CN204151789U - 利用旋挖钻快速埋设提拔大直径长护筒的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用旋挖钻快速埋设提拔大直径长护筒的装置，包括十字形旋转盘，在所述十字形旋转盘的上面居中位置设有钻杆头套，所述钻杆头套通过销轴与钻杆头连接；在所述十字形旋转盘的下面设有四个沿周向均布的连接轴，所述连接轴沿径向设置，并由耳板支撑，所述耳板固定在所述十字形旋转盘的悬臂下面，在所述连接轴上设有限位螺栓。本实用新型能够利用旋挖钻扭力克服土壤和混凝土对护筒的吸附力和摩阻力，利用旋挖机钻杆加压和卷扬机拉力埋设和提拔护筒，基本不需要其它设备进行配合，能够缩短护筒的埋设和提拔时间，节省工期；并且本实用新型结构简单，制作方便，成本低。

Description

利用旋挖钻快速埋设提拔大直径长护筒的装置

技术领域

本实用新型涉及一种埋设提拔护筒的装置，特别是一种利用旋挖钻快速埋设提拔大直径长护筒的装置。

背景技术

埋设护筒是钻孔灌注桩施工重要的施工步骤，护筒埋置深度根据施工场地的地质水文条件决定，护筒主要起定位、钻孔导向、保护孔口、隔离孔内孔外表层水等作用。护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开始，护筒平面位置与垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。

目前埋设大直径长护筒的主要方法有重力压入、射水下沉和振动下沉等，重力压入即采用重型加压设备利用重力把钢护筒压入地层内，加压时要均衡对称加压，遇到漂石层、岩层，压入困难，容易倾斜，护筒位置和垂直度难以控制；射水下沉钢护筒：在高压水泵干管的下端连接分射水管，将分射水管对称均匀地布置在护筒内，射水使土层翻松，护筒靠重力下沉，此方法需要配合振动、锤击、反拉加压等设备，设备较多，准备时间长，护筒埋设时间长，经济性差；振动下沉是利用振动锤产生的周期性激振力，使周边的土壤液化，减少土壤对钢护筒的摩阻力，达到护筒下沉的目的，护筒振动下沉速度快，但是容易偏斜，每震1min～2min要暂停，校正护筒。

对于大直径长护筒的提拔，目前国内还没有经济有效的技术方法，只能采取基坑开挖过程逐段割除，护筒循环利用率低，人员设备投入多，工期延误时间长。目前国际上主要是利用护筒驱动器，一端连接旋挖钻钻杆，一端连接驱动套筒，国内仅在小直径护筒上使用较多，在大直径长护筒中应用较少，原因在于设备较多、经济性较差。因此对于大直径长护筒，目前国内还没有一种简便的装置能够快速的埋设和提拔大直径长护筒，缩短护筒埋设和提拔时间，提高桩基质量，增加护筒利用率。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种利用旋挖钻快速埋设提拔大直径长护筒的装置，该装置结构简单，制作方便，成本低，并且能够降低施工成本。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种利用旋挖钻快速埋设提拔大直径长护筒的装置，包括十字形旋转盘，在所述十字形旋转盘的上面居中位置设有钻杆头套，所述钻杆头套通过销轴与钻杆头连接；在所述十字形旋转盘的下面设有四个沿周向均布的连接轴，所述连接轴沿径向设置，并由耳板支撑，所述耳板固定在所述十字形旋转盘的悬臂下面，在所述连接轴上设有限位螺栓。

所述十字形旋转盘的悬臂由上顶板、下底板、侧板和肋板焊接而成，在所述十字形旋转盘的悬臂之间设有斜向加强板。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1)能够利用旋挖钻扭力克服土壤和混凝土对护筒的吸附力和摩阻力，利用旋挖机钻杆加压和卷扬机拉力埋设和提拔护筒，基本不需要其它设备进行配合，能够缩短护筒的埋设和提拔时间，节省工期。

2)混凝土灌注完成后，提拔护筒，再进行下一根桩基的施工，无需等到开挖过程进行割除，提高了护筒的利用率，节省人工、设备，节约成本。

3)具有较高的机械化程度和自动化程度，能够避免承台基坑开挖与割除护筒同时作业，能够减少施工过程的安全隐患。

4)能够适用不同的护筒直径，适用性强。

5)采用旋转加压埋设护筒，能够减少对周边土壤的扰动和振动下沉的噪声污染。

6)通过在护筒底端焊接钻牙，即使在漂石、卵石层甚至是岩层中也能进行护筒埋设，适用范围广。

7)结构简单，制作方便，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的侧视图；

图5为护筒与加强圈连接的示意图。

图中：1、十字形旋转盘；11、上顶板；12、下底板；13、侧板；14、肋板；15、斜向加强板；2、钻杆头套；3、销轴；4、钻杆头；5、连接轴；6、耳板；7、限位螺栓；8、护筒；9、加强圈；91、倒T形孔；10、钻牙。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～图5，一种利用旋挖钻快速埋设提拔大直径长护筒的装置，包括十字形旋转盘1，在所述十字形旋转盘1的上面居中位置设有钻杆头套2，所述钻杆头套2通过销轴3与钻杆头4连接；在所述十字形旋转盘1的下面设有四个沿周向均布的连接轴5，所述连接轴5沿径向设置，并由耳板6支撑，所述耳板6固定在所述十字形旋转盘1的悬臂下面，在所述连接轴5上设有限位螺栓7。

所述十字形旋转盘1的悬臂由上顶板11、下底板12、侧板13和肋板14焊接而成，在所述十字形旋转盘1的悬臂之间设有斜向加强板15。

本实用新型的使用方法：

一)在护筒8上端焊接加强圈9，加强圈9上端设有与连接轴5适配的倒T形孔91，在护筒8的底端可焊接钻牙10；

二)将护筒8移运至桩位处；

三)将本实用新型的连接轴5与加强圈9连接，将本实用新型的钻杆头套2与钻杆头4连接；

四)进行钻转，埋设护筒8；

五)提拔护筒8时，旋转钻杆，卷扬机配合向上提出护筒8。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种利用旋挖钻快速埋设提拔大直径长护筒的装置，其特征在于，包括十字形旋转盘，在所述十字形旋转盘的上面居中位置设有钻杆头套，所述钻杆头套通过销轴与钻杆头连接；在所述十字形旋转盘的下面设有四个沿周向均布的连接轴，所述连接轴沿径向设置，并由耳板支撑，所述耳板固定在所述十字形旋转盘的悬臂下面，在所述连接轴上设有限位螺栓。

2.根据权利要求1所述的利用旋挖钻快速埋设提拔大直径长护筒的装置，其特征在于，所述十字形旋转盘的悬臂由上顶板、下底板、侧板和肋板焊接而成，在所述十字形旋转盘的悬臂之间设有斜向加强板。