CN107723809A - 一种秸秆纤维提取工艺 - Google Patents
一种秸秆纤维提取工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107723809A CN107723809A CN201711064840.4A CN201711064840A CN107723809A CN 107723809 A CN107723809 A CN 107723809A CN 201711064840 A CN201711064840 A CN 201711064840A CN 107723809 A CN107723809 A CN 107723809A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stalk
- regulating reservoir
- twin
- extraction process
- wire press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01C—CHEMICAL OR BIOLOGICAL TREATMENT OF NATURAL FILAMENTARY OR FIBROUS MATERIAL TO OBTAIN FILAMENTS OR FIBRES FOR SPINNING; CARBONISING RAGS TO RECOVER ANIMAL FIBRES
- D01C1/00—Treatment of vegetable material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Paper (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明提供了一种秸秆纤维提取工艺,包括秸秆预浸,搓丝机分丝,高浓磨中进行热磨,进入第一调节池进行初步稀释和洗涤,然后进入第一双网挤浆机中将浆料中的水分挤出,挤出水分的浆料进入第二调节池中进行稀释和洗涤,再经过第二双网挤浆机中挤出水分后获得清洁的纤维;第一双网挤浆机中的第一次挤出液经过三级沉淀分离,下层浓液用于板材制备中的秸秆的预浸,上层清液用于板材制备中秸秆加工过程的补液;第二双网挤浆机中的第二次挤出液循环回第一调节池。本发明将提取秸秆纤维后的洗涤水进行有效的利用,实现了水的循环利用和无废液排放,同时将析出的木质素、果胶等物质进行利用,节能环保。
Description
技术领域
本发明属于秸秆纤维提取工艺技术领域,尤其是涉及一种秸秆纤维提取工艺。
背景技术
目前国内稻麦秸秆纤维提取主要有烧碱法、硫酸盐法、氨碱法等化学法辅之以机械法,这些传统方法存在的最大问题是原材料中除纤维外的其他物质如木质素、果胶等无法再利用,故纤维提取过程会产生大量废液,直接排放污染环境,经污水处理装置净化则需要高额费用。
发明内容
有鉴于此,本发明旨在提出一种秸秆纤维提取工艺,将提取秸秆纤维后的洗涤水进行有效的利用,实现了水的循环利用和无废液排放,同时将析出的木质素、果胶等物质进行利用,节能环保。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种秸秆纤维提取工艺,包括如下工艺过程:
秸秆预浸,搓丝机分丝,高浓磨中进行热磨,进入第一调节池进行初步稀释和洗涤,然后进入第一双网挤浆机中将浆料中的水分挤出,挤出水分的浆料进入第二调节池中进行稀释和洗涤,再经过第二双网挤浆机中挤出水分后获得清洁的纤维;
在预浸阶段中加入弱碱性溶液,秸秆预浸,搓丝机分丝,高浓磨,第一调节池、第二调节池中均有纯净水通入;
第一双网挤浆机中的第一次挤出液经过三级沉淀分离,下层浓液用于板材制备中的秸秆的预浸,上层清液用于板材制备中秸秆加工过程的补液;第二双网挤浆机中的第二次挤出液循环回第一调节池。
进一步的,所述第一调节池与第一双网挤浆机之间设置有中浓磨。
进一步的,所述高浓磨浆机中的浆料的质量分数为30%,第一调节池中浆料的质量分数为4~6%。
进一步的,所述第一调节池中纯净水加入的流量与第二双网挤浆机中的第二次挤出液循环回调节池的流量之比为1~2:8~9。
进一步的,所述秸秆的质量与弱碱性溶液的质量比为1:0.6~1.5。
进一步的,所述弱碱性溶液的质量浓度为3~5%。
进一步的,所述弱碱性溶液包括如下质量份数的组分:强碱弱酸盐8~9份、生物酶0.3~0.5份、渗透剂0.2~0.4份、催化剂0.2~0.3份、软化剂0.2~0.4份、稳定剂0.2~0.4份和水250~400份。
