CN216738817U - 一种服装贴袋缝纫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种服装贴袋缝纫装置，涉及缝纫机技术领域，包括机体，所述机体的顶部安装有缝纫机，所述机体的顶部固定有支撑杆，且支撑杆的一端转动连接有圆盘杆，所述机体的顶部固定有固定杆，且固定杆的一端转动连接有圆盘。本实用新型通过支撑杆、圆盘杆、圆盘、柱形滑块、手柄、传动杆、限位通道、滑动杆、固定杆、圆盘限位钉、第一限位弹簧、压板、贴袋限位块、横向滑杆、横向限位钉、第二限位弹簧、纵向滑杆、纵向限位钉以及第三限位弹簧的设置，解决了传统缝纫机需要人工手动校对缝合位置以及压紧衣物造成的不便性，通过拉动手柄可使压板压紧衣物，滑动横向滑杆以及纵向滑杆可控制不同大小贴袋的缝合位置。

Description

一种服装贴袋缝纫装置

技术领域

本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体为一种服装贴袋缝纫装置。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式，一般缝纫机都由机头、机座、传动和附件四部分组成，机头是缝纫机的主要部分，它由刺料、钩线、挑线、送料四个机构和绕线、压料、落牙等辅助机构组成，各机构的运动合理地配合，循环工作，把缝料缝合起来，机座分为台板和机箱两种形式，台板式机座的台板起着支承机头的作用，缝纫操作时当作工作台用。台板有多种式样，有一斗或多斗摺藏式、柜式、写字台式等，机箱式机座的机箱起着支承和贮藏机头的作用，使缝纫机便于携带和保管，缝纫机的传动部分由机架、手摇器或电动机等部件构成。机架是机器的支柱，支承着台板和脚踏板。使用时操作者踩动脚踏板，通过曲柄带动皮带轮的旋转，又通过皮带带动机头旋转。手摇器或电动机多数直接装在机头上。

贴袋指在衣服表面直接用车缉或手缝袋布做成的口袋，贴袋的特点是不破开面料，可任意缝贴在所需部位，袋形可作多种变化，袋面可做多种装饰，在传统的缝纫机对贴袋进行缝合时，常常需要对其进行大批量的生产，而每次对衣物的更换时都需要重新对衣物进行校准位置，而对于缝合不同大小的贴袋时都需要人工去手动调节位置，并且在每次对衣物进行加工完毕时都需要人工进行手动收集，产生了极大的不便性，造成极大的人力的消耗。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种服装贴袋缝纫装置，以解决传统贴袋缝纫机需要人工手动校对压紧衣物缝合位置以及人工取出收集在批量生产中产生不便性的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装贴袋缝纫装置，包括机体，所述机体的顶部安装有缝纫机，所述机体的顶部固定有支撑杆，且支撑杆的一端转动连接有圆盘杆，所述机体的顶部固定有固定杆，且固定杆的一端转动连接有圆盘，所述圆盘的一侧固定有滑动于圆盘杆内壁的柱形滑块，所述固定杆的内壁套接有延伸至固定杆外壁的圆盘限位钉，且圆盘限位钉与固定杆之间固定连接有第一限位弹簧，所述圆盘杆的一端转动连接有传动杆，所述机体的顶端固定连接有限位通道，所述传动杆的一端转动连接有套接于限位通道内壁的滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有压板，且压板的一端套接有两组贴袋限位块，两组所述贴袋限位块的内壁滑动连接有两组横向滑杆，两组所述横向滑杆之间滑动连接有两组纵向滑杆，所述贴袋限位块的内壁套接有延伸至贴袋限位块顶部的多组横向限位钉，且多组横向限位钉与贴袋限位块之间固定连接有第二限位弹簧，所述横向滑杆的内壁套接有延伸至横向滑杆顶部的多组纵向限位钉，且多组纵向限位钉与横向滑杆之间固定连接有第三限位弹簧，所述机体的内部固定连接有活塞缸,所述滑动杆的外壁固定连接有延伸至活塞缸内壁的第一活塞杆，所述活塞缸的一端套接有延伸至活塞缸外壁的第二活塞杆，所述第二活塞杆的一端固定有扭簧，所述机体的内壁滑动连接有送料板，且送料板的一侧固定有送料板限位块。

