CN203270570U - 钻挖桩机 - Google Patents

Abstract

一种钻挖桩机，包括行走装置（1）、回转装置（2）以及发动机（3），所述回转装置（2）上安装有机架（4），机架（4）上固定有向外侧上端倾斜布置的倾斜支架，倾斜支架的上端铰接有动力头（15），动力头（15）的上端安装有桅杆（18），桅杆（18）上安装有伸缩钻杆（6），伸缩钻杆（6）的下端穿过动力头（15）以及补心轮（16）后于钻头（5）相连接，伸缩钻杆（6）的下端安装有带螺旋叶片的钻头（5）或钻斗，本实用新型结构紧凑，制造成本较低，桩机重心较低，稳定性好，钻挖取土后甩土不会造成安全隐患和损坏设备情况，采用钻头取土的方式作业效率高，而且对桩孔周围塌方造成的钻头被埋时，能够方便快速的推出钻头，作业效率高。

Description

钻挖桩机

技术领域

本实用新型涉及一种桩工机械，尤其涉及一种钻挖桩机，属于工程机械技术领域。 

背景技术

目前建筑领域所广泛使用的桩机结构复杂，成本较高，而且普遍存在重心偏高，行走稳定性较差，在施工和行走过程如果遇到地面不平，现有桩机很容易出现翻车的现象。除此之外，现有的桩机大多采用的是钻斗钻挖取土的工作方式，钻斗钻挖取土后需要提升较高的高度，然后旋转一定角度后将钻斗中的土石震动并甩开，在甩开的过程中由于钻斗所处的高度较高且位于驾驶室的斜上方，由于泥土和石块的散布的面积较大，泥土和石块很容易砸向驾驶室以及桩机上部的其它设备，会对驾驶员造成安全隐患和损坏设备的情况。而且现有的桩机所采用的钻斗在桩孔内较深的位置作业时，如果遇到钻斗上方的桩孔周围出现塌方时钻斗就会被埋在桩孔内，依靠桩机本身的动力一般无法将钻斗从被埋的桩孔内拔出。现有的长螺杆桩机也存在重心太高，稳定性较差的缺陷，此外还不便于清除产生的浮土。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有桩机重心偏高，稳定性较差，钻挖取土后甩土容易造成安全隐患和损坏设备情况的缺陷和不足，现提供一种结构紧凑，桩机重心较低，稳定性好，钻挖取土后甩土不会造成安全隐患和损坏设备情况，操作方便的钻挖桩机。 

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：钻挖桩机，包括行走装置、回转装置以及发动机，行走装置上安装有回转装置，所述回转装置上安装有机架，机架上靠近钻挖作业的一端固定有向外侧上端倾斜布置的倾斜支架，倾斜支架的上端铰接有动力头，动力头的上端安装有桅杆，桅杆上安装有伸缩钻杆，伸缩钻杆的上端安装在桅杆内的滑槽中，伸缩钻杆的下端穿过动力头以及补心轮后与钻头相连接，伸缩钻杆的下端安装有带螺旋叶片的钻头或钻斗，伸缩钻杆经过钢丝绳与加压油缸相连接，动力头通过传动轴和联轴器与液力变矩器相连接，液力变矩器与发动机的输出轴相连接。 

所述回转装置的底部四角分别安装有水平油缸，水平油缸的底部与行走装置的上端相连接。 

所述机架上安装有双联油泵，双联油泵通过一对齿轮与发动机的输出轴相连接，双联油泵通过管路与液压站相连接，双联油泵与行走装置、回转装置、液压主卷扬机、液压副卷扬机、加压油缸、立架油缸、水平油缸相连接。 

所述机架上的倾斜支架为左右对称设置的两支，且与水平面之间的夹角为0度-70度。 

所述钻头上螺旋叶片的螺距为2-6个，螺旋叶片的外缘直径为60厘米-150厘米。 

所述机架上靠近钻挖作业端的一侧设置有操纵台，操纵台上设置有控制动力头的油门。 

本实用新型的有益效果是： 

1、本实用新型在机架的一端固定有向外侧上端倾斜布置的倾斜支架，有效降低了整机的重心，倾斜支架的上端安装有桅杆，桅杆上通过滑槽安装有伸缩钻杆，伸缩钻杆的下端穿过动力头以及补心轮后与钻头相连接，通过钻头往返取土和甩土。

2、本实用新型动力头通过传动轴和联轴器与液力变矩器相连接，液力变矩器与发动机的输出轴相连接，动力头的动力直接通过发动机输出，输出扭矩大，发动机不会熄火，提高了钻进速度，同时发动机还提供动力给双联油泵，通过双联油泵为本桩机所有的液压设备提供液压动力，实现了全液压。 

3、本实用新型结构紧凑，制造成本较低，桩机重心较低，稳定性好，钻挖取土后甩土不会造成安全隐患和损坏设备情况，采用钻头取土的方式作业效率高，而且对桩孔周围塌方造成的钻头被埋时，反转能够方便快速的推出钻头，作业效率高。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图。 

