CN213205575U - 一种新型高效小井眼破岩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高效小井眼破岩装置，涉及破岩装置技术领域。该新型高效小井眼破岩装置，包括固定于底座顶部中间位置处的固定支架，固定支架的左右两侧内壁均开设有限位槽，且限位槽的内壁滑动连接有滑块，固定支架的上内壁中间位置处固定连接有液压伸缩杆。该新型高效小井眼破岩装置，将装置移动到需要破岩的地点，作业人员用脚踩在踩踏板上，在压力的作用下，固定杆在限位孔的内部移动，直至固定杆插入到地面，提高装置的稳定性，固定杆在移动的同时，复位弹簧发生形变增大缓冲，当作业人员停止踩动时，在复位弹簧的反作用力下，固定杆会脱离地面，即可将装置拿起。

Description

一种新型高效小井眼破岩装置

技术领域

本实用新型涉及破岩装置技术领域，具体为一种新型高效小井眼破岩装置。

背景技术

微小井眼破岩技术是指井眼直径小于88.9mm的破岩技术，是石油工业的重要技术发展方向之一，研究目的是结合国内外现有研究基础，针对微小井眼破岩特点，研究提高微小井眼钻头破岩效率的因素，确定满足钻进88.9mm井眼要求的微小直径钻头的设计方案，设计出适合在软到中硬地层中钻进的微小井眼PDC钻头，为提高微小井眼钻井破岩效率打下基础，但在现有技术中，破岩需要考虑不同地形，对于崎岖道路可能造成的装置不稳定性会对实验结果也有影响。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型高效小井眼破岩装置，通过将装置放置在需要破岩的地方，踩在踩踏板上通过固定杆使装置稳定，对岩石钻动过程中也能通过刻度槽和标尺观察钻进深度，判断破岩是否成功。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型高效小井眼破岩装置，包括固定于底座顶部中间位置处的固定支架，所述固定支架的左右两侧内壁均开设有限位槽，且限位槽的内壁滑动连接有滑块，所述固定支架的上内壁中间位置处固定连接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出端固定连接有安装板，所述安装板的左右两端分别与位于两侧的滑块，所述安装板的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的下内壁通过螺栓固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端通过输出轴延伸至支撑板的底部并固定连接有钻杆，所述底座的左右两侧均开设有限位孔，且底座的底部中间位置开设有钻孔，所述底座的顶部左右两侧均固定有一组复位弹簧，且每组复位弹簧均设置有两个。

为了通过固定杆可以使装置稳定放置在任意位置，作为本实用新型一种新型高效小井眼破岩装置优选的，所述底座的顶部左右两侧均通过铰接件活动铰接有踩踏板，且踩踏板的底端均通过铰接件活动铰接有固定杆，所述固定杆的底端均延伸至限位孔的内部，且固定杆的左右两侧靠近顶部均固定连接有固定板。

为了方便钻头的更换，作为本实用新型一种新型高效小井眼破岩装置优选的，所述钻杆的底端设置连接块，且连接块的顶端延伸至钻杆的内部，所述连接块的底端固定连接有钻头。

为了装置运行时减轻钻头磨损，作为本实用新型一种新型高效小井眼破岩装置优选的，所述钻杆的左右两侧内壁之间固定连接有支撑杆，且支撑杆的表面套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的左右两侧靠近底部均通过铰接件活动铰接有连杆，且连杆的底端均通过铰接件固定连接于连接块的顶端。

