CN212865046U - 一种镀硬铬工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种镀硬铬工装，涉及电镀工装技术领域，旨在解决相关技术中进入电镀液中的工装吸引镀层金属沉积，导致镀层金属材料过度消耗的问题，其包括主挂钩和挂框，所述挂框包括与主挂钩连接的第一横杆、设置于第一横杆两侧的竖杆以及连接两竖杆远离第一横杆一端的分流杆，所述第一横杆上设有若干沿第一横杆长度方向均匀分布的副挂钩，所述挂框和所述主挂钩靠近挂框一侧的连接段上均包覆有绝缘层，且包覆于所述分流杆外的绝缘层上开设有至少一个通槽，所述通槽沿所述分流杆长度方向设置。本申请具有在保证电镀质量的同时，减少镀层金属材料的过度消耗的效果。

Description

一种镀硬铬工装

技术领域

本申请涉及电镀工装技术领域，尤其是涉及一种镀硬铬工装。

背景技术

镀硬铬是一种传统的表面电镀技术，由于镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持工件表面光亮，且工艺相对比较简单，成本较低，故广泛应用于机械零部件的耐磨和耐蚀涂层。镀铬时，以含铬离子的溶液做为电镀液，在盛有的电镀液的镀槽中放入经过清理和特殊预处理的工件，将工件作为阴极与直流电源的正极连接，用浸没在电镀液中的铬条作为阳极与直流电源的负极连接。通电后，电镀液中的铬离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成铬镀层。阳极的铬条形成铬离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。

公告号为CN203307471U的中国实用新型申请中公开了一种电镀挂具，包括主杆和支杆，所述主杆上端设有挂钩，所述支杆与所述主杆焊接固定，所述支杆为四边形方框结构，所述支杆外层设有螺纹形状的凸起，所述主杆和支杆的材质为金属黄铜。使用时，将工件搭接或者挂接在支杆上，然后将支杆部分沉入渡槽，使得工件浸没在电镀液中，并且使得挂钩挂接在阴极极杠上，之后向阴极电极通电，对工件进行电镀。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在支杆和浸入电镀液的主杆易在电镀过程中吸引镀层金属沉积，存在镀层金属材料过度消耗的缺陷。

实用新型内容

为了在保证电镀质量的同时，减少镀层金属材料的过度消耗，本申请提供一种镀硬铬工装。

本申请提供的一种镀硬铬工装，采用如下的技术方案：

一种镀硬铬工装，包括主挂钩和挂框，所述挂框包括与主挂钩连接的第一横杆、设置于第一横杆两侧的竖杆以及连接两竖杆远离第一横杆一端的分流杆，所述第一横杆上设有若干沿第一横杆长度方向均匀分布的副挂钩，所述挂框和所述主挂钩靠近挂框一侧的连接段上均包覆有绝缘层，且包覆于所述分流杆外的绝缘层上开设有至少一个通槽，所述通槽沿所述分流杆长度方向设置。

通过采用上述技术方案，工件镀硬铬时，将工件依次挂接在副挂钩上，然后将挂框浸没到电镀液中，并使主挂钩挂接在阴极极杠上，接通电路，电流依次通过阴极极杠、主挂钩、第一横杆以及副挂钩，传导至工件上，并通过工件传递至工件周围的电镀液中，将电镀液中的铬离子还原，还原得到的铬附着到工件表面，形成铬镀层；设计的绝缘层，避免电镀液与挂框和主挂钩的连接段直接接触，减少镀层金属在挂框和主挂钩的连接段上的沉积，达到减少镀层金属材料过度消耗的目的，同时对需要浸入电镀液中的挂框和主挂钩的连接段进行保护，减少电镀液对挂框和主挂钩的连接段的腐蚀，延长工装的使用寿命；设计的分流杆，用于连接两竖杆，提升挂框稳定性，加强挂框强度，同时，通过通槽与电镀液连通，对传导至挂框上的电流进行分流，降低工件上的电流强度，进而降低工件产生毛刺、烧边现象的可能，保证工件电镀质量。

优选的，所述挂框还包括平行设置于所述第一横杆和分流杆之间的若干根第二横杆，所述第二横杆两端分别与两所述竖杆固定连接，所述第二横杆上也设置有绝缘层和若干沿第二横杆长度方向均匀分布的副挂钩。

通过采用上述技术方案，设计的第二横杆，一方面提升工装的最大挂接数量，进而提升电镀效率，另一方面对靠近主挂钩一侧的第一横杆或第二横杆进行分流，进一步降低工件产生毛刺、烧边现象的可能，保证工件电镀质量。

优选的，所述主挂钩包括用于与阴极极杠相接的内层和固设于所述内层外侧的外层，所述内层采用铜板弯折制成，所述外层采用钢板弯折制成。

通过采用上述技术方案，设计的内层，通过导电性能良好的铜板作为内层，与阴极极杠接触进行电流传导，提升电流传导效率，同时，通过钢板作为外层，以克服铜板传导大电流时发热导致强度下降的缺陷，加强主挂钩强度。

