CN215163571U - 聚酯纤维绝缘毡带的生产系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种聚酯纤维绝缘毡带的生产系统，沿聚酯纤维绝缘毡带的传动方向，依次包括：放卷机，带有第一卷筒，待染色的聚酯纤维绝缘毡带绕置在第一卷筒上；染色槽，布置有上、下两排染色传送辊，来自放卷机的聚酯纤维绝缘毡带交替地绕置在上、下两排染色传送辊之间；漂洗槽，至少在槽底部位布置有漂洗传送辊，且来自染色槽的聚酯纤维绝缘毡带绕经漂洗传送辊；烘干室，至少在顶部布置有烘干传送辊，来自漂洗槽的聚酯纤维绝缘毡带经烘干室底部进入烘干室并绕经烘干传送辊，再由烘干室底部输出；收卷机，带有第二卷筒，来自烘干室的聚酯纤维毡带绕置在第二卷筒上。本申请的聚酯纤维绝缘毡带的生产系统能够实现流水式操作，染色效果佳。

Description

聚酯纤维绝缘毡带的生产系统

技术领域

本申请涉及聚酯纤维染色技术领域，特别是涉及聚酯纤维绝缘毡带的生产系统。

背景技术

聚酯纤维毡带是由聚酯短切纤维经针刺制得的毛毡，厚度一般为1～8mm不等，以2mm为主，通常为白色，为了避免不同型号的毡带在领用时出错，有必要对毡带进行染色加以区分。聚酯纤维毡带的原材料通常为100％聚酯纤维，聚酯纤维包含结晶区和非结晶区，其分子呈线性，分子链之间相互平行且排列紧密，但是由于聚酯纤维高度紧凑的结晶结构以及分子链的刚性结构，使其呈现明显的疏水性，存在上色困难等问题。

现有的聚酯纤维染色设备是将料卷放进染料槽内进行染色，但需要反复取出染好的聚酯纤维带和放入未染色的聚酯纤维带，操作繁琐，且染色效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术问题，本申请提供了一种聚酯纤维绝缘毡带的生产系统，实现染色流程一体化，操作简单快捷，且染色效果好。

本申请的聚酯纤维绝缘毡带的生产系统，沿聚酯纤维绝缘毡带的传动方向，依次包括：

放卷机，带有第一卷筒，待染色的聚酯纤维绝缘毡带绕置在所述第一卷筒上；

染色槽，布置有上、下两排染色传送辊，来自放卷机的聚酯纤维绝缘毡带交替地绕置在上、下两排染色传送辊之间；

漂洗槽，至少在槽底部位布置有漂洗传送辊，且来自染色槽的聚酯纤维绝缘毡带绕经所述漂洗传送辊；

烘干室，至少在顶部布置有烘干传送辊，来自漂洗槽的聚酯纤维绝缘毡带经烘干室底部进入烘干室并绕经所述烘干传送辊，再由烘干室底部输出；

收卷机，带有第二卷筒，来自所述烘干室的聚酯纤维毡带绕置在第二卷筒上。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，在所述染色槽的入口顶部设有第一转向辊，该第一转向辊高于所述染色槽的槽口以及所述第一卷筒，来自放卷机的聚酯纤维绝缘毡带经绕所述第一转向辊后向下转折，直至到达染色槽内处在下排染色传送辊。

