CN215162261U - 一种新型丙烯酸正丁酯中和生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型丙烯酸正丁酯中和生产装置，包括中和罐，所述中和罐分别与混合组件和分相组件连通，所述混合组件包括多次混合结构和洗涤结构。该新型丙烯酸正丁酯中和生产装置，通过采用多级混合结构，将丙烯酸正丁酯粗酯混合液与碱液均匀混合，提高了中和反应的反应效率。通过洗涤结构和分相组件的配合，可以添加洗涤剂，避免丙烯酸正丁酯粗酯与水相发生乳化现象，保证丙烯酸正丁酯粗酯与水相可以快速分相，不仅提高了分相效率，而且提高了丙烯酸正丁酯的产量。通过第一静态混合器、第二静态混合器内的在线pH计，可以有效的控制了碱液的添加量，防止碱液过多，增加后续废水的处理难度和处理成本。

Description

一种新型丙烯酸正丁酯中和生产装置

技术领域

本实用新型涉及丙烯酸正丁酯生产领域，具体涉及一种新型丙烯酸正丁酯中和生产装置。

背景技术

丙烯酸正丁酯经过粗蒸后，在粗酯中还存在丙烯酸、酯化酸催化剂等显酸性的物质，需要通过加碱中和的方法使粗酯中的酸性达到要求，否则无法在后续处理单元中对丙烯酸丁酯中酸性物质进行除去。

目前，用来中和粗酯中的酸性物质主要是通过重酯洗涤塔来中和，粗酯与洗涤塔底部循环的废水一起进入洗涤塔中，氢氧化钠从塔中进入重酯洗涤塔，通过底部的循环泵取样测量废水的PH值来调节加入重酯洗涤塔的碱保持pH＝8～10。采用该方法废水中的碱性物质含量过高，容易造成废水难以处理，处理费用高，而且碱性废水与粗酯混合效果较差，中和效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种新型丙烯酸正丁酯中和生产装置，封闭化连续化生产，物料混合充分均匀，洗涤充分，分相速度快，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种新型丙烯酸正丁酯中和生产装置，包括中和罐，所述中和罐分别与混合组件和分相组件连通，所述混合组件包括多次混合结构和洗涤结构。

进一步优选的技术方案是，所述洗涤结构包括与中和罐连通的第三静态混合器，所述第三静态混合器上设有洗涤剂管。

进一步优选的技术方案是，所述多次混合结构包括与第三静态混合器连通的中和缓冲罐，所述中和缓冲罐上连通有第二静态混合器，所述第二静态混合器上连通有第一静态混合器，所述第一静态混合器上设有原料管和碱液管。

进一步优选的技术方案是，所述原料管和碱液管与第一静态混合器壁之间的角度均为30～60度。

进一步优选的技术方案是，所述第一静态混合器、第二静态混合器和第三静态混合器内均设有搅拌浆叶。

进一步优选的技术方案是，所述中和缓冲罐和中和罐内均设有混合叶片，叶片上设有管壁刮刀。

进一步优选的技术方案是，所述第一静态混合器、第二静态混合器和中和缓冲罐内均设有在线pH计。

进一步优选的技术方案是，所述分相组件包括与中和罐连通的中和高效分相器，所述中和高效分相器上连通有水相中转罐和产品中转罐。

进一步优选的技术方案是，所述中和罐上连通有放空捕集器。

其中所述洗涤剂管内的洗涤剂为丙烯酸和丁醇的混合物，添加比例为中和液体积的1％～7％。

其中中和后的混合液的pH值要求为8～9。

其中所述碱液管内的碱液为浓度低于20％的氢氧化钠溶液。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、通过采用多级混合结构，将丙烯酸正丁酯粗酯混合液与碱液均匀混合，提高了中和反应的反应效率。

2、通过洗涤结构和分相组件的配合，可以添加洗涤剂，避免丙烯酸正丁酯粗酯与水相发生乳化现象，保证丙烯酸正丁酯粗酯与水相可以快速分相，不仅提高了分相效率，而且提高了丙烯酸正丁酯的产量。

3、通过第一静态混合器、第二静态混合器内的在线pH计，可以有效的控制了碱液的添加量，防止碱液过多，增加后续废水的处理难度和处理成本。

附图说明

图1是本实用新型的新型丙烯酸正丁酯中和生产装置的结构示意图；

图中：1.第一静态混合器，11.原料管，12.碱液管，2.第二静态混合器，3.中和缓冲罐，4.第三静态混合器，41.洗涤剂管，5.中和罐，6.放空捕集器，7.中和高效分相器，8.水相中转罐，9.产品中转罐。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

