CN115572028A - 一种含磷含氟废水的处理方法及装置 - Google Patents

一种含磷含氟废水的处理方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种含磷含氟废水的处理装置，包括除氟一体化沉淀反应器、与除氟一体化沉淀反应器相连的除磷一体化沉淀反应器、与除磷一体化沉淀反应器相连的除氟除钙深度处理反应器、与除氟除钙深度处理反应器相连的深度除氟处理系统、分别与除氟一体化沉淀反应器、除磷一体化沉淀反应器、除氟除钙深度处理反应器相连的污泥处理系统，分别与除氟一体化沉淀、除磷一体化沉淀反应器、除氟除钙深度处理反应器相连的加药系统和可编程逻辑控制器。本发明还公开了一种含磷含氟废水的处理方法。本发明在解决含磷含氟废水污染问题的同时，降低PAM药剂投加量，回收利用了废水中氟离子和磷酸根离子，减少企业固废排放量，取得较好的社会效益和经济效益。

Description

一种含磷含氟废水的处理方法及装置
技术领域
本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种含磷含氟废水的处理方法及装置。
背景技术
水中过量的磷元素会导致水体的富营养化，因此磷是国家严格控制的主要污染排放指标之一。
水中过量的氟会对环境造成严重危害，还可以导致人体氟中毒(表现为以侵犯牙齿和骨骼为主的全身性慢性损害)，而且氟污染可以使动植物中毒，影响农业和牧业生产，为此，国家废水排放标准对氟的排放有严格要求。
废旧电池回收过程中，在电池放电系统、电池破碎分选系统和钢带炉废气焚烧系统均会产生废水，其中焚烧尾气洗涤废水为高含氟含磷废水，HF浓度高达1.4%左右，磷酸浓度高达0.95%左右。
针对上述废旧电池回收过程中的废水，目前一般采用多级物化沉淀处理，即向废液中加入石灰乳，至废液完全呈碱性为止，并加以充分搅拌，由于钙盐中和产生的氟化钙沉淀和磷酸氢钙是一种微细的结晶，不经凝聚难以沉降，因而常常在加入钙盐的基础上再加入混凝剂来提高晶体沉降性，由于原水污染物浓度高，因而采用多级物化沉淀处理，以提高污染物去除效果。沉淀物经过污泥脱水后以固废的形式委外处理，处理后的水达标排放或回用到尾气洗涤塔。
但是上述的对于废水的处理还是存在一些不足之处：
1、沉淀物为氟化钙和磷酸氢钙混合物，以固废的形式委外处理，污泥处理成本高；
2、由于原水HF和磷酸浓度高，为了加速矾花的生产，需要投加大量的PAM（阴离子聚丙烯酰胺），药剂投加量大，药剂成本高；
3、处理后的水钙离子高，回用会引起设备管道结垢，容易导致堵塞。
发明内容
技术问题：为了解决现有的高含氟含磷废水处理中存在污泥处理成本高、药剂成本高、回用水结垢的问题，本发明的第一个目的在于提供一种含磷含氟废水的处理装置，本发明的第二个目的在于提供一种含磷含氟废水的处理方法。本发明针对含有高浓度HF和磷酸的废水，采用控制反应pH值，分步化学沉淀分别回收氟化钙和磷酸氢钙，再经过碳酸钠软化除钙和铝盐精制除氟除磷，最后经过砂滤去除悬浮物及氟吸附罐除氟，处理后水达标排放或回用。在解决含磷含氟废水污染问题的同时，降低PAM药剂投加量，回收利用了废水中氟离子和磷酸根离子，减少企业固废排放量，取得较好的社会效益和经济效益。
技术方案：一种含磷含氟废水的处理装置，包括：
除氟一体化沉淀反应器，其设有外接待处理的含磷含氟废水的进液口；
除磷一体化沉淀反应器，所述除氟一体化沉淀反应器的出液口与所述除磷一体化沉淀反应器的进液口通过管道相连；
除氟除钙深度处理反应器，所述除磷一体化沉淀反应器的出液口与所述除氟除钙深度处理反应器的进液口通过管道相连；
深度除氟处理系统，所述除氟除钙深度处理反应器的出液口与所述深度除氟处理系统的进液口相连；
污泥处理系统，所述除氟一体化沉淀反应器的出泥口、所述除磷一体化沉淀反应器的出泥口分别与所述污泥处理系统的进泥口通过管道相连通，所述除氟除钙深度处理反应器的出泥口与所述污泥处理系统的另一进泥口通过管道相连通；
加药系统，其出液口分别与所述除氟一体化沉淀反应器的进药口、所述除磷一体化沉淀反应器的进药口、所述除氟除钙深度处理反应器的进药口相连；
