CN211256122U - 钢丝电镀锌槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢丝进行电镀锌的设备，具体地说是一种钢丝电镀锌槽。包括槽体，沿钢丝运动方向，槽体两端端头板均匀分布若干卡槽，卡槽内套有U形陶瓷卡件，陶瓷卡件两侧侧壁设有与卡槽匹配的凹槽，陶瓷卡件能够从卡槽上方沿着凹槽嵌入卡槽；位于槽体两端的回收槽上通过铜座固装着横向水平设置的两根阴极铜棒，在阴极铜棒上沿其轴线均匀设置有通孔，通孔进口一端设置有锥形扩口，均布的电镀锌钢丝从阴极铜棒的扩口端穿进；在两根阴极铜棒中间设置有导电轴，阴极铜棒轴心高度与U形陶瓷卡件的低点处一致。提升镀锌钢丝牵引速度的前提下还能保证镀锌效果，阻力小、锌层均匀。

Description

钢丝电镀锌槽

技术领域

本实用新型涉及钢丝进行电镀锌的设备，具体地说是一种阻力小、锌层均匀的钢丝电镀锌槽。

背景技术

随着工业水平的不断发展，各种类型的钢丝越多的应用于各种场合。特别是镀锌钢丝，其表面平滑、光洁、没有裂纹、起刺、伤痕和锈蚀，并且镀锌层具有分布均匀、附着力强、耐腐蚀力持久，韧性和弹性极好的优点，已在各行各业得到了广泛的应用。

电镀锌又称冷镀锌，就是利用电解在镀件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。目前镀锌过程中，一般采用的是阴极辊来起到电镀的效果，同时还能对镀锌钢丝起到限位左右，但是实际电镀过程中会造成钢丝的磨损，阴极辊也是需要跟随转动，这样会导致钢丝运动力降低，从而导致钢丝会变细磨损。而且现有的镀锌钢丝走线模式基本都是钢丝下压进到锌池以后浸泡式电镀，这样容易加大钢丝上锌的附着，加大后续处理难度。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种新的电镀锌槽钢丝走线模式，能够有效减少钢丝走线过程中的磨损，能保证电镀效果，同时还有助于提高镀锌效率的钢丝电镀锌槽。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：钢丝电镀锌槽，包括三个槽体依次呈一线排列，沿钢丝运动方向，槽体两端端头板均匀分布若干卡槽，卡槽内套有U形陶瓷卡件，陶瓷卡件两侧侧壁设有与卡槽匹配的凹槽，陶瓷卡件能够从卡槽上方沿着凹槽嵌入卡槽；位于槽体两端的回收槽上通过铜座固装着横向水平设置的两根阴极铜棒，在阴极铜棒上沿其轴线均匀设置着通孔，通孔进口一端设置有锥形扩口，均布的电镀锌钢丝从阴极铜棒的扩口端穿进，即两根阴极铜棒的扩口朝向一致；两根阴极铜棒中间设置有导电轴，阴极铜棒轴心高度与U形陶瓷卡件的低点处一致。

所述阴极铜棒结构为横截面为40*40mm的正方形。这样方便加工形成锥形扩口，同时稳定性更高，进行利于后期固定。

所述槽体内部均匀分布若干块倒凹字形隔板，隔板高度低于槽体边缘。隔板底部的孔洞保证锌液的流通性，同时隔板分隔成多段以后，这样有利于钢丝在电镀过程中获得更好的电镀电力效果，保证每个电镀距离过程中获得更好的电力供应。

本实用新型具有以下有益效果：①槽体两端采用陶瓷卡件作为支撑，阻力小，避免钢丝采用辊支撑时需将钢丝下压至锌液中形成的形变，最终导致部分钢丝变细的风险，且能够保证钢丝完全浸入锌液中。

②在槽体两端设有锌液回收槽，能够对从陶瓷卡件流出来的锌液进行回收处理，同时钢丝带出来的锌液能够流到回收槽内，也便于阴极铜棒支撑在锌液回收槽上方。

③通过铜制阴极棒可完全代替原有阴极辊，并将外形由圆柱状改为横截面为正方形的阴极棒，在阴极棒进口一端设置有锥形扩口，增加铁丝与铜制阴极棒的接触面积，以确保增加导电率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型陶瓷卡件的结构示意图。

