CN215162856U - 一种高炉烘炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高炉烘炉技术领域，用于解决烘炉不均匀导致的爆炸和炉缸烧穿事故，公开了一种高炉烘炉装置，包括高炉本体，高炉本体的炉缸内设有多个热风口，热风口内设有延伸端为喇叭口的导管，导管的延伸端通过角钢与炉缸底部接触，炉缸底部设有盘管，盘管上设有与外界连通的铁口煤气管道，盘管上设有进气孔组；其中，热风通过延伸端为喇叭口的导管进入炉缸内部，延伸端为喇叭口的导管可使热风均匀散布在高炉炉底，使热量在炉缸保持均匀，则炉缸耐火材料均匀受热，从而避免了烘炉不均匀导致的爆炸和炉缸烧穿事故。

Description

一种高炉烘炉装置

技术领域

本实用新型涉及高炉烘炉技术领域，更具体的是涉及一种高炉烘炉装置，用于解决烘炉不均匀导致的爆炸和炉缸烧穿事故。

背景技术

二十一世纪以来，钢铁行业面临去产能，加上国家对环境保护日趋重视，国内小高炉强制淘汰，污染较严重的企业强制搬迁或关停，大型高炉建设成为钢铁企业降耗减排和行业发展趋势，高炉烘炉是大中修和新建高炉开炉前的必要程序，高炉烘炉效果好坏直接影响高炉开炉后的技术经济指标优化和一代寿命，然而，国内存在多起烘炉不均匀导致的爆炸和炉缸烧穿事故。

因此，为了解决上述问题，我们迫切需要一种能使炉缸均匀受热的高炉烘炉装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种高炉烘炉装置，通过将高温热风导入高炉炉缸，使炉缸耐火材料均匀受热，从而避免了烘炉不均匀导致的爆炸和炉缸烧穿事故。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种高炉烘炉装置，包括高炉本体，高炉本体的炉缸内设有多个热风口，热风口内设有延伸端为喇叭口的导管，导管的延伸端通过角钢与炉缸底部接触，炉缸底部设有盘管，盘管上设有与外界连通的铁口煤气管道，盘管上设有进气孔组。

进一步地，导管包括从左到右依次连接的横向管、L型弯头、竖向管、喇叭管，喇叭管通过角钢与炉缸底部接触。

进一步地，横向管的外径小于热风口的内径，横向管与热风口之间设有石棉绳。

进一步地，横向管上方铺设有小于炉缸内径的盖板。

进一步地，盘管包括通过连通管连通的内层管、外层管，外层管上设有铁口煤气管道，内层管、连通管、外层管上分别设有多个且均匀分布在其自身的进气孔组。

进一步地，外层管上设有多根且均匀分布在其自身的铁口煤气管道。

进一步地，内层管上多个进气孔组的之间的间距为500mm。

进一步地，外层管上多个进气孔组的之间的间距为400mm。

进一步地，内层管、外层管分别为八边形内层管、八边形外层管。

本实用新型的有益效果如下：

1.在本实用新型中，热风通过延伸端为喇叭口的导管进入炉缸内部，延伸端为喇叭口的导管可使热风均匀散布在炉缸底部，使热量在炉缸保持均匀，则炉缸耐火材料均匀受热，而盘管可及时将炉缸内多余的热气排放至外界，避免炉缸内压力增大，从而避免了烘炉不均匀导致的爆炸和炉缸烧穿事故。

2.在本实用新型中，盘管上设有进气孔组，则多余的热风可进入盘管，再从铁口煤气管道排出至外界，使其达到散热的目的。

3.在本实用新型中，横向管便于工作人员连接热封口，而L型弯头便于工作人员连通横向管和竖向管，喇叭管与竖向管连通，可使热风均匀散布在炉缸底部，使热量在炉缸保持均匀，同时可将热风短时间聚集在炉缸部位，延长热风在炉缸的停留时间，使得烘炉效果更好。