为了测量破岩深度，作为本实用新型一种新型高效小井眼破岩装置优选的，所述固定支架的前端靠近右侧边缘处开设有刻度槽，且刻度槽表面设置有刻度线。

为了方便观察钻头下探深度，作为本实用新型一种新型高效小井眼破岩装置优选的，所述滑块的前端靠近顶部固定有标尺，且标尺的一端滑动贯穿固定支架并延伸至刻度槽。

本实用新型提供了一种新型高效小井眼破岩装置。具备以下有益效果：

该新型高效小井眼破岩装置，将装置移动到需要破岩的地点，作业人员用脚踩在踩踏板上，在压力的作用下，固定杆在限位孔的内部移动，直至固定杆插入到地面，提高装置的稳定性，固定杆在移动的同时，复位弹簧发生形变增大缓冲，当作业人员停止踩动时，在复位弹簧的反作用力下，固定杆会脱离地面，即可将装置拿起，之后，启动液压伸缩杆，在安装板和滑块的作用下，可使得支撑板带动钻杆穿过钻孔，使钻头接触到岩石，接着开启驱动电机工作，带动钻杆转动，向岩石面钻动，钻头接触岩石进行钻动时，钻头受力，向钻杆内部移动，将力传至连杆，从而挤压支撑杆上的缓冲弹簧发生形变，增大缓冲，对钻头起到了一定程度的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的图1中A处放大图。

图中：1、固定支架；2、限位槽；3、滑块；4、支撑板；5、驱动电机；6、踩踏板；7、复位弹簧；8、固定杆；9、固定板；10、限位孔；11、刻度槽；12、标尺；13、安装板；14、液压伸缩杆；15、钻杆；16、钻头；17、底座；18、缓冲弹簧；19、连接块；20、连杆；21、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高效小井眼破岩装置，包括固定于底座17顶部中间位置处的固定支架1，固定支架1的左右两侧内壁均开设有限位槽2，且限位槽2的内壁滑动连接有滑块3，固定支架1的上内壁中间位置处固定连接有液压伸缩杆14，且液压伸缩杆14的输出端固定连接有安装板13，安装板13的左右两端分别与位于两侧的滑块3，安装板13的底部固定连接有支撑板4，支撑板4的下内壁通过螺栓固定连接有驱动电机5，且驱动电机5的输出端通过输出轴延伸至支撑板4的底部并固定连接有钻杆15，底座17的左右两侧均开设有限位孔10，且底座17的底部中间位置开设有钻孔，底座17的顶部左右两侧均固定有一组复位弹簧7，且每组复位弹簧7均设置有两个。

本实施方案中：固定支架1的左右两侧内壁均开设有限位槽2，限位槽2的内壁滑动连接有滑块3，固定支架1的上内壁中间位置处固定连接有液压伸缩杆14，该液压伸缩杆14的型号可采用XDHA12，液压伸缩杆14的输出端固定连接有安装板13，安装板13的左右两端分别与位于两侧的滑块3固定连接，安装板13通过滑块3在限位槽2内移动，防止移动错位，安装板13的底部固定连接有支撑板4，支撑板4的下内壁通过螺栓固定连接有驱动电机5，该驱动电机5可采用的型号为6IK200W，驱动电机5的输出端通过输出轴延伸至支撑板4的底部并固定连接有钻杆15，使得驱动电机5可带动钻杆15转动，底座17的左右两侧均开设有限位孔10，底座17的底部中间位置开设有钻孔，钻孔可方便支撑板4下移，底座17的顶部左右两侧均固定有一组复位弹簧7，每组复位弹簧7均设置有两个。

具体的，底座17的顶部左右两侧均通过铰接件活动铰接有踩踏板6，且踩踏板6的底端均通过铰接件活动铰接有固定杆8，固定杆8的底端均延伸至限位孔10的内部，且固定杆8的左右两侧靠近顶部均固定连接有固定板9。

本实施例中：作业人员脚踩踩踏板6，在压力的作用下，固定杆8在限位孔10的内部发生移动，直至固定杆8插入到地面，辅助作业人员在使用装置时，提高装置的稳定性。

具体的，钻杆15的底端设置连接块19，且连接块19的顶端延伸至钻杆15的内部，连接块19的底端固定连接有钻头16。

本实施例中：钻杆15的底端设置连接块19，连接块19的顶端延伸至钻杆15的内部，连接块19的底端固定连接有钻头16，该钻头16采用四或五刀翼螺旋状钻头，连接块19方便更换钻头16和保护钻头16。

具体的，钻杆15的左右两侧内壁之间固定连接有支撑杆21，且支撑杆21的表面套设有缓冲弹簧18，缓冲弹簧18的左右两侧靠近底部均通过铰接件活动铰接有连杆20，且连杆20的底端均通过铰接件固定连接于连接块19的顶端。