进一步的,所述强碱弱酸盐为碳酸钠或碳酸氢钠中的任意一种,生物酶为碱性木聚糖酶,渗透剂为脂肪醇类表面渗透剂,催化剂为活性炭催化剂,软化剂为氧化聚乙烯蜡,稳定剂为环氧大豆油。
相对于现有技术,本发明所述的秸秆纤维提取工艺具有以下优势:
本发明所述的秸秆纤维提取工艺,将第二双网挤浆机产生的第二次挤出液循环回秸秆纤维提取工艺中的第一调节池中,对于第一调节池中的浆料进行稀释,减少了纯净水的用量,实现了水循环;第一双网挤浆机产生的第一次挤出液在经过沉淀后均用于下一级产品中,并且实现了水的无废液排放,节能环保。
附图说明
图1为秸秆纤维提取工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图来详细说明本发明。
实施例1
将8份碳酸氢钠溶解在300份水中形成溶液,然后向溶液中依次加入0.5份碱性木聚糖酶、0.3份脂肪醇类表面渗透剂、0.3份活性炭催化剂、0.3份氧化聚乙烯蜡、0.3份环氧大豆油,搅拌均匀,形成弱碱性溶液。
处理1t的秸秆,将秸秆称重后,切断,通过喷淋泵加入700kg弱碱性溶液,使秸秆得以浸润,然后将浸润之后的秸秆放入搓丝机中进行揉搓,同时向搓丝机中通入1t的纯净水。搓丝完成之后,将所有的浆液全部转移至高浓磨中进行热磨,高浓磨中通入纯净水,使高浓磨中浆料的质量分数达到30%,然后转移至第一调节池中进行洗涤和稀释,第一调节池中通入的纯净水和第二双网挤浆机产生的第二次挤出液循环回调节池的流量之比为2:8,将第一调节池中的浆料的质量分数调节到5%,然后进入中浓磨进行研磨。浆料进入第一双网挤浆机,在第一双网挤浆机中将浆料中的水分挤出,第一次挤出液进行三级平流沉淀分离,木质素、果胶等有效物质最大程度的沉淀到下层浓液中,下层浓液用于板材制备中的秸秆的预浸,上层清液用于板材制备中秸秆加工过程的补液。从第一双网挤浆机中出来的秸秆纤维进入到第二调节池,进行再次稀释后进入第二双网挤浆机中进行最后的挤压,经过第二双网挤浆机中挤压之后的秸秆纤维为清洁的纤维,第二双网挤浆机中出来的第二次挤出液其木质素、果胶等含量很少,循环回第一调节池。
实施例2
将9份碳酸氢钠溶解在320份水中形成溶液,然后向溶液中依次加入0.5份碱性木聚糖酶、0.4份脂肪醇类表面渗透剂、0.2份活性炭催化剂、0.3份氧化聚乙烯蜡、0.3份环氧大豆油,搅拌均匀,形成弱碱性溶液。
处理1t的秸秆,将秸秆称重后,切断,通过喷淋泵加入800kg弱碱性溶液,使秸秆得以浸润,然后将浸润之后的秸秆放入搓丝机中进行揉搓,同时向搓丝机中通入1t的纯净水。搓丝完成之后,将所有的浆液全部转移至高浓磨中进行热磨,高浓磨中通入纯净水,使高浓磨中浆料的质量分数达到30%,然后转移至第一调节池中进行洗涤和稀释,第一调节池中通入的纯净水和第二双网挤浆机产生的第二次挤出液循环回调节池的流量之比为1.5:8,将第一调节池中的浆料的质量分数调节到5%,然后进入中浓磨进行研磨。浆料进入第一双网挤浆机,在第一双网挤浆机中将浆料中的水分挤出,第一次挤出液进行三级平流沉淀分离,木质素、果胶等有效物质最大程度的沉淀到下层浓液中,下层浓液用于板材制备中的秸秆的预浸,上层清液用于板材制备中秸秆加工过程的补液。从第一双网挤浆机中出来的秸秆纤维进入到第二调节池,进行再次稀释后进入第二双网挤浆机中进行最后的挤压,经过第二双网挤浆机中挤压之后的秸秆纤维为清洁的纤维,第二双网挤浆机中出来的第二次挤出液其木质素、果胶等含量很少,循环回第一调节池。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种秸秆纤维提取工艺,其特征在于:包括如下工艺过程:
秸秆预浸,搓丝机分丝,高浓磨中进行热磨,进入第一调节池进行初步稀释和洗涤,然后进入第一双网挤浆机中将浆料中的水分挤出,挤出水分的浆料进入第二调节池中进行稀释和洗涤,再经过第二双网挤浆机中挤出水分后获得清洁的纤维;
在预浸阶段中加入弱碱性溶液,秸秆预浸、搓丝机分丝、高浓磨、第一调节池、第二调节池中均有纯净水通入;
第一双网挤浆机中的第一次挤出液经过三级沉淀分离,下层浓液用于板材制备中的秸秆的预浸,上层清液用于板材制备中秸秆加工过程的补液;第二双网挤浆机中的第二次挤出液循环回第一调节池。
2.根据权利要求1所述的秸秆纤维提取工艺,其特征在于:第一调节池与第一双网挤浆机之间设置有中浓磨。
3.根据权利要求2所述的秸秆纤维提取工艺,其特征在于:高浓磨浆机中的浆料的质量分数为30%,第一调节池中浆料的质量分数为4~6%。