4.在本实用新型中，横向管上方铺设有小于炉缸内径的盖板，因盖板的直径小于炉缸的内径，所以可减缓热风流速，使得热风沿着盖板边缘向上流动，从而带出炉缸内部耐火材料的水分，达到烘干高炉内衬耐火材料的目的。

5.在本实用新型中，内层管、外层管上分别设有进气孔可使炉缸内多余的热风进入内层管、外层管，因外层管与内层管通过连通管连通，所以内层管内的热风通过连通管进入外层管，再通过铁口煤气管道排至外界，使其达到散热的目的。

6.在本实用新型中，外层管上设有多根且均匀分布在其自身的铁口煤气管道，该多个铁口煤气管道可及时将多余的热风排出，使其达到均匀散热的目的，同时还可将铁口煤气管道的耐火材料烘干，防止开炉后出铁铁口喷溅。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是盘管的结构示意图；

图3是外层管上进气管组的分布示意图；

图4是内层管上进气管组的分布示意图；

图5是本实用新型的应用示意图；

附图标记：11高炉本体，111炉缸，12盖板，13热风口，131石棉绳，14导管，141横向管，142L型弯头，143竖向管，144喇叭管，15角钢，16铁口煤气管道，17外层管，18连通管，19内层管，20进气孔组，21热风炉，22管道。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

一种高炉烘炉装置，包括高炉本体11，高炉本体11的炉缸111内设有多个热风口13，热风口13内设有延伸端为喇叭口的导管14，导管14的延伸端通过角钢15与炉缸111底部接触，炉缸111底部设有盘管，盘管上设有与外界连通的铁口煤气管道16，盘管上设有进气孔组20。

进一步地，导管14包括从左到右依次连接的横向管141、L型弯头142、竖向管143、喇叭管144，喇叭管144通过角钢15与炉缸111底部接触。

进一步地，横向管141的外径小于热风口13的内径，横向管141与热风口13之间设有石棉绳131。

进一步地，横向管141上方铺设有小于炉缸111内径的盖板12。

进一步地，盘管包括通过连通管18连通的内层管19、外层管17，外层管17上设有铁口煤气管道16，内层管19、连通管18、外层管17上分别设有多个且均匀分布在其自身的进气孔组20。

进一步地，外层管17上设有多根且均匀分布在其自身的铁口煤气管道16。

进一步地，内层管19上多个进气孔组20的之间的间距为500mm。

进一步地，外层管17上多个进气孔组20的之间的间距为400mm。

进一步地，内层管19、外层管17分别为八边形内层管19、八边形外层管17。

实施例1

参见图1～5，一种高炉烘炉装置，包括高炉本体11，高炉本体11的炉缸111内设有多个热风口13，热风口13内设有延伸端为喇叭口的导管14，导管14的延伸端通过角钢15与炉缸111底部接触，炉缸111底部设有盘管，盘管上设有与外界连通的铁口煤气管道16，盘管上设有进气孔组20。

进一步地，导管14包括从左到右依次连接的横向管141、L型弯头142、竖向管143、喇叭管144，喇叭管144通过角钢15与炉缸111底部接触。

进一步地，横向管141的外径小于热风口13的内径，横向管141与热风口13之间设有石棉绳131。

进一步地，横向管141上方铺设有小于炉缸111内径的盖板12。

进一步地，盘管包括通过连通管18连通的内层管19、外层管17，外层管17上设有铁口煤气管道16，内层管19、连通管18、外层管17上分别设有多个且均匀分布在其自身的进气孔组20。