优选的，所述主挂钩设置有至少两组，且全部所述主挂钩于所述第一横杆的横向对称面两侧对称分布。

通过采用上述技术方案，设计的多组挂钩，一方面增强工装挂接在阴极极杠上的稳定性和平衡性，另一方面进行分流，降低单个主挂钩的电流通过量，进而降低单个主挂钩的发热，保证主挂钩强度；全部主挂钩于第一横杆的横向对称面两侧对称分布，使得通入两侧竖杆的电流量相等，使得自竖杆传导到不同工件上的电流量相近，提高镀层均匀性，提升镀层质量。

优选的，相邻所述主挂钩之间通过连接杆连接，所述连接杆上也包覆有绝缘层。

通过采用上述技术方案，设计的连接杆，一方面对相邻主挂钩进行连接，加强主挂钩的结构稳定性，提升主挂钩强度；另一方面对各主挂钩上的电流进行均流，使得各主挂钩导流效率相近，即降低单个主挂钩使用过程中过热导致其快速氧化甚至老化的可能，延长工装整体使用寿命。

优选的，所述主挂钩上方设置有挂杆，所述挂杆两端分别与一所述主挂钩固定连接，且所述挂杆中部向远离挂框方向弯折。

通过采用上述技术方案，设计的挂杆，便于通过提拉挂杆的弯折部移动主挂钩，使得主挂钩易挂接到阴极极杠上，方便实用。

优选的，所述主挂钩与挂框之间设置有加强撑杆，所述加强撑杆上也包覆有绝缘层。

通过采用上述技术方案，设计的加强撑杆，加强主挂钩与挂框之间的联系，保证主挂钩和挂框之间的连接强度。

优选的，所述副挂钩上绑扎有用于连接工件的铜丝，且所述铜丝横截面直径小于所述副挂钩横截面直径。

通过采用上述技术方案，设计的铜丝，一方面减少对工件挂接部位的遮挡，提升电镀质量，另一方面，便于对不同规格的工件进行挂接，降低了副挂钩对工件的限制，提升了工装的适用范围。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的绝缘层，避免电镀液与挂框和主挂钩的连接段直接接触，减少镀层金属在挂框和主挂钩的连接段上的沉积，达到减少镀层金属材料过度消耗的目的，同时对需要浸入电镀液中的挂框和主挂钩的连接段进行保护，减少电镀液对挂框和主挂钩的连接段的腐蚀，延长工装的使用寿命；设计的分流杆，用于连接两竖杆，提升挂框稳定性，加强挂框强度，同时，通过通槽与电镀液连通，对传导至挂框上的电流进行分流，降低工件上的电流强度，进而降低工件产生毛刺、烧边现象的可能，保证工件电镀质量；

2.设计的第二横杆，一方面提升工装的最大挂接数量，进而提升电镀效率，另一方面对靠近主挂钩一侧的第一横杆或第二横杆进行分流，进一步降低工件产生毛刺、烧边现象的可能，保证工件电镀质量；

3.设计的内层，通过导电性能良好的铜板作为内层，与阴极极杠接触进行电流传导，提升电流传导效率，同时，通过钢板作为外层，以克服铜板传导大电流时发热导致强度下降的缺陷，加强主挂钩强度；

4.设计的铜丝，一方面减少对工件挂接部位的遮挡，提升电镀质量，另一方面，便于对不同规格的工件进行挂接，降低了副挂钩对工件的限制，提升了工装的适用范围。

附图说明

图1是本申请实施例的镀硬铬工件的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是图1中B部分的放大示意图。

附图标记说明：1、主挂钩；11、内层；12、外层；2、挂框；21、第一横杆；22、竖杆；23、分流杆；24、第二横杆；3、副挂钩；4、绝缘层；41、通槽；5、连接杆；6、挂杆；7、加强撑杆；8、铜丝；9、工件。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种镀硬铬工装。参照图1，镀硬铬工装包括主挂钩1和挂框2，挂框2包括两根平行设置的竖杆22，两竖杆22之间沿竖杆22长度方向依次设置有一根第一横杆21、两根第二横杆24以及一根分流杆23，第一横杆21、第二横杆24和分流杆23之间相互平行，且均与两竖杆22焊接相连，并将竖杆22等分为三段。第一横杆21和第二横杆24上均沿第一横杆21的长度方向均匀分布有若干副挂钩3，本实施例中，副挂钩3选用铜材制成，导流效果好。如图2所示，为了减小镀硬铬过程中副挂钩3对工件9挂接部位的遮挡，副挂钩3上绑扎有用于连接工件9的铜丝8，且铜丝8横截面直径小于副挂钩3横截面直径。

