CN212005669U - 一种用于生产硅酸钠的燃气锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅酸钠生产设备技术领域，且公开了一种用于生产硅酸钠的燃气锅炉，解决了目前硅酸钠生产装置的设备数量以及能源使用均较多，同时硅酸钠生产装置不能达到节能目的的问题，其包括锅炉本体，所述锅炉本体的顶部固定安装有梯形加热罩，梯形加热罩顶部的中部固定连接有锥形排烟斗，锥形排烟斗的顶部固定连接有排烟管，梯形加热罩一侧的中部固定连接有燃气分流管，燃气分流管的中部安装有燃气三通；本生产硅酸钠的锅炉在使用时能够在锅炉的内部对燃气和助燃空气进行预热，从而有效的减少了设备的数量和能源的使用，同时本生产硅酸钠的锅炉在使用时能够有效的对锅炉产生的热量进行有效的使用，从而达到了节能的目的。

Description

一种用于生产硅酸钠的燃气锅炉

技术领域

本实用新型属于硅酸钠生产设备技术领域，具体为一种用于生产硅酸钠的燃气锅炉。

背景技术

硅酸钠俗称泡花碱，是一种水溶性硅酸盐，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂；工业上：硅酸钠通常采用石英粉加上纯碱，在1300～1400℃的高温下煅烧生成液体硅酸钠，从炉出料口流出、制块或水淬成颗粒，再在高温或高温高压水中溶解，制得溶液状水玻璃产品。

目前用于生产硅酸钠的锅炉一般都用燃气作为燃料，而燃气在使用时需要对燃气和助燃空气进行预热，这样使燃气的利用率和燃烧率更高；而目前对燃气和助燃空气进行预热时是在锅炉外部设置加热装置，加热装置的设置增加了设备的数量以及增加了能源的使用，而锅炉在使用的过程中会产生大量的热量，而这些热量不能有效的进行使用，从而不能达到节能的目的。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于生产硅酸钠的燃气锅炉，有效的解决了目前硅酸钠生产装置的设备数量以及能源使用均较多，同时硅酸钠生产装置不能达到节能目的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产硅酸钠的燃气锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的顶部固定安装有梯形加热罩，梯形加热罩顶部的中部固定连接有锥形排烟斗，锥形排烟斗的顶部固定连接有排烟管，梯形加热罩一侧的中部固定连接有燃气分流管，燃气分流管的中部安装有燃气三通，燃气三通的顶部安装有燃气进管，燃气进管靠近燃气分流管的一端安装有控制阀，梯形加热罩另一侧的中部固定连接有空气分流管，空气分流管的中部安装有空气三通，空气三通的顶部安装有空气进管，梯形加热罩内腔中部的两侧均分别安装有燃气加热曲管和空气加热曲管，燃气分流管的两端均延伸至梯形加热罩的内部并分别与两个燃气加热曲管的一端固定相连接，空气分流管的两端均延伸至梯形加热罩的内部并分别与两个空气加热曲管的一端固定相连接，锅炉本体内腔两侧壁的中部均安装有燃气座，燃气座的一端固定安装有导气罩，两个燃气座的顶部与两个燃气加热曲管之间分别通过第一连接管道相连接，两个导气罩的顶部与两个空气加热曲管之间分别通过第二连接管道相连接。

优选的，两个所述空气加热曲管位于两个燃气加热曲管相对的一侧，燃气加热曲管和空气加热曲管均通过固定件固定安装在梯形加热罩的内壁上。

优选的，所述第一连接管道包括第一连接管、第一横管和第二连接管，第二连接管的顶部与燃气加热曲管的另一端固定相连接，第二连接管的底部与第一横管顶部的中部固定相连接，第一连接管等距离固定连接在第一横管和燃气座之间。

优选的，所述第二连接管道包括第三连接管、第二横管和第四连接管，第四连接管的顶部与空气加热曲管的另一端固定相连接，第四连接管的底部与第二横管顶部的中部固定相连接，第三连接管等距离固定连接在第二横管和导气罩之间。

优选的，所述燃气座的中部等距离开设有燃气导孔，第一连接管与燃气导孔相连通，燃气导孔位于导气罩的内部的一端固定连接有喷嘴。

优选的，所述导气罩的内部等距离设有混合腔，导气罩的顶部等距离开设有导气孔，第三连接管与混合腔之间通过导气孔相连通，喷嘴的一端延伸至混合腔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、在工作中，通过设置有燃气分流管、燃气三通、燃气进管、控制阀、空气分流管、空气三通、空气进管、燃气加热曲管和空气加热曲管，使本生产硅酸钠的燃气锅炉在使用时能够在锅炉的内部对燃气和助燃空气进行预热，从而有效的减少了设备的数量和能源的使用；首先将燃气通过燃气分流管、燃气三通、燃气进管和控制阀导入到燃气加热曲管的内部，以及将空气通过空气分流管、空气三通和空气进管导入到空气加热曲管的内部，然后导入到燃气座与导气罩的内部进行混合燃烧，燃烧过程中热量会汇聚到梯形加热罩的内部，汇集的热量会对燃气加热曲管和空气加热曲管进行加热，从而对燃气和空气进行预热，之后预热的燃气和空气再次导入到燃气座与导气罩的内部进行混合燃烧，而混合燃烧产生的热量能够充分的对燃气加热曲管和空气加热曲管进行加热；