通过采用上述技术方案，解决了传统缝纫机需要人工手动校对缝合位置以及压紧衣物造成的不便性，通过拉动手柄可使压板压紧衣物，滑动横向滑杆以及纵向滑杆可控制不同大小贴袋的缝合位置，解决了传统缝纫机在批量生产中人工收集的不便性，当第一活塞杆向下运动时，可带动送料板运动，从而将衣服移动至压板一侧，达到方便对衣物进行收集。

本实用新型进一步设置为，所述圆盘杆的内壁开设有与柱形滑块相匹配的滑槽，所述圆盘靠近固定杆的一端开设有与圆盘限位钉的一端相匹配的多组孔槽，且多组孔槽等距分布，所述固定杆的内部开设有与圆盘限位钉底端相匹配的第一通孔，所述圆盘的一侧固定有手柄。

通过采用上述技术方案，滑槽的设置为了使柱形滑块在圆盘杆内部滑动时防止其偏离原有轨道，使其能够带动圆盘杆能够做弧形运动，多组孔槽的设置能够使限位钉能够通过插入孔槽从而达到进行限位的效果。

本实用新型进一步设置为，所述限位通道的内壁开设有与滑动杆相匹配的第一滑槽。

通过采用上述技术方案，第一滑槽的设置能够使滑动杆做纵向直线运动，防止其偏离原有轨道。

本实用新型进一步设置为，所述活塞缸的内部设置有活塞油。

通过采用上述技术方案，活塞油的设置能够使第一活塞杆的推力与拉力传动至活塞缸的另一端第二活塞杆，使其能够在活塞缸内壁滑动。

本实用新型进一步设置为，所述第二活塞杆的端面设置有与第二活塞杆相匹配的限位支撑板，所述扭簧的外壁套接有与扭簧相匹配的套筒，且套筒的另一端转动连接有扭簧限位块，所述送料板的底部固定有与机体内壁相接触的滑轮，且机体的内壁开设有与滑轮相匹配的滑轮槽。

通过采用上述技术方案，通过滑轮的设置使送料板能够在机体内壁滑动，能够做直线运动，防止其偏离原有轨道。

本实用新型进一步设置为，所述两组所述贴袋限位块的内壁开设有与两组横向滑杆端面相匹配的第二滑槽，且两组横向滑杆的内壁开设有与两组纵向滑杆端面相匹配的第三滑槽，两组所述贴袋限位块的内部开设有与多组横向限位钉相匹配的第二通孔，两组所述横向滑杆的内部开设有与多组纵向限位钉相匹配的第三通孔，多组横向限位钉与多组纵向限位钉均为等距分布。

通过采用上述技术方案，第二滑槽的设置能够使横向滑杆在贴袋限位块内壁做直线运动，防止其偏离原有轨道，第三滑槽的设置能够使纵向滑杆在横向滑杆内壁做直线运动防止其偏离原有轨道。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过支撑杆、圆盘杆、圆盘、柱形滑块、手柄、传动杆、限位通道、滑动杆、固定杆、圆盘限位钉、第一限位弹簧、压板、贴袋限位块、横向滑杆、横向限位钉、第二限位弹簧、纵向滑杆、纵向限位钉以及第三限位弹簧的设置，解决了传统缝纫机需要人工手动校对缝合位置以及压紧衣物造成的不便性，通过拉动手柄可使压板压紧衣物，滑动横向滑杆以及纵向滑杆可控制不同大小贴袋的缝合位置；

本实用新型通过第一活塞杆、活塞缸、活塞油、送料板、送料板限位块、第二活塞杆、扭簧以及扭簧限位块的设置，解决了传统缝纫机在批量生产中人工收集的不便性，当第一活塞杆向下运动时，可带动送料板运动，从而将衣服移动至压板一侧，达到方便对衣物进行收集。

附图说明

图1为本实用新型的缝纫装置结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型的缝纫装置正视结构示意图；