本实施例中：钻头16接触地面进行钻动时，钻头16受力，向钻杆15内部移动，将力传至连杆20，从而挤压支撑杆21上的缓冲弹簧18发生形变，增大缓冲，对钻头16能起到一定程度的保护作用。

具体的，固定支架1的前端靠近右侧边缘处开设有刻度槽11，且刻度槽11表面设置有刻度线。

本实施例中：固定支架1的前端靠近右侧边缘处开设有刻度槽11，刻度槽11表面设置有刻度线，用来测量支撑板4的下移距离，判断岩石是否破岩成功。

具体的，滑块3的前端靠近顶部固定有标尺12，且标尺12的一端滑动贯穿固定支架1并延伸至刻度槽11。

本实施例中：滑块3移动带动标尺12移动，从而可以直观看到标尺12悬停在刻度槽11表面的位置。

使用时，将装置移动到需要破岩的地点，作业人员用脚踩在踩踏板6上，在压力的作用下，固定杆8在限位孔10的内部移动，直至固定杆8插入到地面，提高装置的稳定性，固定杆8在移动的同时，复位弹簧7发生形变增大缓冲，当作业人员停止踩动时，在复位弹簧7的反作用力下，固定杆8会脱离地面，即可将装置拿起，之后，启动液压伸缩杆14，在安装板13和滑块3的作用下，可使得支撑板4带动钻杆15穿过钻孔，使钻头16接触到岩石，接着开启驱动电机5工作，带动钻杆15转动，向地面钻动，钻头16接触岩石进行钻动时，钻头16受力，向钻杆15内部移动，将力传至连杆20，从而挤压支撑杆21上的缓冲弹簧18发生形变，增大缓冲，对钻头16起到了一定程度的保护作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型高效小井眼破岩装置，包括固定于底座（17）顶部中间位置处的固定支架（1），其特征在于：所述固定支架（1）的左右两侧内壁均开设有限位槽（2），且限位槽（2）的内壁滑动连接有滑块（3），所述固定支架（1）的上内壁中间位置处固定连接有液压伸缩杆（14），且液压伸缩杆（14）的输出端固定连接有安装板（13），所述安装板（13）的左右两端分别与位于两侧的滑块（3），固定连接所述安装板（13）的底部固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的下内壁通过螺栓固定连接有驱动电机（5），且驱动电机（5）的输出端通过输出轴延伸至支撑板（4）的底部并固定连接有钻杆（15），所述底座（17）的左右两侧均开设有限位孔（10），且底座（17）的底部中间位置开设有钻孔，所述底座（17）的顶部左右两侧均固定有一组复位弹簧（7），且每组复位弹簧（7）均设置有两个。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效小井眼破岩装置，其特征在于：所述底座（17）的顶部左右两侧均通过铰接件活动铰接有踩踏板（6），且踩踏板（6）的底端均通过铰接件活动铰接有固定杆（8），所述固定杆（8）的底端均延伸至限位孔（10）的内部，且固定杆（8）的左右两侧靠近顶部均固定连接有固定板（9）。

3.根据权利要求2所述的一种新型高效小井眼破岩装置，其特征在于：所述钻杆（15）的底端设置连接块（19），且连接块（19）的顶端延伸至钻杆（15）的内部，所述连接块（19）的底端固定连接有钻头（16）。

4.根据权利要求3所述的一种新型高效小井眼破岩装置，其特征在于：所述钻杆（15）的左右两侧内壁之间固定连接有支撑杆（21），且支撑杆（21）的表面套设有缓冲弹簧（18），所述缓冲弹簧（18）的左右两侧靠近底部均通过铰接件活动铰接有连杆（20），且连杆（20）的底端均通过铰接件固定连接于连接块（19）的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种新型高效小井眼破岩装置，其特征在于：所述固定支架（1）的前端靠近右侧边缘处开设有刻度槽（11），且刻度槽（11）表面设置有刻度线。

6.根据权利要求5所述的一种新型高效小井眼破岩装置，其特征在于：所述滑块（3）的前端靠近顶部固定有标尺（12），且标尺（12）的一端滑动贯穿固定支架（1）并延伸至刻度槽（11）。

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