进一步地，外层管17上设有多根且均匀分布在其自身的铁口煤气管道16。

本实施例通过延伸端为喇叭口的导管14，使得热风均匀散布在炉缸111底部，并使热量在炉缸111保持均匀，则炉缸111耐火材料均匀受热，而盘管可及时将炉缸111内多余的热气排放至外界，避免炉缸111内压力增大，从而避免了烘炉不均匀导致的爆炸和炉缸111烧穿事故；其中，热风炉21通过管道22进入热风口13，再通过导管14进入炉缸111底部，因喇叭管144呈喇叭状，所以可使热风均匀散布在炉缸111底部，并使热量在炉缸111保持均匀，同时可将热风短时间聚集在炉缸111部位，延长热风在炉缸111的因热风口13设有多个，所以工作人员可安装多个导管14，为炉缸111提供足够的热量，使得炉缸111耐火材料均匀受热，因内层管19、连通管18、外层管17上设有多个且均匀分布在其自身的进气孔组20，所以多余的热气可通过进气孔组20进入铁口煤气管道16，并通过铁口煤气管道16排放至外界，达到及时散热的目的，也能避免炉缸111内压力过大导致的爆炸和炉缸111烧穿事故。

具体的，因盖板12的直径小于炉缸111的内径，所以热风沿着盖板12边缘流动，减缓了热风向上的流速，同时也将高炉内衬耐火材料烘干了。

具体的，因为角钢15具有一定的高度，所以喇叭管144上与炉缸111底部之间有距离，因此，喇叭管144可使热风均匀散布在炉缸111底部。

具体的，因谷内高炉所有的热风口13都是铜材质，而导管14是钢材质，无法焊接，所以可通过石棉绳131进行密封，使得热风全部进入炉缸111底部。

具体的，进气孔组20包括两个进气孔。

具体的，外层管17上设有多根且均匀分布在其自身的铁口煤气管道16，可使多余的热风均匀的排放至外界，达到及时散热的目的。

实施例2

在实施例一的基础上，内层管19上多个进气孔组20的之间的间距为500mm；外层管17上多个进气孔组20的之间的间距为400mm；内层管19、外层管17分别为八边形内层管19、八边形外层管17。

在本实施例中，内层管19上多个进气孔组20的之间的间距为500mm，外层管17上多个进气孔组20的之间的间距为400mm，可使热风均匀进入炉底盘管；形状为八边形的内层管19、外层管17不仅便于工作人员制作，还可使其自身均匀受热。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高炉烘炉装置，包括高炉本体(11)，其特征在于：所述高炉本体(11)的炉缸(111)内设有多个热风口(13)，所述热风口(13)内设有延伸端为喇叭口的导管(14)，所述导管(14)的延伸端通过角钢(15)与炉缸(111)底部接触，所述炉缸(111)底部设有盘管，所述盘管上设有与外界连通的铁口煤气管道(16)，所述盘管上设有进气孔组(20)。

2.根据权利要求1所述的一种高炉烘炉装置，其特征在于，所述导管(14)包括从左到右依次连接的横向管(141)、L型弯头(142)、竖向管(143)、喇叭管(144)，所述喇叭管(144)通过角钢(15)与炉缸(111)底部接触。

3.根据权利要求2所述的一种高炉烘炉装置，其特征在于，所述横向管(141)的外径小于热风口(13)的内径，所述横向管(141)与热风口(13)之间设有石棉绳(131)。

4.根据权利要求2所述的一种高炉烘炉装置，其特征在于，所述横向管(141)上方铺设有小于炉缸(111)内径的盖板(12)。

5.根据权利要求1所述的一种高炉烘炉装置，其特征在于，所述盘管包括通过连通管(18)连通的内层管(19)、外层管(17)，所述外层管(17)上设有铁口煤气管道(16)，所述内层管(19)、连通管(18)、外层管(17)上分别设有多个且均匀分布在其自身的进气孔组(20)。

6.根据权利要求5所述的一种高炉烘炉装置，其特征在于，所述外层管(17)上设有多根且均匀分布在其自身的铁口煤气管道(16)。

7.根据权利要求5所述的一种高炉烘炉装置，其特征在于，所述内层管(19)上多个进气孔组(20)的之间的间距为500mm。

8.根据权利要求5所述的一种高炉烘炉装置，其特征在于，所述外层管(17)上多个进气孔组(20)的之间的间距为400mm。

9.根据权利要求5所述的一种高炉烘炉装置，其特征在于，所述内层管(19)、外层管(17)分别为八边形内层管、八边形外层管。

Images