可选的，所述上、下两排染色传送辊中，同排的染色传送辊沿水平方向依次排布，不同排的染色传送辊上下错位布置。

可选的，所述上、下两排染色传送辊中，上排染色传送辊贴近染色槽顶部，下排染色传送辊贴近染色槽底部。

可选的，在所述染色槽的出口顶部设有第二转向辊，所述漂洗槽的入口顶部设有第三转向辊，所述漂洗槽的出口顶部设有第四转向辊；

自染色槽的聚酯纤维绝缘毡带依次绕经所述第二转向辊、第三转向辊、漂洗传送辊以及第四转向辊，且所述第二转向辊、第三转向辊以及第四转向辊与所述第一转向辊等高布置。

可选的，所述烘干室的底部带有进、出口，其中在烘干室进口的下方配置有第五转向辊，在所述烘干室出口的下方配置有第六转向辊；

来自漂洗槽的聚酯纤维绝缘毡带依次经过所述第五转向辊、烘干传送辊以及第六转向辊。

可选的，所述烘干传送辊至少有两个，其中一个烘干传送辊的水平位置邻近漂洗槽一侧，另一个烘干传送辊的水平位置邻近收卷机一侧。

可选的，所述烘干室通过支架悬空布置，所述烘干室的进、出口高于所述第四转向辊。

可选的，所述第五转向辊成对布置，用以夹持限制聚酯纤维绝缘毡带的传送方向。

可选的，所述放卷机、所述染色槽、所述漂洗槽、所述烘干室以及所述收卷机沿水平方向依次布置。

本申请的聚酯纤维绝缘毡带的生产系统，实现放卷、染色、漂洗、烘干以及收卷的流水式操作，省时省力，且染色过程可控，染色效果佳。

附图说明

图1为本申请一实施例中的聚酯纤维绝缘毡带的生产系统示意图。

图中附图标记说明如下：

10、放卷机；11、第一卷筒；

20、染色槽；21、上排染色传送辊；22、下排染色传送辊；23、第一转向辊；24、第二转向辊；

30、漂洗槽；31、漂洗传送辊；32、第三转向辊；33、第四转向辊；

40、烘干室；41、烘干传送辊；42、第五转向辊；43、第六转向辊；44、支架；

50、收卷机；51、第二卷筒。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

由于聚酯分子链紧密敛集，结晶度和取向度高，分子间容纳染料分子的空隙较小，染料分子不易进入纤维内部，且分子结构上缺乏亲水基团，常温常压下染色效果差，因此聚酯纤维染色工艺设备要求高；现有的聚酯纤维的染色设备存在操作繁琐，染色效果差等问题。

参见图1，本申请一实施例提供的聚酯纤维绝缘毡带的生产系统，沿聚酯纤维绝缘毡带的传动方向，依次包括：

放卷机10，带有第一卷筒11，待染色的聚酯纤维绝缘毡带绕置在第一卷筒11上；

染色槽20，布置有上、下两排染色传送辊(上排染色传送辊21和下排染色传送辊22)，来自放卷机10的聚酯纤维绝缘毡带交替地绕置在上、下两排染色传送辊之间；

漂洗槽30，至少在槽底部位布置有漂洗传送辊31，且来自染色槽20的聚酯纤维绝缘毡带绕经漂洗传送辊31；

烘干室40，至少在顶部布置有烘干传送辊41，来自漂洗槽30的聚酯纤维绝缘毡带经烘干室40底部进入烘干室40并绕经烘干传送辊41，再由烘干室40底部输出；

收卷机50，带有第二卷筒51，来自烘干室40的聚酯纤维毡带绕置在第二卷筒51上。

待染色的聚酯纤维毡带通常为卷筒装，可安装于放卷机10的第一卷筒11上，常规的放卷机10具有旋转主轴使聚酯纤维毡带以一定的张力展开，借助传送辊依次经过染色槽20进行染色、漂洗槽30进行清洗、烘干室40进行干燥，并在传动方向的末端由收卷机50收卷，实现聚酯纤维毡带的自动放卷和收卷，整个染色过程为无间断式，流水操作性强，省时省力，且便于控制，大幅度地提升生产效率。

上述各设备的空间布置可根据生产厂地大小以及实际操作方便性等进行调整，一实施例中，放卷机10、染色槽20、漂洗槽30、烘干室40、以及收卷机50沿水平方向依次布置，有利于保证聚酯纤维毡带在传送过程中的稳定性，而且能够防止收卷偏心。

聚酯纤维绝缘毡带的生产系统设有导向机构控制聚酯纤维的传动方向，一实施例中，在染色槽20的入口顶部设有第一转向辊23，该第一转向辊23高于染色槽20的槽口以及第一卷筒11，来自放卷机的聚酯纤维绝缘毡带经绕第一转向辊23后向下转折，直至到达染色槽20内处在下排染色传送辊22。

染色槽20为盛纳分散染料的容器，第一转向辊23改变聚酯纤维绝缘毡带的传动方向，使聚酯纤维绝缘毡带进入染色槽20，并在上排染色传送辊21和下排染色传送辊22的作用下上下往复穿梭在分散染料中，有助于聚酯纤维绝缘毡带上染以及深染。

上染效果受穿梭次数的影响，上排染色传送辊至少有7个，下排染色传送辊至少有8个，聚酯纤维毡带可在染色槽20中上下穿梭至少16次，当然可根据染色要求和工艺进行适应性地调整，保证聚酯纤维毡带的染色效果。

一实施例中，上、下两排染色传送辊中，同排的染色传送辊沿水平方向依次排布，不同排的染色传送辊上下错位布置；有助于避免传送过程中的干涉，提升传送的顺畅性。

一实施例中，上、下两排染色传送辊中，上排染色传送辊21贴近染色槽顶部，下排染色传送辊22贴近染色槽底部，增大聚酯纤维绝缘毡带的上下穿梭行程，提升上染效果。

为了引导染色槽20中聚酯纤维绝缘毡带进入漂洗槽30，一实施例中，在染色槽20的出口顶部设有第二转向辊24，漂洗槽30的入口顶部设有第三转向辊32，漂洗槽30的出口顶部设有第四转向辊33；

自染色槽20的聚酯纤维绝缘毡带依次绕经第二转向辊24、第三转向辊32、漂洗传送辊31以及第四转向辊33，且第二转向辊24、第三转向辊32以及第四转向辊33与第一转向辊23等高布置。