图3为本实用新型阴极铜棒的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1、2所示，钢丝电镀锌槽，包括三个槽体1依次呈一线排列，沿钢丝运动方向，槽体两端端头板101均匀分布若干卡槽2，卡槽2内套有U形陶瓷卡件3（图1中未标识），陶瓷卡件3两侧侧壁设有与卡槽2匹配的凹槽301，陶瓷卡件3能够从卡槽2上方沿着凹槽嵌入卡槽2。位于槽体1两端的回收槽9上通过铜座固装着横向水平设置的两根阴极铜棒4，所述阴极铜棒4结构为横截面为40*40mm的正方形，在阴极铜棒4上沿其轴线均匀设置着通孔5，如图3所示，通孔在进口一端设置有锥形扩口，均布的电镀锌钢丝6从阴极铜棒4的扩口端穿进，即两根阴极铜棒的扩口朝向一致，阴极铜棒轴心高度与U形陶瓷卡件的低点处一致。在两根阴极铜棒4中间设置有导电轴7。

槽体1内部均匀分布若干块倒凹字形隔板8，隔板8高度低于槽体1边缘。隔板底部的孔洞保证锌液的流通性，同时隔板分隔成多段以后，有利于钢丝在电镀过程中获得更好的电镀电力效果，保证每个电镀距离过程中获得更好的电力供应。

工作原理：如图1所示，钢丝从上一个工艺过来以后，先穿过一端的阴极铜棒内的通孔，通孔的内扩口沿钢丝运动方向变小，这样钢丝在运动到电镀锌槽内获得电镀循环效果，然后钢丝穿过陶瓷最低点，这样每根钢丝的独立电镀效果，同时陶瓷卡件能够把钢丝和槽体隔绝开，保证钢丝在锌液槽内电镀效果。

钢丝进入到槽体内锌液表面，锌液液面两端与陶瓷卡件最低点一致，但是由于液体自身表面膜具有附着力，槽体内部的锌液液面高于两端，钢丝能很好的浸泡在锌液中，同时导电辊为锌液提供阴极，这样能够让锌离子定向移动到钢丝上实现电镀效果。

镀锌以后的钢丝从另外一端的陶瓷卡件穿出，进入到另外一端的阴极铜棒内的通孔以后进入到下一道工序，陶瓷卡件能够挡住大部分的锌液留在电镀锌槽内，阴极铜棒和陶瓷卡件起到很好的支撑作用，避免了传统的压辊在下压和上撑时形成弧度，起到一定缩短行程的作用，还能减少钢丝的行进阻力，极大提高钢丝牵引速率的同时还能获得相同的镀锌效果。

水平牵引相比于传统的倾斜式牵引，镀锌效果更为均匀，还能避免倾斜式牵引带起过多的锌液，效果更好，而且采用分段式阴极导电轴，能够获得足够的锌离子。同时这样长距离的水平拉伸钢丝，很好减少了钢丝拉升过程中产生形变变细，获得更好的镀锌效果。

Claims (3)

1.钢丝电镀锌槽，包括三个槽体依次呈一线排列，其特征在于：沿钢丝运动方向，槽体两端端头板均匀分布若干卡槽，卡槽内套有U形陶瓷卡件，陶瓷卡件两侧侧壁设有与卡槽匹配的凹槽，陶瓷卡件能够从卡槽上方沿着凹槽嵌入卡槽；位于槽体两端的回收槽上通过铜座固装着横向水平设置的两根阴极铜棒，在阴极铜棒上沿其轴线均匀设置着通孔，通孔进口一端设置有锥形扩口，均布的电镀锌钢丝从阴极铜棒的扩口端穿进，即两根阴极铜棒的扩口朝向一致；两根阴极铜棒中间设置有导电轴，阴极铜棒轴心高度与U形陶瓷卡件的低点处一致。

2.如权利要求1所述钢丝电镀锌槽，其特征在于：所述阴极铜棒结构为横截面为40*40mm的正方形。

3.如权利要求1或2所述钢丝电镀锌槽，其特征在于：所述槽体内部均匀分布若干块倒凹字形隔板，隔板高度低于槽体边缘。

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