴固定连接有与第二从动锥齿轮啮合的第二主动锥齿轮。
优选的,所述支撑座的上端固定连接有罩套在第一从动锥齿轮、第一双轴电机和第一主动锥齿轮外的防护壳。
优选的,所述固定杆的下端固定连接有第一连接板,所述钻杆的上端固定连接有与第一连接板对应的第二连接板,所述第一连接板和第二连接板的表面通过多个连接螺栓固定连接。
优选的,所述钻杆的下端为锥头结构。
优选的,所述支撑座的上端对称固定连接有两个轴承座且轴承座内通过滚珠轴承转动套接在转杆靠近第一主动锥齿轮的一端杆壁外。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种多功能履带式钻机,具备以下有益效果:
1、该多功能履带式钻机,通过设有的第一双轴电机和第二双轴电机,钻机在坡面工作的时候启动第一双轴电机和第二双轴电机,第一双轴电机通过转杆带动第一主动锥齿轮转动,利用第一主动锥齿轮和第一从动锥齿轮的啮合作用带动两根转动螺杆同步转动,再通过转动螺杆和升降板的螺纹套接作用使得升降板带动两根钻杆向下移动,同步启动第二双轴电机,第二双轴电机通过转轴带动第二主动锥齿轮转动,利用第二主动锥齿轮和第二从动锥齿轮的啮合作用带动两根固定杆同步转动,进而带动钻杆高速转动,能够使得钻杆稳定的插入地面中进行固定,使得钻机的固定稳固,大大提高了钻孔稳定性。
2、该多功能履带式钻机,通过设有的第一连接板和第二连接板,能够使得钻杆和固定杆之间的可拆卸连接,便于对钻杆的更换使用。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型使得钻机的固定稳固,大大提高了钻孔稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多功能履带式钻机的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种多功能履带式钻机A部分的结构示意图。
图中:1支撑座、2钻机本体、3行走履带、4L形固定板、5转动螺杆、6第一从动锥齿轮、7第一双轴电机、8转杆、9第一主动锥齿轮、10升降板、11固定壳、12固定杆、13钻杆、14第二从动锥齿轮、15第二双轴电机、16转轴、17第二主动锥齿轮、18防护壳、19第一连接板、20第二连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,一种多功能履带式钻机,包括支撑座1、固定设置在支撑座1上端的钻机本体2和固定安装在支撑座1下端的行走履带3,支撑座1的下端前后两侧均左右对称固定连接有两个L形固定板4,L形固定板4的水平部上端和支撑座1的下端通过滚珠轴承转动连接有同一根转动螺杆5,转动螺杆5的上端贯穿支撑座1的上端且固定连接有第一从动锥齿轮6,支撑座1的上端固定连接有第一双轴电机7,第一双轴电机7的两端输出轴均通过转杆8固定连接有与第一从动锥齿轮6啮合的第一主动锥齿轮9,两根转动螺杆5的杆壁螺纹套接有同一个升降板10,升降板10的下端固定连接有固定壳11,升降板10的下端和固定壳11的底部内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根固定杆12,固定杆12的下端贯穿固定壳11的下端且固定连接有钻杆13,固定杆12的杆壁固定套接有第二从动锥齿轮14,升降板10的下端固定连接有第二双轴电机15,第二双轴电机15的两端输出轴均通过转轴16固定连接有与第二从动锥齿轮14啮合的第二主动锥齿轮17。
支撑座1的上端固定连接有罩套在第一从动锥齿轮6、第一双轴电机7和第一主动锥齿轮9外的防护壳18。
固定杆12的下端固定连接有第一连接板19,钻杆13的上端固定连接有与第一连接板19对应的第二连接板20,第一连接板19和第二连接板20的表面通过多个连接螺栓固定连接。
钻杆13的下端为锥头结构。
支撑座1的上端对称固定连接有两个轴承座且轴承座内通过滚珠轴承转动套接在转杆8靠近第一主动锥齿轮9的一端杆壁外。
本实用新型中,使用时,通过设有的第一双轴电机7和第二双轴电机15,钻机在坡面工作的时候启动第一双轴电机7和第二双轴电机15,第一双轴电机7通过转杆带动第一主动锥齿轮9转动,利用第一主动锥齿轮9和第一从动锥齿轮6的啮合作用带动两根转动螺杆5同步转动,再通过转动螺杆5和升降板10的螺纹套接作用使得升降板10带动两根钻杆13向下移动,同步启动第二双轴电机15,第二双轴电机15通过转轴16带动第二主动锥齿轮17转动,利用第二主动锥齿轮17和第二从动锥齿轮14的啮合作用带动两根固定杆12同步转动,进而带动钻杆13高速转动,能够使得钻杆13稳定的插入地面中进行固定,使得钻机的固定稳固,大大提高了钻孔稳定性,通过设有的第一连接板19和第二连接板20,能够使得钻杆13和固定杆12之间的可拆卸连接,便于对钻杆13的更换使用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多功能履带式钻机,包括支撑座(1)、固定设置在支撑座(1)上端的钻机本体(2)和固定安装在支撑座(1)下端的行走履带(3),其特征在于,所述支撑座(1)的下端前后两侧均左右对称固定连接有两个L形固定板(4),所述L形固定板(4)的水平部上端和支撑座(1)的下端通过滚珠轴承转动连接有同一根转动螺杆(5),所述转动螺杆(5)的上端贯穿支撑座(1)的上端且固定连接有第一从动锥齿轮(6),所述支撑座(1)的上端固定连接有第一双轴电机(7),所述第一双轴电机(7)的两端输出轴均通过转杆(8)固定连接有与第一从动锥齿轮(6)啮合的第一主动锥齿轮(9),两根所述转动螺杆(5)的杆壁螺纹套接有同一个升降板(10),所述升降板(10)的下端固定连接有固定壳(11),所述升降板(10)的下端和固定壳(11)的底部内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根固定杆(12),所述固定杆(12)的下端贯穿固定壳(11)的下端且固定连接有钻杆(13),所述固定杆(12)的杆壁固定套接有第二从动锥齿轮(14),所述升降板(10)的下端固定连接有第二双轴电机(15),所述第二双轴电机(15)的两端输出轴均通过转轴(16)固定连接有与第二从动锥齿轮(14)啮合的第二主动锥齿轮(17)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能履带式钻机,其特征在于,所述支撑座(1)的上端固定连接有罩套在第一从动锥齿轮(6)、第一双轴电机(7)和第一主动锥齿轮(9)外的防护壳(18)。
3.根据权利要求1所述的一种多功能履带式钻机,其特征在于,所述固定杆(12)的下端固定连接有第一连接板(19),所述钻杆(13)的上端固定连接有与第一连接板(19)对应的第二连接板(20),所述第一连接板(19)和第二连接板(20)的表面通过多个连接螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种多功能履带式钻机,其特征在于,所述钻杆(13)的下端为锥头结构。
5.根据权利要求1所述的一种多功能履带式钻机,其特征在于,所述支撑座(1)的上端对称固定连接有两个轴承座且轴承座内通过滚珠轴承转动套接在转杆(8)靠近第一主动锥齿轮(9)的一端杆壁外。
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