图2是本实用新型的左视图。 

图3是本实用新型的俯视图。 

图4是本实用新型的正面整体结构示意图。 

图5是本实用新型的侧面整体结构示意图。 

图中：行走装置1，回转装置2，发动机3，机架4，钻头5，伸缩钻杆6，配重7，液压主卷扬机8，液压副卷扬机9，加压油缸10，液力变矩器11，双联油泵12，传动轴13，立架油缸14，动力头15，补心轮16，水平油缸17，桅杆18，液压站19，操纵台20。 

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述： 

参见图1至图5，本实用新型的钻挖桩机，包括行走装置1、回转装置2以及发动机3，行走装置1上安装有回转装置2，其特征在于：所述回转装置2上安装有机架4，机架4上靠近钻挖作业的一端固定有向外侧上端倾斜布置的倾斜支架，倾斜支架的上端铰接有动力头15，动力头15的上端安装有桅杆18，桅杆18上安装有伸缩钻杆6，伸缩钻杆6的上端安装在桅杆18内的滑槽中，伸缩钻杆6的下端穿过动力头15以及补心轮16后与钻头5相连接，伸缩钻杆6的下端安装有带螺旋叶片的钻头5或钻斗，伸缩钻杆6经过钢丝绳与加压油缸10相连接，动力头15通过传动轴13和联轴器与液力变矩器11相连接，液力变矩器11与发动机3的输出轴相连接。

所述回转装置2的底部四角分别安装有水平油缸17，水平油缸17的底部与行走装置1的上端相连接。 

所述机架4上安装有双联油泵12，双联油泵12通过一对齿轮与发动机3的输出轴相连接，双联油泵12通过管路与液压站19相连接，双联油泵12与行走装置1、回转装置2、液压主卷扬机8、液压副卷扬机9、加压油缸10、立架油缸14、水平油缸17相连接。 

所述机架4上的倾斜支架为左右对称设置的两支，且与水平面之间的夹角为0度-70度。 

所述钻头5上螺旋叶片的螺距为2-6个，螺旋叶片的外缘直径为60厘米-150厘米。 

所述机架4上靠近钻挖作业端的一侧设置有操纵台20，操纵台20上设置有控制动力头15的油门。 

行走装置1上安装有回转装置2，回转装置2上安装有机架4，机架4上靠近钻挖作业的一端固定有向外侧上端倾斜布置的倾斜支架，倾斜支架用于安装和承载钻头5、伸缩钻杆6、动力头15以及桅杆18等设备。机架4和倾斜支架为一个整体，倾斜支架为左右对称设置的两支，且与水平面之间的夹角为0度-70度，这样在机架4的前端就形成了一个较大的区域，该区域内能够为安装钻头5和伸缩钻杆6提供较宽敞的安装空间和工作空间，同时伸缩钻杆6、动力头15等设备的安装高度能够降低。现有的桩机中的机架4为平板式结构，其上端没有向上倾斜布置的机架，不具有本实用新型所具有的倾斜支架结构，因此现有的桩机为保证钻斗的安装空间和工作空间，必须将安装钻斗、钻杆等设备安装在较高的位置，这样就导致整机的重心偏高。 

动力头15的上端安装有桅杆18，桅杆18上安装有立架油缸14，立架油缸14用于控制桅杆18在垂直方向上的摆角。桅杆18上安装有伸缩钻杆6，伸缩钻杆6的上端安装在桅杆18内的滑槽中，伸缩钻杆6的下端穿过动力头15以及补心轮16后与钻头5相连接。伸缩钻杆6的下端穿过动力头15以及补心轮16后与钻头5相连接，动力头15带动补心轮16转动，补心轮16通过伸缩钻杆6带动钻头5或钻斗转动。钻头5上螺旋叶片的螺距为2-6个，螺旋叶片的外缘直径为60厘米-160厘米。在钻土时利用钻头5上螺旋叶片取土，由于桩孔的直径和螺旋叶片的外径大小相同，使得螺旋叶片在全部钻入泥土中后会搅满泥土，钻头5和搅满的泥土共同形成一个圆柱体，钻头5在沿着桩孔拔出上升的过程中搅满的泥土不会松脱。在钻头5和搅满的泥土离开桩孔后，加大油门使钻头5加速转动，搅满的泥土和石块就能够很容易的在离心力的作用下甩开。现有的桩机所采用的钻斗在桩孔内较深的位置作业时，如果遇到钻斗上方的桩孔周围出现塌方，则钻斗就会被埋在桩孔内，依靠桩机本身的动力一般无法将钻斗从被埋的桩孔内拔出，而本实用新型在遇到上述塌方情况时可以立即驱动钻头5反向转动，在螺旋叶片的作用下直接很快从塌方泥土中退出。 