图4为本实用新型的圆盘侧面结构示意图；

图5为本实用新型的贴袋限位块结构示意图

图6为本实用新型的贴袋限位块侧视图。

图中：1、机体；2、缝纫机；3、支撑杆；4、圆盘杆；5、圆盘；51、柱形滑块；52、手柄；6、传动杆；7、限位通道；71、滑动杆；8、固定杆；81、圆盘限位钉；811、第一限位弹簧；9、压板；91、贴袋限位块；92、横向滑杆；921、横向限位钉；922、第二限位弹簧；93、纵向滑杆；931、纵向限位钉；932、第三限位弹簧；10、第一活塞杆；11、活塞缸；111、活塞油；12、送料板；121、送料板限位块；13、第二活塞杆；14、扭簧；15、扭簧限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种服装贴袋缝纫装置，如图1-6所示，包括机体1，机体1的顶部安装有缝纫机2，机体1的顶部固定有支撑杆3，且支撑杆3的一端转动连接有圆盘杆4，机体1的顶部固定有固定杆8，且固定杆8的一端转动连接有圆盘5，圆盘5的一侧固定有滑动于圆盘杆4内壁的柱形滑块51，固定杆8的内壁套接有延伸至固定杆8外壁的圆盘限位钉81，且圆盘限位钉81与固定杆8之间固定连接有第一限位弹簧811，圆盘杆4的一端转动连接有传动杆6，机体1的顶端固定连接有限位通道7，传动杆6的一端转动连接有套接于限位通道7内壁的滑动杆71，滑动杆71的一端固定连接有压板9，且压板9的一端套接有两组贴袋限位块91，两组贴袋限位块91的内壁滑动连接有两组横向滑杆92，两组横向滑杆92之间滑动连接有两组纵向滑杆93，贴袋限位块91的内壁套接有延伸至贴袋限位块91顶部的多组横向限位钉921，且多组横向限位钉921与贴袋限位块91之间固定连接有第二限位弹簧922，横向滑杆92的内壁套接有延伸至横向滑杆92顶部的多组纵向限位钉931，且多组纵向限位钉931与横向滑杆92之间固定连接有第三限位弹簧932，两组贴袋限位块91的内壁开设有与两组横向滑杆92端面相匹配的第二滑槽，且两组横向滑杆92的内壁开设有与两组纵向滑杆93端面相匹配的第三滑槽，两组贴袋限位块91的内部开设有与多组横向限位钉921相匹配的第二通孔，两组横向滑杆92的内部开设有与多组纵向限位钉931相匹配的第三通孔，多组横向限位钉921与多组纵向限位钉931均为等距分布，第二滑槽的设置能够使横向滑杆92在贴袋限位块91内壁做直线运动，防止其偏离原有轨道，第三滑槽的设置能够使纵向滑杆93在横向滑杆92内壁做直线运动，防止其偏离原有轨道，机体1的内部固定连接有活塞缸11,活塞缸11的内部设置有活塞油111，活塞油111的设置能够使第一活塞杆10的推力与拉力传动至活塞缸11的另一端第二活塞杆13，使其能够在活塞缸11内壁滑动，滑动杆71的外壁固定连接有延伸至活塞缸11内壁的第一活塞杆10，活塞缸11的一端套接有延伸至活塞缸11外壁的第二活塞杆13，第二活塞杆13的一端固定有扭簧14，机体1的内壁滑动连接有送料板12，且送料板12的一侧固定有送料板限位块121，当需要对衣物进行限位时，将衣物通过送料板12提起滑动至所需位置，此时转动手柄52，带动圆盘5转动，带动其一侧的柱形滑块51在圆盘杆4的内壁滑动，继而带动圆盘杆4围绕与支撑杆3接触点转动，继而带动传动杆6围绕与圆盘杆4接触点转动，继而带动滑动杆71在限位通道7内壁滑动，带动其底部的压板9压紧送料板12顶部的衣物，此时拉动圆盘限位钉81，将其插入圆盘5一侧的孔槽中，在第一限位弹簧811拉伸复位下进行限位，滑动横向滑杆92以及纵向滑杆93至所需位置，拉动横向限位钉921以及纵向限位钉931在第二限位弹簧922以及第三限位弹簧932的拉伸复位下使其限位住，继而将贴袋放至两组贴袋限位块91之间，使用缝纫机2进行加工，从而达到对其压紧以及对贴袋进行限位的作用,当需要将送料板12顶部的衣物进行加工时，将送料板12提起滑动至所需位置，转动手柄52带动圆盘杆4带动传动杆6带动滑动杆71继而带动第一活塞杆10带动第二活塞杆13移动，当扭簧限位块15与送料板限位块121接触时，扭簧限位块15围绕扭簧14转动复位，当对衣物加工完毕时拉动手柄52，带动圆盘杆4带动传动杆6带动滑动杆71继而带动第一活塞杆10压缩活塞缸11内部的活塞油111带动活塞缸11另一端套接的第二活塞杆13，继而带动扭簧限位块15向远离压板9一侧移动，扭簧限位块15紧贴送料板限位块121带动送料板12向一侧滑动，从而达到对其进行自动取出的作用。