(2)、通过设置有梯形加热罩、锥形排烟斗、燃气座、燃气导孔、喷嘴、导气罩、导气孔和混合腔，使本生产硅酸钠的燃气锅炉在使用时能够有效的对锅炉产生的热量进行有效的使用，从而达到了节能的目的；预热的燃气和空气会在混合腔的内部进行充分的混合燃烧，之后充分混合燃烧会产生大量的热量，热量会汇集到梯形加热罩和锥形排烟斗，由于梯形加热罩和锥形排烟斗为锥形状，从而使热量能够充分的对燃气加热曲管和空气加热曲管进行持续的加热。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型梯形加热罩的仰视结构示意图；

图3为本实用新型锅炉本体的侧视结构示意图；

图4为本实用新型图3的局部结构示意图；

图中：1、锅炉本体；2、梯形加热罩；3、锥形排烟斗；4、排烟管；5、燃气分流管；6、燃气三通；7、燃气进管；8、控制阀；9、空气分流管；10、空气三通；11、空气进管；12、燃气加热曲管；13、空气加热曲管；14、燃气座；15、导气罩；1501、导气孔；16、第一连接管道；1601、第一连接管；1602、第一横管；1603、第二连接管；17、第二连接管道；1701、第三连接管；1702、第二横管；1703、第四连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括锅炉本体1，锅炉本体1的顶部固定安装有梯形加热罩2，通过梯形加热罩2的设置，使其能够对燃气燃烧的高温进行收集，梯形加热罩2顶部的中部固定连接有锥形排烟斗3，锥形排烟斗3的顶部固定连接有排烟管4，梯形加热罩2一侧的中部固定连接有燃气分流管5，燃气分流管5的中部安装有燃气三通6，燃气三通6的顶部安装有燃气进管7，燃气进管7靠近燃气分流管5的一端安装有控制阀8，通过控制阀8的设置，使其能够对燃气进行控制，从而在使用燃气时更加的安全，梯形加热罩2另一侧的中部固定连接有空气分流管9，空气分流管9的中部安装有空气三通10，空气三通10的顶部安装有空气进管11，梯形加热罩2内腔中部的两侧均分别安装有燃气加热曲管12和空气加热曲管13，通过燃气加热曲管12和空气加热曲管13的设置，使其能够有效的对燃气和空气进行加热，燃气分流管5的两端均延伸至梯形加热罩2的内部并分别与两个燃气加热曲管12的一端固定相连接，空气分流管9的两端均延伸至梯形加热罩2的内部并分别与两个空气加热曲管13的一端固定相连接，锅炉本体1内腔两侧壁的中部均安装有燃气座14，燃气座14的一端固定安装有导气罩15，两个燃气座14的顶部与两个燃气加热曲管12之间分别通过第一连接管道16相连接，两个导气罩15的顶部与两个空气加热曲管13之间分别通过第二连接管道17相连接。

实施例二，在实施例一的基础上，由图2给出，两个空气加热曲管13位于两个燃气加热曲管12相对的一侧，燃气加热曲管12和空气加热曲管13均通过固定件固定安装在梯形加热罩2的内壁上，从而使燃气加热曲管12和空气加热曲管13均能够有效的进行受热。

实施例三，在实施例一的基础上，由图4给出，第一连接管道16包括第一连接管1601、第一横管1602和第二连接管1603，第二连接管1603的顶部与燃气加热曲管12的另一端固定相连接，第二连接管1603的底部与第一横管1602顶部的中部固定相连接，第一连接管1601等距离固定连接在第一横管1602和燃气座14之间，通过第一连接管1601、第一横管1602和第二连接管1603的设置，使燃气能够有效的导入到燃气座14的内部。

实施例四，在实施例一的基础上，由图4给出，第二连接管道17包括第三连接管1701、第二横管1702和第四连接管1703，第四连接管1703的顶部与空气加热曲管13的另一端固定相连接，第四连接管1703的底部与第二横管1702顶部的中部固定相连接，第三连接管1701等距离固定连接在第二横管1702和导气罩15之间，通过第三连接管1701、第二横管1702和第四连接管1703的设置，使空气能够有效的导入到导气罩15的内部。

