CN215161279U - 一种冶金末端废水氟处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冶金末端废水氟处理装置，属于污水处理技术领域，包括脱氟药剂罐、脱氟剂输送泵、冶金末端废水管、清水池、污泥浓缩池、压滤机和依次通过管道连接的脱氟反应槽、PH调节槽、絮凝反应槽、沉淀池；脱氟药剂罐、脱氟剂输送泵、冶金末端废水管依次通过管道连接；沉淀池内部设置有一级隔板和二级隔板将沉淀池分为三个沉降区；沉淀池的三个沉降区的底部均设有管道连通至污泥浓缩池；污泥浓缩池通过管道连通至压滤机；PH调节槽还设有通过管道与其连通的碱液槽；絮凝反应槽还设有通过管道与其连通的絮凝剂槽；本实用新型可将脱出重金属后的冶金废水进行末端处理，能有效去除废水中氟离子，并使氟含量达标排放。

Description

一种冶金末端废水氟处理装置

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体的说，涉及一种冶金末端废水氟处理装置。

背景技术

冶金废水中重金属和氟离子含量均比较高，一般先用石灰处理重金属，在重金属处理过程中多数氟离子也以氟化钙的形成沉淀除去，但是氟化钙的溶解度约为8.9mg/L，由于沉淀得不彻底和其他因素干扰，所以在冶金废水石灰铁盐法出水时，氟离子还有10-20mg/l左右的残余。但环保排放标准要求排放废水中氟离子<5mg/l，因此需要对冶金废水进行末端氟处理，以使冶金废水中氟排放达标。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种冶金末端废水氟处理装置，可将脱出重金属后的冶金废水进行末端处理，能有效去除废水中氟离子，并使氟含量达标排放。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的冶金末端废水氟处理装置包括脱氟药剂罐1、脱氟剂输送泵2、冶金末端废水管3、清水池4、污泥浓缩池5、压滤机6和依次通过管道连接的脱氟反应槽7、PH调节槽8、絮凝反应槽9、沉淀池10；所述冶金末端废水管3插入脱氟反应槽7；所述脱氟药剂罐1、脱氟剂输送泵2、冶金末端废水管3依次通过管道连接；所述沉淀池10内部设置有一级隔板11和二级隔板12将沉淀池分为三个沉降区；所述一级隔板11的高度低于二级隔板12；絮凝反应槽9与沉淀池10连接管线插入一级隔板11的左侧；所述沉淀池10的三个沉降区的底部均设有管道连通至污泥浓缩池5；所述污泥浓缩池5通过管道连通至压滤机6；所述PH调节槽8还设有通过管道与其连通的碱液槽13；所述絮凝反应槽9还设有通过管道与其连通的絮凝剂槽14。

根据权利要求1所述的一种冶金末端废水氟处理装置，其特征在于：所述的脱氟反应槽7内设有搅拌桨15。

根据权利要求1或2所述的一种冶金末端废水氟处理装置，其特征在于：脱氟剂输送泵与冶金末端废水管的连接管上设有单向阀16、倾斜插入冶金末端废水管3内，且插入段上开设有加料孔17。

根据权利要求1所述的一种冶金末端废水氟处理装置，其特征在于：压滤机6的清液出口通过管道连通至清水池4。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置脱氟反应槽、PH调节槽、絮凝反应槽和沉淀池，通过药剂反应、PH调节沉淀和絮凝相结合的处理装置，有效脱出冶金末端废水中的氟，实现脱氟后废水达标排放，有效解决了冶金末端废水氟超标的问题。

本实用新型通过将除氟剂输送管倾斜插入冶金末端废水管的设计，脱氟剂与冶金末端废水在冶金末端废水输送管内即进行有效混合，不仅延长了脱氟反应时间，且冶金末端废水输送管内自带的输送压力可以实现脱氟剂与冶金末端废水的充分混合。

本实用新型通过在沉淀池内设置一级隔板和二级隔板，且通过一级隔板低于二级隔板的设计，将沉淀池镉分为三个沉淀区，在同一个沉淀池内实现污水的三级沉淀，提高了沉淀池的运行效率，沉淀效率也得以提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是脱氟剂输送泵与冶金末端废水管的管道连接结构示意图；

图中，1-脱氟药剂罐、2-脱氟剂输送泵、3-冶金末端废水管、4-清水池、5-污泥浓缩池、6-压滤机、7-脱氟反应槽、8-PH调节槽、9-絮凝反应槽、10-沉淀池、11-一级隔板、12-二级隔板、13-碱液槽、14-絮凝剂槽、15-搅拌桨、16-单向阀、17-加料孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-2所示，所述的冶金末端废水氟处理装置包括脱氟药剂罐1、脱氟剂输送泵2、冶金末端废水管3、清水池4、污泥浓缩池5、压滤机6和依次通过管道连接的脱氟反应槽7、PH调节槽8、絮凝反应槽9、沉淀池10。