请参阅图1，圆盘杆4的内壁开设有与柱形滑块51相匹配的滑槽，圆盘5靠近固定杆8的一端开设有与圆盘限位钉81的一端相匹配的多组孔槽，且多组孔槽等距分布，固定杆8的内部开设有与圆盘限位钉81底端相匹配的第一通孔，圆盘5的一侧固定有手柄52，滑槽的设置为了使柱形滑块51在圆盘杆4内部滑动时防止其偏离原有轨道，使其能够带动圆盘杆4能够做弧形运动，多组孔槽的设置能够使圆盘限位钉81能够通过插入孔槽从而达到进行限位的效果。

请参阅图1，限位通道7的内壁开设有与滑动杆71相匹配的第一滑槽，第一滑槽的设置能够使滑动杆71做纵向直线运动，防止其偏离原有轨道，通过转动圆盘5带动圆盘杆4带动传动杆6带动滑动杆71在限位通道7内部作垂直滑动。

请参阅图2，第二活塞杆13的端面设置有与第二活塞杆13相匹配的限位支撑板，扭簧14的外壁套接有与扭簧14相匹配的套筒，且套筒的另一端转动连接有扭簧限位块15，送料板12的底部固定有与机体1内壁相接触的滑轮，且机体1的内壁开设有与滑轮相匹配的滑轮槽，当转动圆盘5带动第二活塞杆13向压板9一侧运动经过送料板限位块121时，扭簧限位块15压缩扭簧14，使其滑动至送料板限位块121的另一侧，从而到对送料板限位块121的限位。