4.根据权利要求3所述的秸秆纤维提取工艺,其特征在于:第一调节池中纯净水加入的流量与第二双网挤浆机中的第二次挤出液循环回调节池的流量之比为1~2:8~9。
5.根据权利要求1所述的秸秆纤维提取工艺,其特征在于:秸秆的质量与弱碱性溶液的质量比为1:0.6~1.5。
6.根据权利要求5所述的秸秆纤维提取工艺,其特征在于:弱碱性溶液的质量浓度为3~5%。
7.根据权利要求5所述的秸秆纤维提取工艺,其特征在于:弱碱性溶液包括如下质量份数的组分:强碱弱酸盐8~9份、生物酶0.3~0.5份、渗透剂0.2~0.4份、催化剂0.2~0.3份、软化剂0.2~0.4份、稳定剂0.2~0.4份和水250~400份。
8.根据权利要求7所述的秸秆纤维提取工艺,其特征在于:强碱弱酸盐为碳酸钠或碳酸氢钠中的任意一种,生物酶为碱性木聚糖酶,渗透剂为脂肪醇类表面渗透剂,催化剂为活性炭催化剂,软化剂为氧化聚乙烯蜡,稳定剂为环氧大豆油。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711064840.4A CN107723809A (zh) | 2017-11-02 | 2017-11-02 | 一种秸秆纤维提取工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711064840.4A CN107723809A (zh) | 2017-11-02 | 2017-11-02 | 一种秸秆纤维提取工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107723809A true CN107723809A (zh) | 2018-02-23 |
Family
ID=61222336
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711064840.4A Pending CN107723809A (zh) | 2017-11-02 | 2017-11-02 | 一种秸秆纤维提取工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107723809A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108649169A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-10-12 | 苏州睿烁环境科技有限公司 | 一种利用斑竹作为原料的低成本电池隔膜 |
CN109294445A (zh) * | 2018-07-12 | 2019-02-01 | 袁阔 | 一种基于剑麻鲜叶的导电型防腐涂料及其制备方法 |
CN110205848A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-09-06 | 山东木合纤维有限公司 | 一种用植物纤维作原料制造纸浆的方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1542217A (zh) * | 2003-11-04 | 2004-11-03 | 季 中 | 常温常压下药物催化反应植物纤维制造纸浆的方法 |
CN1844572A (zh) * | 2006-05-19 | 2006-10-11 | 石建凯 | 生化催解清洁制浆剂及其应用工艺 |
CN1974922A (zh) * | 2006-12-19 | 2007-06-06 | 河北吉藁化纤有限责任公司 | 以植物纤维为原料生产化纤浆粕的方法 |
CN101498112A (zh) * | 2009-03-06 | 2009-08-05 | 陕西科技大学 | 一种全棉秆机械法制浆生产包装用纸的方法 |
CN104608224A (zh) * | 2015-01-23 | 2015-05-13 | 中科国兴(北京)科技有限公司 | 秸秆纤维丝的生产系统、生产方法及秸秆纤维丝的用途 |
CN104928965A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-09-23 | 白博 | 一种全棉秸秆化机浆制浆废液的零排放工艺 |
-
2017
- 2017-11-02 CN CN201711064840.4A patent/CN107723809A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1542217A (zh) * | 2003-11-04 | 2004-11-03 | 季 中 | 常温常压下药物催化反应植物纤维制造纸浆的方法 |