可编程逻辑控制器，所述除氟一体化沉淀反应器的输出端、所述除磷一体化沉淀反应器的输出端、所述除氟除钙深度处理反应器的输出端、所述深度除氟处理系统的输出端、所述污泥处理系统的输出端、所述加药系统的输出端与所述可编程逻辑控制器的输入端相连，所述可编程逻辑控制器的输出端分别与所述除氟一体化沉淀反应器的输入端、所述除磷一体化沉淀反应器的输入端、所述除氟除钙深度处理反应器的输入端、所述深度除氟处理系统、所述污泥处理系统的输入端、所述加药系统的输入端相连。
进一步地，所述除氟一体化沉淀反应器包括依次相连通的一区反应池、二区反应池、絮凝池和高效沉淀池，其中：
所述一区反应池的底部与所述二区反应池底部相通，所述二区反应池的顶部与所述絮凝池的顶部相通，所述絮凝池的出液口与所述高效沉淀池的进液口通过管道相连通；
所述一区反应池设有反应搅拌器和至少两个调控pH计，所述一区反应池中上部设有溢流管，所述一区反应池的底部设有放空管，该放空管上设有放空阀；
所述二区反应池、所述絮凝池中均设有反应搅拌器，所述絮凝池的底部设有放空管，该放空管上设有放空阀；
所述高效沉淀池设有泥位计和刮泥机，所述高效沉淀池的中上部设有出液口，所述高效沉淀池的底部设有放空管，该放空管上设有放空阀，所述高效沉淀池的中下部设有出泥口，该出泥口通过管道与所述污泥处理系统的进泥口通过管道相连通，该管道上设有污泥外排泵和电磁流量计；该出泥口还通过另一管道与所述絮凝池的进液口相连通，该另一管道上设有污泥回流泵和电磁流量计；
所述调控pH计的输出端、所述泥位计的输出端、所述电磁流量计的输出端分别与所述编程逻辑控制器的输入端相连，所述可编程逻辑控制器的输出端分别与所述反应搅拌器的输入端、所述污泥外排泵的输入端、所述污泥回流泵的输入端、所述刮泥机的输入端相连。
进一步地，所述除磷一体化沉淀反应器包括依次相连通的一区反应池、二区反应池、絮凝池和高效沉淀池，其中：
所述一区反应池的底部与所述二区反应池底部相通，所述二区反应池的顶部与所述絮凝池的顶部相通，所述絮凝池的出液口与所述高效沉淀池的进液口通过管道相连通；
所述一区反应池设有反应搅拌器和至少两个调控pH计，所述一区反应池中上部设有溢流管，所述一区反应池的底部设有放空管，该放空管上设有放空阀；
所述二区反应池、所述絮凝池中均设有反应搅拌器，所述絮凝池的底部设有放空管，该放空管上设有放空阀；
所述高效沉淀池设有泥位计和刮泥机，所述高效沉淀池的中上部设有出液口，所述高效沉淀池的底部设有放空管，该放空管上设有放空阀，所述高效沉淀池的中下部设有出泥口，该出泥口通过管道与所述污泥处理系统的另一进泥口通过管道相连通，该管道上设有污泥外排泵和电磁流量计；该出泥口还通过另一管道与所述絮凝池的进液口相连通，该另一管道上设有污泥回流泵和电磁流量计；
含磷含氟废水通过落差自流的方式从除氟一体化沉淀反应器的高效沉淀池的出液口流入除磷一体化沉淀反应器的一区反应池的进液口；
所述调控pH计的输出端、所述泥位计的输出端、所述电磁流量计的输出端分别与所述可编程逻辑控制器的输入端相连，所述可编程逻辑控制器的输出端分别与所述反应搅拌器的输入端、所述污泥外排泵的输入端、所述污泥回流泵的输入端、所述刮泥机的输入端相连。
进一步地，所述除氟除钙深度处理反应器包括依次相连通的一区反应池、二区反应池、絮凝池和高效沉淀池，其中：
所述一区反应池的底部与所述二区反应池的底部相通，所述二区反应池的顶部与所述絮凝池的顶部相通，所述絮凝池的出液口与所述高效沉淀池的进液口通过管道相连通；
所述一区反应池设有反应搅拌器和至少两个调控pH计，所述一区反应池中上部设有溢流管，所述一区反应池的底部设有放空管，该放空管道设有放空阀；
所述二区反应池、所述絮凝池中均设有反应搅拌器，所述絮凝池的底部设有放空管，该放空管上设有放空阀；