本实用新型的工作原理为：当需要对衣物进行限位时，将衣物通过送料板12提起滑动至所需位置，此时转动手柄52，带动圆盘5转动，带动其一侧的柱形滑块51在圆盘杆4的内壁滑动，继而带动圆盘杆4围绕与支撑杆3接触点转动，继而带动传动杆6围绕与圆盘杆4接触点转动，继而带动滑动杆71在限位通道7内壁滑动，带动其底部的压板9压紧送料板12顶部的衣物，此时拉动圆盘限位钉81，将其插入圆盘5一侧的孔槽中，在第一限位弹簧811拉伸复位下进行限位，滑动横向滑杆92以及纵向滑杆93至所需位置，拉动横向限位钉921以及纵向限位钉931在第二限位弹簧922以及第三限位弹簧932的拉伸复位下使其限位住，继而将贴袋放至两组贴袋限位块91之间，使用缝纫机2进行加工，从而达到对其压紧以及对贴袋进行限位的作用,当需要将送料板12顶部的衣物进行加工时，将送料板12提起滑动至所需位置，转动手柄52带动圆盘杆4带动传动杆6带动滑动杆71继而带动第一活塞杆10带动第二活塞杆13移动，当扭簧限位块15与送料板限位块121接触时，扭簧限位块15围绕扭簧14转动复位，当对衣物加工完毕时拉动手柄52，带动圆盘杆4带动传动杆6带动滑动杆71继而带动第一活塞杆10压缩活塞缸11内部的活塞油111带动活塞缸11另一端套接的第二活塞杆13，继而带动扭簧限位块15向远离压板9一侧移动，扭簧限位块15紧贴送料板限位块121带动送料板12向一侧滑动，从而达到对其进行自动取出的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种服装贴袋缝纫装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部安装有缝纫机(2)，所述机体(1)的顶部固定有支撑杆(3)，且支撑杆(3)的一端转动连接有圆盘杆(4)，所述机体(1)的顶部固定有固定杆(8)，且固定杆(8)的一端转动连接有圆盘(5)，所述圆盘(5)的一侧固定有滑动于圆盘杆(4)内壁的柱形滑块(51)，所述固定杆(8)的内壁套接有延伸至固定杆(8)外壁的圆盘限位钉(81)，且圆盘限位钉(81)与固定杆(8)之间固定连接有第一限位弹簧(811)，所述圆盘杆(4)的一端转动连接有传动杆(6)，所述机体(1)的顶端固定连接有限位通道(7)，所述传动杆(6)的一端转动连接有套接于限位通道(7)内壁的滑动杆(71)，所述滑动杆(71)的一端固定连接有压板(9)，且压板(9)的一端套接有两组贴袋限位块(91)，两组所述贴袋限位块(91)的内壁滑动连接有两组横向滑杆(92)，两组所述横向滑杆(92)之间滑动连接有两组纵向滑杆(93)，所述贴袋限位块(91)的内壁套接有延伸至贴袋限位块(91)顶部的多组横向限位钉(921)，且多组横向限位钉(921)与贴袋限位块(91)之间固定连接有第二限位弹簧(922)，所述横向滑杆(92)的内壁套接有延伸至横向滑杆(92)顶部的多组纵向限位钉(931)，且多组纵向限位钉(931)与横向滑杆(92)之间固定连接有第三限位弹簧(932)，所述机体(1)的内部固定连接有活塞缸(11),所述滑动杆(71)的外壁固定连接有延伸至活塞缸(11)内壁的第一活塞杆(10)，所述活塞缸(11)的一端套接有延伸至活塞缸(11)外壁的第二活塞杆(13)，所述第二活塞杆(13)的一端固定有扭簧(14)，所述机体(1)的内壁滑动连接有送料板(12)，且送料板(12)的一侧固定有送料板限位块(121)。

2.根据权利要求1所述的一种服装贴袋缝纫装置，其特征在于：所述圆盘杆(4)的内壁开设有与柱形滑块(51)相匹配的滑槽，所述圆盘(5)靠近固定杆(8)的一端开设有与圆盘限位钉(81)的一端相匹配的多组孔槽，且多组孔槽等距分布，所述固定杆(8)的内部开设有与圆盘限位钉(81)底端相匹配的第一通孔，所述圆盘(5)的一侧固定有手柄(52)。

3.根据权利要求1所述的一种服装贴袋缝纫装置，其特征在于：所述限位通道(7)的内壁开设有与滑动杆(71)相匹配的第一滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种服装贴袋缝纫装置，其特征在于：所述活塞缸(11)的内部设置有活塞油(111)。

5.根据权利要求1所述的一种服装贴袋缝纫装置，其特征在于：所述第二活塞杆(13)的端面设置有与第二活塞杆(13)相匹配的限位支撑板，所述扭簧(14)的外壁套接有与扭簧(14)相匹配的套筒，且套筒的另一端转动连接有扭簧限位块(15)，所述送料板(12)的底部固定有与机体(1)内壁相接触的滑轮，且机体(1)的内壁开设有与滑轮相匹配的滑轮槽。

6.根据权利要求1所述的一种服装贴袋缝纫装置，其特征在于：两组所述贴袋限位块(91)的内壁开设有与两组横向滑杆(92)端面相匹配的第二滑槽，且两组横向滑杆(92)的内壁开设有与两组纵向滑杆(93)端面相匹配的第三滑槽，两组所述贴袋限位块(91)的内部开设有与多组横向限位钉(921)相匹配的第二通孔，两组所述横向滑杆(92)的内部开设有与多组纵向限位钉(931)相匹配的第三通孔，多组横向限位钉(921)与多组纵向限位钉(931)均为等距分布。

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