染色槽20中的聚酯纤维绝缘毡带由第二转向辊24导出，然后经第三转向辊32导入漂洗槽30进行清洗去除多余的染料，清洗结束后由第四转向辊33导出漂洗槽。等高布置指第一转向辊23、第二转向辊24、第三转向辊32以及第四转向辊33的尺寸相同且转轴在同一水平面上，降低传动能耗。

漂洗过后的聚酯纤维绝缘毡带需进行烘干，一实施例中，烘干室40的底部带有进、出口，其中在烘干室40进口的下方配置有第五转向辊42，在烘干室40出口的下方配置有第六转向辊43；

来自漂洗槽的聚酯纤维绝缘毡带依次经过第五转向辊42、烘干传送辊41以及第六转向辊43。

烘干室40具有一定的高度，聚酯纤维绝缘毡带从其底部传送至顶部，然后下折至出口，此过程中不断地被架支在烘干室40内烘干。

一实施例中，烘干室40通过支架44悬空布置，烘干室40的进、出口高于第四转向辊33。

一实施例中，第五转向辊42成对布置，用以夹持限制聚酯纤维绝缘毡带的传送方向。

一实施例中，烘干传送辊41至少有两个，其中一个烘干传送辊的水平位置邻近漂洗槽一侧，另一个烘干传送辊的水平位置邻近收卷机一侧；便于顺利导入和导出聚酯纤维绝缘毡带。

本申请的聚酯纤维绝缘毡带的生产系统通过设置转向辊和传送辊实现流动式染色，操作方便，有效提升生产效率，且染色过程可控，染色效果好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.聚酯纤维绝缘毡带的生产系统，其特征在于，沿聚酯纤维绝缘毡带的传动方向，依次包括：

放卷机，带有第一卷筒，待染色的聚酯纤维绝缘毡带绕置在所述第一卷筒上；

染色槽，布置有上、下两排染色传送辊，来自放卷机的聚酯纤维绝缘毡带交替地绕置在上、下两排染色传送辊之间；

漂洗槽，至少在槽底部位布置有漂洗传送辊，且来自染色槽的聚酯纤维绝缘毡带绕经所述漂洗传送辊；

烘干室，至少在顶部布置有烘干传送辊，来自漂洗槽的聚酯纤维绝缘毡带经烘干室底部进入烘干室并绕经所述烘干传送辊，再由烘干室底部输出；

收卷机，带有第二卷筒，来自所述烘干室的聚酯纤维毡带绕置在第二卷筒上。

2.根据权利要求1所述的聚酯纤维绝缘毡带的生产系统，其特征在于，在所述染色槽的入口顶部设有第一转向辊，该第一转向辊高于所述染色槽的槽口以及所述第一卷筒，来自放卷机的聚酯纤维绝缘毡带经绕所述第一转向辊后向下转折，直至到达染色槽内处在下排染色传送辊。

3.根据权利要求1所述的聚酯纤维绝缘毡带的生产系统，其特征在于，所述上、下两排染色传送辊中，同排的染色传送辊沿水平方向依次排布，不同排的染色传送辊上下错位布置。

4.根据权利要求1所述的聚酯纤维绝缘毡带的生产系统，其特征在于，所述上、下两排染色传送辊中，上排染色传送辊贴近染色槽顶部，下排染色传送辊贴近染色槽底部。

5.根据权利要求2所述的聚酯纤维绝缘毡带的生产系统，其特征在于，在所述染色槽的出口顶部设有第二转向辊，所述漂洗槽的入口顶部设有第三转向辊，所述漂洗槽的出口顶部设有第四转向辊；

自染色槽的聚酯纤维绝缘毡带依次绕经所述第二转向辊、第三转向辊、漂洗传送辊以及第四转向辊，且所述第二转向辊、第三转向辊以及第四转向辊与所述第一转向辊等高布置。

6.根据权利要求1所述的聚酯纤维绝缘毡带的生产系统，其特征在于，所述烘干室的底部带有进、出口，其中在烘干室进口的下方配置有第五转向辊，在所述烘干室出口的下方配置有第六转向辊；

来自漂洗槽的聚酯纤维绝缘毡带依次经过所述第五转向辊、烘干传送辊以及第六转向辊。

7.根据权利要求1所述的聚酯纤维绝缘毡带的生产系统，其特征在于，所述烘干传送辊至少有两个，其中一个烘干传送辊的水平位置邻近漂洗槽一侧，另一个烘干传送辊的水平位置邻近收卷机一侧。

8.根据权利要求5所述的聚酯纤维绝缘毡带的生产系统，其特征在于，所述烘干室通过支架悬空布置，所述烘干室的进、出口高于所述第四转向辊。

9.根据权利要求6所述的聚酯纤维绝缘毡带的生产系统，其特征在于，所述第五转向辊成对布置，用以夹持限制聚酯纤维绝缘毡带的传送方向。

10.根据权利要求1所述的聚酯纤维绝缘毡带的生产系统，其特征在于，所述放卷机、所述染色槽、所述漂洗槽、所述烘干室以及所述收卷机沿水平方向依次布置。

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