CN215163253U - 一种耐腐蚀型铝合金表面电镀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电镀装置技术领域，公开了一种耐腐蚀型铝合金表面电镀装置，所述耐腐蚀型铝合金表面电镀装置的自动挂镀机构设置有自动履带、支架和挂具，支架固定在自动履带下侧，挂具设置有固定在支架下侧的多个，多个挂具等距排列，自动履带上侧两端固定连接有电动伸缩杆；支架下侧从左至右设置有依次排列的浓硫酸槽、水洗三道槽、酸洗槽、水洗二道槽、电解除油槽、活化槽、电镀槽、钝化槽、水洗槽与烘干槽。本实用新型通过自动履带可以带动支架下端的挂具进行移动，通过配合电动升降杆，可以实现在不同功能的槽体内进行依次自动运行，提高电镀效率、加大生产以及降低成本，减少不必要的浪费。

Description

一种耐腐蚀型铝合金表面电镀装置

技术领域

本实用新型属于电镀装置技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀型铝合金表面电镀装置。

背景技术

目前：电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制作的表面附着着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。现今，镀层技术因电镀的发展而多种多样，金属种类越来越多，各个种类和技术的缺点也越来越明显。

现有的铝合金材质体在进行电镀操作时，直接将铝合金板材放置在电解液中，电解液没有流动，离子转移缓慢，大大影响电镀品质和电镀效率。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

现有的铝合金电镀装置电镀品质和电镀效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种耐腐蚀型铝合金表面电镀装置。

本实用新型是这样实现的，一种耐腐蚀型铝合金表面电镀装置设置有：

自动挂镀机构；

所述自动挂镀机构设置有自动履带、支架和挂具，所述支架固定在自动履带下侧，所述挂具设置有固定在支架下侧的多个，多个挂具等距排列，所述自动履带上侧两端固定连接有电动伸缩杆；

所述支架下侧从左至右设置有依次排列的浓硫酸槽、水洗三道槽、酸洗槽、水洗二道槽、电解除油槽、活化槽、电镀槽、钝化槽、水洗槽与烘干槽。

进一步，所述水洗三道槽共设置有两个，两个水洗三道槽之间设置有高温除油槽。

进一步，所述挂具设置有中间支撑杆，所述中间支撑杆外侧交错设置有若干挂杆。

进一步，所述烘干槽内壁嵌装有螺旋排列的加热管，所述烘干槽底部嵌装有吹风扇。

进一步，所述电镀槽设置有电镀槽体，所述电镀槽体内设置有镀覆金属铝合金和待镀件，所述镀覆金属铝合金和待镀件分别通过连接线路与电源的正极和负极连通。

进一步，所述自动履带一端中间连接有驱动电机，所述驱动电机和电动伸缩杆通过连接线路连接有控制器。

结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：

本实用新型通过自动履带可以带动支架下端的挂具进行移动，通过配合电动升降杆，可以实现在不同功能的槽体内进行依次自动运行，提高电镀效率、加大生产以及降低成本，减少不必要的浪费。

本实用新型通过高温除油槽可以在进行电镀处理前对工件进行除油清理，便于电镀层的贴敷。

本实用新型通过将挂具的挂杆交错设置，可以提高挂具的挂载能力，保证同时进行电镀操作的工件数量的最大化。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的耐腐蚀型铝合金表面电镀装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的自动挂镀机构的结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的电镀槽的结构示意图。

图中：1、自动挂镀机构；2、自动履带；3、支架；4、挂具；5、浓硫酸槽；6、水洗三道槽；7、高温除油槽；8、酸洗槽；9、水洗二道槽；10、电解除油槽；11、活化槽；12、电镀槽；13、钝化槽；14、水洗槽；15、烘干槽；16、正极；17、负极；18、电镀槽体；19、待镀件；20、镀覆金属铝合金；21、电镀液。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种耐腐蚀型铝合金表面电镀装置，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的耐腐蚀型铝合金表面电镀装置中的自动挂镀机构1设置有自动履带2、支架3和挂具4，支架3固定在自动履带2下侧，挂具4设置有固定在支架3下侧的多个，多个挂具4等距排列，自动履带2上侧两端固定连接有电动伸缩杆；支架3下侧从左至右设置有依次排列的浓硫酸槽5、水洗三道槽6、酸洗槽8、水洗二道槽9、电解除油槽10、活化槽11、电镀槽12、钝化槽13、水洗槽14与烘干槽15。

本实用新型实施例中的水洗三道槽6共设置有两个，两个水洗三道槽6之间设置有高温除油槽7。

本实用新型实施例中的挂具4设置有中间支撑杆，中间支撑杆外侧交错设置有若干挂杆。

本实用新型实施例中的烘干槽15内壁嵌装有螺旋排列的加热管，烘干槽底部嵌装有吹风扇。

本实用新型实施例中的电镀槽设置有电镀槽体18，电镀槽体18内设置有镀覆金属铝合金20和待镀件19，镀覆金属铝合金20和待镀件19分别通过连接线路与电源的正极和负极连通。

本实用新型实施例中的自动履带一端中间连接有驱动电机，驱动电机和电动伸缩杆通过连接线路连接有控制器。

本实用新型在使用时，通过自动履带可以带动支架下端的挂具进行移动，通过配合电动升降杆，可以实现在不同功能的槽体内进行依次自动运行，提高电镀效率、加大生产以及降低成本，减少不必要的浪费。利用电解池原理(镀覆金属与待镀件在特定电镀液中通过金属、构件与正负的连接充当阴阳极而产生的氧化还原反应)在机械制品上沉积出附着良好、但性能与集体材料的不同金属覆层。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。并且耐腐蚀型铝合金表面的电镀层结构通过采用V值在0.003-0.031之间的耐腐蚀铝合金材料，增加了电镀构件的耐腐蚀性，延长寿命。设计符合该铝合金的电镀流程，提高了电镀效率、加大其生产。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述，仅为本实用新型较优的具体的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐腐蚀型铝合金表面电镀装置，其特征在于，所述耐腐蚀型铝合金表面电镀装置设置有：

自动挂镀机构；

所述自动挂镀机构设置有自动履带、支架和挂具，所述支架固定在自动履带下侧，所述挂具设置有固定在支架下侧的多个，多个挂具等距排列，所述自动履带上侧两端固定连接有电动伸缩杆；

所述支架下侧从左至右设置有依次排列的浓硫酸槽、水洗三道槽、酸洗槽、水洗二道槽、电解除油槽、活化槽、电镀槽、钝化槽、水洗槽与烘干槽。

2.如权利要求1所述的耐腐蚀型铝合金表面电镀装置，其特征在于，所述水洗三道槽共设置有两个，两个水洗三道槽之间设置有高温除油槽。

3.如权利要求1所述的耐腐蚀型铝合金表面电镀装置，其特征在于，所述挂具设置有中间支撑杆，所述中间支撑杆外侧交错设置有若干挂杆。

4.如权利要求1所述的耐腐蚀型铝合金表面电镀装置，其特征在于，所述烘干槽内壁嵌装有螺旋排列的加热管，所述烘干槽底部嵌装有吹风扇。

5.如权利要求1所述的耐腐蚀型铝合金表面电镀装置，其特征在于，所述电镀槽设置有电镀槽体，所述电镀槽体内设置有镀覆金属铝合金和待镀件，所述镀覆金属铝合金和待镀件分别通过连接线路与电源的正极和负极连通。

6.如权利要求1所述的耐腐蚀型铝合金表面电镀装置，其特征在于，所述自动履带一端中间连接有驱动电机，所述驱动电机和电动伸缩杆通过连接线路连接有控制器。

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