以下提供一种较优实施例：如图1所示，一种新型丙烯酸正丁酯中和生产装置，包括中和罐5，中和罐5分别与混合组件和分相组件连通，混合组件包括多次混合结构和洗涤结构。

洗涤结构包括与中和罐5连通的第三静态混合器4，第三静态混合器4上设有洗涤剂管41。

多次混合结构包括与第三静态混合器4连通的中和缓冲罐3，中和缓冲罐3上连通有第二静态混合器2，第二静态混合器2上连通有第一静态混合器1，第一静态混合器1上设有原料管11和碱液管12。

原料管11和碱液管12与第一静态混合器1壁之间的角度均为45度。

第一静态混合器1、第二静态混合器2和第三静态混合器4内均设有搅拌浆叶。

中和缓冲罐3和中和罐5内均设有混合叶片，叶片上设有管壁刮刀。

第一静态混合器1、第二静态混合器2和中和缓冲罐3内均设有在线pH计。

分相组件包括与中和罐5连通的中和高效分相器7，中和高效分相器7上连通有水相中转罐8和产品中转罐9。

中和罐5上连通有放空捕集器6。

其中洗涤剂管41内的洗涤剂为丙烯酸和丁醇的混合物，添加比例为中和液体积的5％。

其中中和后的混合液的pH值要求为8。

其中碱液管12内的碱液为浓度15％的氢氧化钠溶液。

该新型丙烯酸正丁酯中和生产装置工作原理是：以丙烯酸丁酯酯化反应液为原料，与浓度低于20％的氢氧化钠溶液从不同位置以45度进入第一静态混合器1进行混合，再进入第二静态混合器2再次混合，当第一静态混合器1和第二静态混合器2内的在线pH计显示数值低于8时，混合物进入中和缓冲罐3进行预中和，在线pH计实时检测中和缓冲罐3内的pH值，以确定碱液的加入量，直至中和缓冲罐3内的在线PH计显示数值8左右时，中和反应液与洗涤剂经第三静态混合器4进行洗涤混合后进入中和罐5，进行去乳化处理，然后中和罐5内的物料采出至中和高效分相器7进行分相，丙烯酸正丁酯粗酯进入产品中转罐9内存储，水相废液则进入水相中转罐8存储。

该新型丙烯酸正丁酯中和生产装置的优点和有益效果在于：

1、通过采用多级混合结构，将丙烯酸正丁酯粗酯混合液与碱液均匀混合，提高了中和反应的反应效率。

2、通过洗涤结构和分相组件的配合，可以添加洗涤剂，避免丙烯酸正丁酯粗酯与水相发生乳化现象，保证丙烯酸正丁酯粗酯与水相可以快速分相，不仅提高了分相效率，而且提高了丙烯酸正丁酯的产量。

3、通过第一静态混合器1、第二静态混合器2内的在线pH计，可以有效的控制了碱液的添加量，防止碱液过多，增加后续废水的处理难度和处理成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型丙烯酸正丁酯中和生产装置，其特征在于，包括中和罐，所述中和罐分别与混合组件和分相组件连通，所述混合组件包括多次混合结构和洗涤结构；所述洗涤结构包括与中和罐连通的第三静态混合器，所述第三静态混合器上设有洗涤剂管；所述多次混合结构包括与第三静态混合器连通的中和缓冲罐，所述中和缓冲罐上连通有第二静态混合器，所述第二静态混合器上连通有第一静态混合器，所述第一静态混合器上设有原料管和碱液管。

2.如权利要求1所述的一种新型丙烯酸正丁酯中和生产装置，其特征在于，所述原料管和碱液管与第一静态混合器壁之间的角度均为30~60度。

3.如权利要求1所述的一种新型丙烯酸正丁酯中和生产装置，其特征在于，所述第一静态混合器、第二静态混合器和第三静态混合器内均设有搅拌浆叶。

4.如权利要求1所述的一种新型丙烯酸正丁酯中和生产装置，其特征在于，所述中和缓冲罐和中和罐内均设有混合叶片，叶片上设有管壁刮刀。

5.如权利要求3所述的一种新型丙烯酸正丁酯中和生产装置，其特征在于，所述第一静态混合器、第二静态混合器和中和缓冲罐内均设有在线pH计。

6.如权利要求1所述的一种新型丙烯酸正丁酯中和生产装置，其特征在于，所述分相组件包括与中和罐连通的中和高效分相器，所述中和高效分相器上连通有水相中转罐和产品中转罐。

7.如权利要求1所述的一种新型丙烯酸正丁酯中和生产装置，其特征在于，所述中和罐上连通有放空捕集器。

Images