CN1844572A (zh) * | 2006-05-19 | 2006-10-11 | 石建凯 | 生化催解清洁制浆剂及其应用工艺 |
CN1974922A (zh) * | 2006-12-19 | 2007-06-06 | 河北吉藁化纤有限责任公司 | 以植物纤维为原料生产化纤浆粕的方法 |
CN101498112A (zh) * | 2009-03-06 | 2009-08-05 | 陕西科技大学 | 一种全棉秆机械法制浆生产包装用纸的方法 |
CN104608224A (zh) * | 2015-01-23 | 2015-05-13 | 中科国兴(北京)科技有限公司 | 秸秆纤维丝的生产系统、生产方法及秸秆纤维丝的用途 |
CN104928965A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-09-23 | 白博 | 一种全棉秸秆化机浆制浆废液的零排放工艺 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108649169A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-10-12 | 苏州睿烁环境科技有限公司 | 一种利用斑竹作为原料的低成本电池隔膜 |
CN109294445A (zh) * | 2018-07-12 | 2019-02-01 | 袁阔 | 一种基于剑麻鲜叶的导电型防腐涂料及其制备方法 |
CN110205848A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-09-06 | 山东木合纤维有限公司 | 一种用植物纤维作原料制造纸浆的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103003487B (zh) | 高α溶解浆生产的方法和系统 | |
CN107723809A (zh) | 一种秸秆纤维提取工艺 | |
CN100494566C (zh) | 生化催解清洁制浆剂及其应用工艺 | |
CN1854388A (zh) | 利用竹子生产纤维素纸浆的方法及其纸浆 | |
CN104004207B (zh) | 离子液体制备玉米芯纤维素材料或共混纤维材料的方法 | |
CN104711880A (zh) | 一种化学机械浆制浆工艺 | |
CN106676924A (zh) | 一种用植物秸秆制备造纸粗浆料的方法 | |
CN103898785B (zh) | 一种生物质原料的综合利用工艺 | |
CN104818640A (zh) | 生物法提取植物纤维生产工艺方法 | |
CN104928965A (zh) | 一种全棉秸秆化机浆制浆废液的零排放工艺 | |
CN108251472A (zh) | 一种低聚木糖的制备方法 | |
CN100400743C (zh) | 禾本科植物类快速冷浸机械制浆工艺 | |
CN105200835A (zh) | 以生物酶预处理+碱法麦草制浆生产本色生活用纸的方法 | |
CN108149504A (zh) | 玉米秸秆和麦草混合原料的半化学浆清洁制浆工艺 | |
CN108179650B (zh) | 一种利用制浆黑液生产黄腐酸肥料的非木纤维生物化机浆生产工艺 | |
CN106702798A (zh) | 利用玉米制浆废液废渣制肥的方法 | |
CN109136293A (zh) | 一种油菜秸秆资源化全质利用方法 | |
CN109537352A (zh) | Zyx预浸催化植物纤维成浆的催化剂及应用工艺 | |
CN106592311A (zh) | 一种纳米纤丝纤维素的制备方法 | |
KR101282830B1 (ko) | 마 유래 용해용 펄프의 제조방법 | |
CN209158606U (zh) | 一种竹纤维软化系统 | |
CN220520963U (zh) | 化浆洗选漂系统 | |
CN104328225B (zh) | 一种以共轭酸碱对为介质的木质纤维素抽提方法 | |
CN109476765A (zh) | 生产粪肥衍生的生物塑料和生物产品的方法 | |
CN103806317B (zh) | 耐强碱清洁制浆助剂及应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180223 |