CN215163602U - 一种全方位边线缝合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全方位边线缝合装置，包括箱体，所述箱体外壁顶端左侧固定连接固定板底端，所述箱体内壁底端开设有滑槽，所述滑槽呈环形分布，所述滑槽左右两侧分布滑动连接滑杆底端，两个所述滑杆顶端分别固定连接缝合台外壁底端，所述缝合台顶端中心处嵌有放置槽，所述箱体顶端左侧中心处嵌有通槽，所述通槽内滑动套接移动块。为了便于适应不同尺寸的圆形面料边线缝合，通过拧下固定螺栓将压板和螺纹套分离，更换相应尺寸的压板，再通过调节电动推杆，推动移动块在通槽内滑动，带动第二伸缩杆移动，直至将缝合针移动到靠近压板侧壁处，即可进行不同尺寸的边线全方位缝合。

Description

一种全方位边线缝合装置

技术领域

本实用新型涉及一种缝合装置，具体是一种全方位边线缝合装置。

背景技术

一般面料会通过缝纫机对面料进行边线缝合，缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，但缝纫机缝合时一般为直线缝合。

现有的缝合装置在对需要圆形缝合的边线全方位缝合时不能有效固定缝合位置，造成缝合不够美观，并且不能调节圆形缝合边的尺寸。因此，针对上述问题提出一种全方位边线缝合装置。

实用新型内容

一种全方位边线缝合装置，包括箱体，所述箱体外壁顶端左侧固定连接固定板底端，所述箱体内壁底端开设有滑槽，所述滑槽呈环形分布，所述滑槽左右两侧分布滑动连接滑杆底端，两个所述滑杆顶端分别固定连接缝合台外壁底端，所述缝合台顶端中心处嵌有放置槽，所述箱体顶端左侧中心处嵌有通槽，所述通槽内滑动套接移动块，所述移动块左侧固定连接电动推杆的一端，所述电动推杆的另一端固定连接固定板右侧中心处，所述移动块底端固定连接第二伸缩杆顶端，所述箱体右侧侧壁嵌有箱门，所述箱门转动连接箱体，所述箱门外壁一侧中心处固定连接把手。

进一步地，所述第二伸缩杆外壁滑动套接弹簧，所述弹簧顶端固定连接第二伸缩杆顶端，所述弹簧底端固定连接第二伸缩杆底端，所述第二伸缩杆底端卡接绕线筒顶端，所述绕线筒底端卡接缝合针顶端，所述缝合针底端搭接放置槽。

进一步地，所述箱体内腔左侧侧壁固定连接第一电机一端，所述第一电机输出端固定连接凸轮一侧，所述凸轮顶端搭接缝合针顶端左侧。

进一步地，所述箱体顶端中心处转动连接且贯穿螺纹杆外壁，所述螺纹杆顶端固定连接转盘底端中心处，所述螺纹杆底端螺纹套接在螺纹套内腔，所述螺纹套外壁底端固定连接连接块顶端中心处，所述连接块通过固定螺栓固定连接压板顶端中心处，所述压板位于放置槽正上方，所述压板底端转动连接转板顶端。

进一步地，所述箱体内腔顶端左右两侧分别固定连接第一伸缩杆顶端，两个所述第一伸缩杆底端分别固定连接固定块顶端中心处，两个所述固定块相互靠近的一侧分别固定连接螺纹套外壁顶端左右两侧。

进一步地，所述箱体内腔底端中心处固定连接第二电机底端，所述第二电机输出端固定连接缝合台底端中心处，所述滑槽以第一电机为圆心。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种全方位边线缝合装置，其可进行不同尺寸的边线全方位缝合，在面料表面完成全方位的缝合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的螺纹套连接结构俯视图。