冶金末端废水管3插入脱氟反应槽7内。脱氟药剂罐1、脱氟剂输送泵2、冶金末端废水管3依次通过管道连接。脱氟剂输送泵2与冶金末端废水管3的连接管倾斜插入冶金末端废水管3内，插入段上开设有加料孔17，且连接管上设有单向阀16。单向阀16可防止冶金末端污水进入脱氟剂管道内污染脱氟剂。脱氟剂输送泵2将脱氟药剂罐1内脱氟剂输送进入冶金末端废水管3。除氟剂输送管倾斜插入冶金末端废水管3的设计，可使脱氟剂与冶金末端废水在冶金末端废水输送管3内即开始有效混合，不仅延长了脱氟反应时间，且冶金末端废水输送管3内自带的输送压力可以实现脱氟剂与冶金末端废水的充分混合，进而提高脱氟效率。脱氟反应槽7内设有搅拌桨15，用于将从冶金末端废水输送管3送来的脱氟剂和冶金末端废水进一步充分混合，保证药剂充分反应，提高脱氟反应效率。

从脱氟反应槽7出来的脱氟液提高管道输送进入PH调节槽8，PH调节槽8还设有通过管道与其连通的碱液槽13，用于向PH调节槽8内加入碱液，进行PH值调节。

PH调节槽8内物料经管道输送至絮凝反应槽9，絮凝反应槽9还设有通过管道与其连通的絮凝剂槽14，用于向絮凝反应槽9内加入絮凝剂，用于对脱氟反应液进行絮凝沉淀。

沉淀池10内部设置有一级隔板11和二级隔板12将沉淀池分为三个沉降区；所述一级隔板11的高度低于二级隔板12；絮凝反应槽9与沉淀池10连接管线插入一级隔板11的左侧（以附图方位进行描述）。通过在沉淀池内设置一级隔11板和二级隔板12，且通过一级隔板11低于二级隔板12的设计，将沉淀池10镉分为三个沉淀区，在同一个沉淀池11内实现污水的三级沉淀，提高了沉淀池的运行效率，沉淀效率也得以提高。沉淀池的上部设有管道连通至清水池4，将沉淀上清液送至清水池4.

沉淀池10的三个沉降区的底部均设有管道连通至污泥浓缩池5，污泥浓缩池5通过管道连通至压滤机6；压滤机6对沉淀池10底部出来的污泥压滤实现液固分离，清液通过管道输送至清水池4，滤渣另外处理。

通过本实用新型可以将冶金末端污水中氟脱出至3mg/l以下，达到环保排放要求。

最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种冶金末端废水氟处理装置，其特征在于：所述的冶金末端废水氟处理装置包括脱氟药剂罐（1）、脱氟剂输送泵（2）、冶金末端废水管（3）、清水池（4）、污泥浓缩池（5）、压滤机（6）和依次通过管道连接的脱氟反应槽（7）、PH调节槽（8）、絮凝反应槽（9）、沉淀池（10）；所述冶金末端废水管（3）插入脱氟反应槽（7）；所述脱氟药剂罐（1）、脱氟剂输送泵（2）、冶金末端废水管（3）依次通过管道连接；所述沉淀池（10）内部设置有一级隔板（11）和二级隔板（12）将沉淀池分为三个沉降区；所述一级隔板（11）的高度低于二级隔板（12）；絮凝反应槽（9）与沉淀池（10）连接管线插入一级隔板（11）的左侧；所述沉淀池（10）的三个沉降区的底部均设有管道连通至污泥浓缩池（5）；所述污泥浓缩池（5）通过管道连通至压滤机（6）；所述PH调节槽（8）还设有通过管道与其连通的碱液槽（13）；所述絮凝反应槽（9）还设有通过管道与其连通的絮凝剂槽（14）。

2.根据权利要求1所述的一种冶金末端废水氟处理装置，其特征在于：所述的脱氟反应槽（7）内设有搅拌桨（15）。

3.根据权利要求1或2所述的一种冶金末端废水氟处理装置，其特征在于：脱氟剂输送泵与冶金末端废水管的连接管上设有单向阀（16）、倾斜插入冶金末端废水管（3）内，且插入段上开设有加料孔（17）。

4.根据权利要求1所述的一种冶金末端废水氟处理装置，其特征在于：压滤机（6）的清液出口通过管道连通至清水池（4）。

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