实施例五，在实施例一的基础上，由图4给出，燃气座14的中部等距离开设有燃气导孔，第一连接管1601与燃气导孔相连通，燃气导孔位于导气罩15的内部的一端固定连接有喷嘴，通过燃气导孔和喷嘴的设置，使燃气能够有效的进行然烧。

实施例六，在实施例一的基础上，由图4给出，导气罩15的内部等距离设有混合腔，导气罩15的顶部等距离开设有导气孔1501，第三连接管1701与混合腔之间通过导气孔1501相连通，喷嘴的一端延伸至混合腔的内部，通过混合腔和导气孔1501的设置，使燃气和空气能够充分有效的进行混合，从而燃烧的更加充分。

工作原理：首先将燃气通过燃气分流管5、燃气三通6、燃气进管7和控制阀8导入到燃气加热曲管12的内部，以及将空气通过空气分流管9、空气三通10和空气进管11导入到空气加热曲管13的内部，然后导入到燃气座14与导气罩15的内部进行混合燃烧，燃烧过程中热量会汇聚到梯形加热罩2的内部，汇集的热量会对燃气加热曲管12和空气加热曲管13进行加热，从而对燃气和空气进行预热，之后预热的燃气和空气再次导入到燃气座14与导气罩15的内部进行混合燃烧，之后充分混合燃烧会产生大量的热量，热量会汇集到梯形加热罩2和锥形排烟斗3，由于梯形加热罩2和锥形排烟斗3为锥形状，从而使热量能够充分的对燃气加热曲管12和空气加热曲管13进行持续的加热。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于生产硅酸钠的燃气锅炉，包括锅炉本体(1)，其特征在于：所述锅炉本体(1)的顶部固定安装有梯形加热罩(2)，梯形加热罩(2)顶部的中部固定连接有锥形排烟斗(3)，锥形排烟斗(3)的顶部固定连接有排烟管(4)，梯形加热罩(2)一侧的中部固定连接有燃气分流管(5)，燃气分流管(5)的中部安装有燃气三通(6)，燃气三通(6)的顶部安装有燃气进管(7)，燃气进管(7)靠近燃气分流管(5)的一端安装有控制阀(8)，梯形加热罩(2)另一侧的中部固定连接有空气分流管(9)，空气分流管(9)的中部安装有空气三通(10)，空气三通(10)的顶部安装有空气进管(11)，梯形加热罩(2)内腔中部的两侧均分别安装有燃气加热曲管(12)和空气加热曲管(13)，燃气分流管(5)的两端均延伸至梯形加热罩(2)的内部并分别与两个燃气加热曲管(12)的一端固定相连接，空气分流管(9)的两端均延伸至梯形加热罩(2)的内部并分别与两个空气加热曲管(13)的一端固定相连接，锅炉本体(1)内腔两侧壁的中部均安装有燃气座(14)，燃气座(14)的一端固定安装有导气罩(15)，两个燃气座(14)的顶部与两个燃气加热曲管(12)之间分别通过第一连接管道(16)相连接，两个导气罩(15)的顶部与两个空气加热曲管(13)之间分别通过第二连接管道(17)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产硅酸钠的燃气锅炉，其特征在于：两个所述空气加热曲管(13)位于两个燃气加热曲管(12)相对的一侧，燃气加热曲管(12)和空气加热曲管(13)均通过固定件固定安装在梯形加热罩(2)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产硅酸钠的燃气锅炉，其特征在于：所述第一连接管道(16)包括第一连接管(1601)、第一横管(1602)和第二连接管(1603)，第二连接管(1603)的顶部与燃气加热曲管(12)的另一端固定相连接，第二连接管(1603)的底部与第一横管(1602)顶部的中部固定相连接，第一连接管(1601)等距离固定连接在第一横管(1602)和燃气座(14)之间。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产硅酸钠的燃气锅炉，其特征在于：所述第二连接管道(17)包括第三连接管(1701)、第二横管(1702)和第四连接管(1703)，第四连接管(1703)的顶部与空气加热曲管(13)的另一端固定相连接，第四连接管(1703)的底部与第二横管(1702)顶部的中部固定相连接，第三连接管(1701)等距离固定连接在第二横管(1702)和导气罩(15)之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产硅酸钠的燃气锅炉，其特征在于：所述燃气座(14)的中部等距离开设有燃气导孔，第一连接管(1601)与燃气导孔相连通，燃气导孔位于导气罩(15)的内部的一端固定连接有喷嘴。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产硅酸钠的燃气锅炉，其特征在于：所述导气罩(15)的内部等距离设有混合腔，导气罩(15)的顶部等距离开设有导气孔(1501)，第三连接管(1701)与混合腔之间通过导气孔(1501)相连通，喷嘴的一端延伸至混合腔的内部。

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