图中：1、箱体，2、固定块，3、第一伸缩杆，4、转盘，5、螺纹杆，6、移动块，7、通槽，8、电动推杆，9、固定板，10、第二伸缩杆，11、弹簧，12、绕线筒，13、第一电机，14、凸轮，15、缝合针，16、压板，17、放置槽，18、第二电机，19、固定螺栓，20、缝合台，21、滑槽，22、滑杆，23、连接块，24、把手，25、螺纹套，26、箱门，27、转板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1-3所示，一种全方位边线缝合装置，包括箱体1，所述箱体1外壁顶端左侧固定连接固定板9底端，所述箱体1内壁底端开设有滑槽21，所述滑槽21呈环形分布，所述滑槽21左右两侧分布滑动连接滑杆22底端，两个所述滑杆22顶端分别固定连接缝合台20外壁底端，所述缝合台20顶端中心处嵌有放置槽17，所述箱体1顶端左侧中心处嵌有通槽7，所述通槽7内滑动套接移动块6，所述移动块6左侧固定连接电动推杆8的一端，所述电动推杆8的另一端固定连接固定板9右侧中心处，所述移动块6底端固定连接第二伸缩杆10顶端，所述箱体1右侧侧壁嵌有箱门26，所述箱门26转动连接箱体1，所述箱门26外壁一侧中心处固定连接把手24。

所述第二伸缩杆10外壁滑动套接弹簧11，所述弹簧11顶端固定连接第二伸缩杆10顶端，所述弹簧11底端固定连接第二伸缩杆10底端，所述第二伸缩杆10底端卡接绕线筒12顶端，所述绕线筒12底端卡接缝合针15顶端，所述缝合针15底端搭接放置槽17，便于配合缝合针15的升降而伸缩，并且对缝合针15增加缓冲保护，所述箱体1内腔左侧侧壁固定连接第一电机13一端，所述第一电机13输出端固定连接凸轮14一侧，所述凸轮14顶端搭接缝合针15顶端左侧，便于带动缝合针15上下往复运动，所述箱体1顶端中心处转动连接且贯穿螺纹杆5外壁，所述螺纹杆5顶端固定连接转盘4底端中心处，所述螺纹杆5底端螺纹套25接在螺纹套25内腔，所述螺纹套25外壁底端固定连接连接块23顶端中心处，所述连接块23通过固定螺栓19固定连接压板16顶端中心处，所述压板16位于放置槽17正上方，所述压板16底端转动连接转板27顶端，便于压紧面料从而方便缝合，所述箱体1内腔顶端左右两侧分别固定连接第一伸缩杆3顶端，两个所述第一伸缩杆3底端分别固定连接固定块2顶端中心处，两个所述固定块2相互靠近的一侧分别固定连接螺纹套25外壁顶端左右两侧，便于限制螺纹套25的转动，所述箱体1内腔底端中心处固定连接第二电机18底端，所述第二电机18输出端固定连接缝合台20底端中心处，所述滑槽21以第一电机13为圆心，便于带动缝合台20转动实现全方位缝合。

本实用新型在使用时，本实用新型中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将需要缝合的面料平铺在放置槽17内，通过转动转盘4，转盘4带动螺纹杆5转动，和螺纹杆5螺纹配合的螺纹套25在第一伸缩杆3的限制下竖直向下移动，从而带动压板16向下移动，直至将压板16压紧面料，此时启动第一电机13和第二电机18，第二电机18带动缝合台20转动，两个滑杆22配合缝合台20的转动在滑槽21上滑动，增加缝合台20的稳定性，缝合台20带动面料以及转板27一同转动，第一电机13带动凸轮14转动，凸轮14转动过程中带动缝合针15上下运动，第二伸缩杆10配合缝合针15你上下运动而伸缩，从而在面料表面完成全方位的缝合，为了便于适应不同尺寸的圆形面料边线缝合，通过拧下固定螺栓19将压板16和螺纹套25分离，更换相应尺寸的压板16，再通过调节电动推杆8，推动移动块6在通槽7内滑动，带动第二伸缩杆10移动，直至将缝合针15移动到靠近压板16侧壁处，即可进行不同尺寸的边线全方位缝合。