参照图1，主挂钩1包括用于与阴极极杠相接的内层11和焊接于内层11外侧的外层12，内层11采用铜板弯折制成，外层12采用钢板弯折制成。

参照图1，主挂钩1设置有两组，两组主挂钩1均与第一横杆21焊接相连，且两组主挂钩1于第一横杆21的横向对称面两侧对称分布。两主挂钩1之间还设置有连接杆5，连接杆5两端分别与一主挂钩1焊接固定。每一主挂钩1与第一横杆21之间还通过两根加强撑杆7连接，且加强撑杆7一端主挂钩1焊接固定，另一端与第一横杆21焊接固定，加强了主挂钩1和第一横杆21之间的连接强度。两主挂钩1上方还设置有挂杆6，挂杆6两端分别与一主挂钩1焊接固定，且挂杆6中部向远离挂框2方向弯折。

参照图1和图3，为了延长工装的使用寿命，在挂框2、连接杆5、加强撑杆7以及主挂钩1靠近挂框2一侧的连接段上均包覆有绝缘层4。为了降低工件9电镀时出现烧边和毛刺现象的可能，保证电镀质量，在包覆于分流杆23外的绝缘层4上开设有两个通槽41，两通槽41均沿分流杆23的长度方向设置。本实施例中，绝缘层采用过氯乙烯清漆浸涂、干燥形成，采用过滤乙烯浸涂制得的绝缘层除绝缘效果好以外，还具有化学稳定性好的特点，使得工装更耐腐蚀，进一步延长工装使用寿命。

本申请实施例一种镀硬铬工装的实施原理为：工件9镀硬铬时，将工件9依次挂接在副挂钩3上，然后将挂框2浸没到电镀液中，并使主挂钩1挂接在阴极极杠上，接通电路，电流依次通过阴极极杠、主挂钩1、挂框2以及副挂钩3，传导至工件9上，并通过工件9传递至工件9周围的电镀液中，将电镀液中的铬离子还原，还原得到的铬附着到工件9表面，形成铬镀层。

电镀过程中，由远离主挂钩1方向的第二横杆24或者分流杆23对靠近主挂钩1方向的第一横杆21和第二横杆24进行分流，使得电流分散，避免局部电流过大，降低工件9产生烧边、毛刺现象的可能，保证工件9电镀质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种镀硬铬工装，其特征在于：包括主挂钩(1)和挂框(2)，所述挂框(2)包括与主挂钩(1)连接的第一横杆(21)、设置于第一横杆(21)两侧的竖杆(22)以及连接两竖杆(22)远离第一横杆(21)一端的分流杆(23)，所述第一横杆(21)上设有若干沿第一横杆(21)长度方向均匀分布的副挂钩(3)，所述挂框(2)和所述主挂钩(1)靠近挂框(2)一侧的连接段上均包覆有绝缘层(4)，且包覆于所述分流杆(23)外的绝缘层(4)上开设有至少一个通槽(41)，所述通槽(41)沿所述分流杆(23)长度方向设置。

2.根据权利要求1所述的镀硬铬工装，其特征在于：所述挂框(2)还包括平行设置于所述第一横杆(21)和分流杆(23)之间的若干根第二横杆(24)，所述第二横杆(24)两端分别与两所述竖杆(22)固定连接，所述第二横杆(24)上也设置有绝缘层(4)和若干沿第二横杆(24)长度方向均匀分布的副挂钩(3)。

3.根据权利要求1所述的镀硬铬工装，其特征在于：所述主挂钩(1)包括用于与阴极极杠相接的内层(11)和固设于所述内层(11)外侧的外层(12)，所述内层(11)采用铜板弯折制成，所述外层(12)采用钢板弯折制成。

4.根据权利要求1所述的镀硬铬工装，其特征在于：所述主挂钩(1)设置有至少两组，且全部所述主挂钩(1)于所述第一横杆(21)的横向对称面两侧对称分布。

5.根据权利要求4所述的镀硬铬工装，其特征在于：相邻所述主挂钩(1)之间通过连接杆(5)连接，所述连接杆(5)上也包覆有绝缘层(4)。

6.根据权利要求5所述的镀硬铬工装，其特征在于：所述主挂钩(1)上方设置有挂杆(6)，所述挂杆(6)两端分别与一所述主挂钩(1)固定连接，且所述挂杆(6)中部向远离挂框(2)方向弯折。

7.根据权利要求1所述的镀硬铬工装，其特征在于：所述主挂钩(1)与挂框(2)之间设置有加强撑杆(7)，所述加强撑杆(7)上也包覆有绝缘层(4)。

8.根据权利要求1所述的镀硬铬工装，其特征在于：所述副挂钩(3)上绑扎有用于连接工件(9)的铜丝(8)，且所述铜丝(8)横截面直径小于所述副挂钩(3)横截面直径。

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