伸缩钻杆6经过钢丝绳与加压油缸10相连接，加压油缸10位于桅杆18的内部，加压油缸10起到提升和加压作用，动力头15通过传动轴13和联轴器与液力变矩器11相连接。传动轴13与液力变矩器11的输出端相连接，液力变矩器11与发动机3的输出轴相连接，液力变矩器11由发动机3提供动力。钻头5在补心轮16和伸缩钻杆6的带动下能够达到较低的转速，可以达到2转/分，这样钻头5能够产生很大的扭矩。 

回转装置2的底部四角分别安装有水平油缸17，水平油缸17的底部与行走装置1的上端相连接，四个水平油缸17中的两个为一组，共两组，在地面不平时通过水平油缸17的升降来保证回转装置2以及整个上方设备处于水平面上，主要保证动力头15处于水平面上。动力头15的下端与伸缩钻杆6相结合的部位安装有补心轮16，补心轮16为伸缩钻杆6提供扭矩，同时为伸缩钻杆6在上下伸缩滑动过程中提供滚动，较小摩擦。 

机架4上还安装有双联油泵12，双联油泵12通过一对齿轮与发动机3的输出轴相连接，双联油泵12与液压站19之间通过管路以及液压元件相连接，液压站19为双联油泵12提供冷却过滤后的液压油。双联油泵12与行走装置1、回转装置2、液压主卷扬机8、液压副卷扬机9、加压油缸10、立架油缸14、水平油缸17以及其它液压设备相连接，双联油泵12为本桩机所有的液压设备提供液压动力。液压主卷扬机8和液压副卷扬机9与现有桩机相同，分别安装在机架4的后端，液压主卷扬机8用于提升伸缩钻杆6，液压主卷扬机8的提升速度能够达到60米/分。机架4上靠近钻挖作业端的一侧设置有操纵台20，操纵台20可以为敞开式结构，操作视线好。由于钻头5钻取泥土和石块并提升后甩土时，由于钻头5所处的高度低于操纵台20的高度，因此泥土和石块不会砸向操纵台20以及桩机上部的其它设备。 

本实用新型的工作原理及过程如下：在进行挖桩作业时，钻头5在补心轮16和伸缩钻杆6的作用下向下钻泥土，当钻头5上的螺旋叶片上搅满泥土和石块时，伸缩钻杆6带动钻头5上升直至位于地面以上，然后回转装置2转动一定角度后，再次让钻头5转动，在这次转动过程中螺旋叶片上的泥土和石块会被甩掉，如果螺旋叶片上还粘有泥土，可以让钻头5上下震动使得泥土脱落。完成后回转装置2再转回相同的角度，让钻头5下降并再次伸入到此前的桩孔内进行重复上述操作。本实用新型钻进速度较快，取土和甩土都很方便，而且不会由于桩四周的泥土塌方而掩埋钻头5造成钻头5无法拔出的情况，作业效率高。 

Claims (6)

1.钻挖桩机，包括行走装置（1）、回转装置（2）以及发动机（3），行走装置（1）上安装有回转装置（2），其特征在于：所述回转装置（2）上安装有机架（4），机架（4）上靠近钻挖作业的一端固定有向外侧上端倾斜布置的倾斜支架，倾斜支架的上端铰接有动力头（15），动力头（15）的上端安装有桅杆（18），桅杆（18）上安装有伸缩钻杆（6），伸缩钻杆（6）的上端安装在桅杆（18）内的滑槽中，伸缩钻杆（6）的下端穿过动力头（15）以及补心轮（16）后与钻头（5）相连接，伸缩钻杆（6）的下端安装有带螺旋叶片的钻头（5）或钻斗，伸缩钻杆（6）经过钢丝绳与加压油缸（10）相连接，动力头（15）通过传动轴（13）和联轴器与液力变矩器（11）相连接，液力变矩器（11）与发动机（3）的输出轴相连接。

2.根据权利要求1所述的钻挖桩机，其特征在于：所述回转装置（2）的底部四角分别安装有水平油缸（17），水平油缸（17）的底部与行走装置（1）的上端相连接。

3.根据权利要求1所述的钻挖桩机，其特征在于：所述机架（4）上安装有双联油泵（12），双联油泵（12）通过一对齿轮与发动机（3）的输出轴相连接，双联油泵（12）通过管路与液压站（19）相连接，双联油泵（12）与行走装置（1）、回转装置（2）、液压主卷扬机（8）、液压副卷扬机（9）、加压油缸（10）、立架油缸（14）、水平油缸（17）相连接。

4.根据权利要求1所述的钻挖桩机，其特征在于：所述机架（4）上的倾斜支架为左右对称设置的两支，且与水平面之间的夹角为0度-70度。

5.根据权利要求1所述的钻挖桩机，其特征在于：所述钻头（5）上螺旋叶片的螺距为2-6个，螺旋叶片的外缘直径为60厘米-150厘米。

6.根据权利要求1所述的钻挖桩机，其特征在于：所述机架（4）上靠近钻挖作业端的一侧设置有操纵台（20），操纵台（20）上设置有控制动力头（15）的油门。

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