本实用新型的有益之处在于：

1.为了便于适应不同尺寸的圆形面料边线缝合，通过拧下固定螺栓将压板和螺纹套分离，更换相应尺寸的压板，再通过调节电动推杆，推动移动块在通槽内滑动，带动第二伸缩杆移动，直至将缝合针移动到靠近压板侧壁处，即可进行不同尺寸的边线全方位缝合；

2.本实用新型结构合理，通过转动转盘，转盘带动螺纹杆转动，和螺纹杆螺纹配合的螺纹套在第一伸缩杆的限制下竖直向下移动，从而带动压板向下移动，直至将压板压紧面料，此时启动第一电机和第二电机，第二电机带动缝合台转动，两个滑杆配合缝合台的转动在滑槽上滑动，增加缝合台的稳定性，缝合台带动面料以及转板一同转动，第一电机带动凸轮转动，凸轮转动过程中带动缝合针上下运动，第二伸缩杆配合缝合针你上下运动而伸缩，从而在面料表面完成全方位的缝合。

电动推杆8采用的是TGA-100型号及其相关的配套电源和电路。

第一电机13采用的是DM-37RS520型号及其相关的配套电源和电路。

第二电机18采用的是SG45XR-45S型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全方位边线缝合装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)外壁顶端左侧固定连接固定板(9)底端，所述箱体(1)内壁底端开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)呈环形分布，所述滑槽(21)左右两侧分布滑动连接滑杆(22)底端，两个所述滑杆(22)顶端分别固定连接缝合台(20)外壁底端，所述缝合台(20)顶端中心处嵌有放置槽(17)，所述箱体(1)顶端左侧中心处嵌有通槽(7)，所述通槽(7)内滑动套接移动块(6)，所述移动块(6)左侧固定连接电动推杆(8)的一端，所述电动推杆(8)的另一端固定连接固定板(9)右侧中心处，所述移动块(6)底端固定连接第二伸缩杆(10)顶端，所述箱体(1)右侧侧壁嵌有箱门(26)，所述箱门(26)转动连接箱体(1)，所述箱门(26)外壁一侧中心处固定连接把手(24)。

2.根据权利要求1所述的一种全方位边线缝合装置，其特征在于：所述第二伸缩杆(10)外壁滑动套接弹簧(11)，所述弹簧(11)顶端固定连接第二伸缩杆(10)顶端，所述弹簧(11)底端固定连接第二伸缩杆(10)底端，所述第二伸缩杆(10)底端卡接绕线筒(12)顶端，所述绕线筒(12)底端卡接缝合针(15)顶端，所述缝合针(15)底端搭接放置槽(17)。

3.根据权利要求1所述的一种全方位边线缝合装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔左侧侧壁固定连接第一电机(13)一端，所述第一电机(13)输出端固定连接凸轮(14)一侧，所述凸轮(14)顶端搭接缝合针(15)顶端左侧。

4.根据权利要求1所述的一种全方位边线缝合装置，其特征在于：所述箱体(1)顶端中心处转动连接且贯穿螺纹杆(5)外壁，所述螺纹杆(5)顶端固定连接转盘(4)底端中心处，所述螺纹杆(5)底端螺纹套(25)接在螺纹套(25)内腔，所述螺纹套(25)外壁底端固定连接连接块(23)顶端中心处，所述连接块(23)通过固定螺栓(19)固定连接压板(16)顶端中心处，所述压板(16)位于放置槽(17)正上方，所述压板(16)底端转动连接转板(27)顶端。

5.根据权利要求1所述的一种全方位边线缝合装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔顶端左右两侧分别固定连接第一伸缩杆(3)顶端，两个所述第一伸缩杆(3)底端分别固定连接固定块(2)顶端中心处，两个所述固定块(2)相互靠近的一侧分别固定连接螺纹套(25)外壁顶端左右两侧。

6.根据权利要求1所述的一种全方位边线缝合装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔底端中心处固定连接第二电机(18)底端，所述第二电机(18)输出端固定连接缝合台(20)底端中心处，所述滑槽(21)以第一电机(13)为圆心。

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