所述高效沉淀池设有泥位计和刮泥机，所述高效沉淀池的中上部设有出液口，该出液口通过管道与所述深度除氟处理系统的进液口相连通，所述高效沉淀池的底部设有放空管，该放空管上设有放空阀，所述高效沉淀池的中下部设有出泥口，该出泥口通过管道与所述污泥处理系统的另一进泥口通过管道相连通，该管道上设有污泥外排泵和电磁流量计；该出泥口还通过另一管道与所述絮凝池的进液口相连通，该另一管道上设有污泥回流泵和电磁流量计；
含磷含氟废水通过落差自流的方式从所述除磷一体化沉淀反应器的高效沉淀池的出液口流入所述除氟除钙深度处理反应器的一区反应池的进液口；
所述调控pH计的输出端、所述泥位计的输出端、所述电磁流量计的输出端分别与所述可编程逻辑控制器的输入端相连，所述可编程逻辑控制器的输出端分别与所述反应搅拌器的输入端、所述污泥外排泵的输入端、所述污泥回流泵的输入端、所述刮泥机的输入端相连。
进一步地，所述深度除氟处理系统包括通过管道依次相连的缓冲池、砂滤罐、氟吸附罐、清水储存装置，其中：
所述缓冲池中设有液位计，所述缓冲池的中上部设有溢流管，所述缓冲池的底部设有放空管，该放空管上设有放空阀；
连接所述缓冲池与所述砂滤罐的管道上设有中间池提升泵；
连接砂滤罐与氟吸附罐的管道上设有旁通阀；
所述砂滤罐与所述清水储存装置通过另一管道相连通，所述另一管道上设有旁通阀；
所述清水储存装置的中上部设有溢流管，所述清水储存装置的底部设有放空管，该放空管上设有放空阀；
所述液位计的输出端与所述可编程逻辑控制器的输入端相连，所述可编程逻辑控制器的输出端与所述中间池提升泵的输入端、所述旁通阀的输入端相连。
进一步地，所述缓冲池的底部呈斜面或锥体；
所述清水储存装置的底部呈斜面或锥体。
进一步地，砂滤罐的底部自下而上铺设有石英砂垫层、石英砂层和无烟煤层，其中：
所述石英砂垫层是由平均粒径D50为2～4mm的石英砂铺设而成，所述石英砂垫层的厚度为200～300mm；
所述石英砂层是由平均粒径D50为0.4～0.8mm的石英砂铺设而成，所述石英砂垫层的厚度为400～500mm；
所述无烟煤层是由平均粒径D50为0.8～1.2mm的无烟煤铺设而成，所述无烟煤层的的厚度为300～400mm。
进一步地，氟吸附罐的底部自下而上分别铺设有石英砂垫层和F滤料层，其中：
所述石英砂垫层是由平均粒径D50为2～4mm的石英砂铺设而成，所述石英砂垫层的厚度为200～300mm；
所述F滤料层是由平均粒径D50小于2.5mm的活性氧化铝铺设而成，所述F滤料层的厚度为700～1500mm。
进一步地，所述污泥处理系统包括氟化钙泥饼制备系统和磷酸钙泥饼制备系统，其中：
所述氟化钙泥饼制备系统包括：
氟化钙污泥储罐，其设有氟化钙污泥搅拌器和液位计，所述除氟一体化沉淀反应器的高效沉淀池的出泥口与所述氟化钙污泥储罐的进泥口相连通，所述氟化钙污泥储罐的中上部设有溢流管，所述氟化钙污泥储罐的底部设有放空管，该放空管上布设有放空阀；
氟化钙高压隔膜压滤机，所述氟化钙污泥储罐的出泥口与所述氟化钙高压隔膜压滤机的进泥口通过管道相连通，所述管道上设有氟化钙污泥进料泵；
所述液位计的输出端与所述可编程逻辑控制器的输入端相连，所述可编程逻辑控制器的输出端与所述氟化钙污泥搅拌器的输入端、所述氟化钙污泥进料泵的输入端相连；
所述磷酸钙泥饼制备系统包括：
磷酸氢钙污泥储罐，其设有磷酸氢钙污泥搅拌器和液位计，所述除磷一体化沉淀反应器的高效沉淀池的出泥口、所述除氟除钙深度处理反应器的出泥口分别与磷酸氢钙污泥储罐的进泥口相连通，所述磷酸氢钙污泥储罐的中上部设有溢流管，所述磷酸氢钙污泥储罐的底部设有放空管，该放空管上设有放空阀；
磷酸氢钙高压隔膜压滤机，所述磷酸氢钙污泥储罐的出泥口与所述磷酸氢钙高压隔膜压滤机的进泥口通过管道相连通，该管道上设有磷酸氢钙污泥进料泵；
所述液位计的输出端与所述可编程逻辑控制器的输入端相连，所述可编程逻辑控制器的输出端与所述磷酸氢钙污泥搅拌器的输入端、所述磷酸氢钙污泥进料泵的输入端相连。
进一步地，所述加药系统包括：
至少一个石灰乳中转桶，其设有第一搅拌器和液位计，所述石灰乳中转桶的中上部设有溢流管和进液口，所述石灰乳中转桶的底部设有放空管和出液口，所述放空管设有放空阀，所述石灰乳中转桶的上游设有石灰乳溶药桶，所述石灰乳溶药桶设有第一搅拌器和液位计，所述石灰乳溶药桶的中上部设有溢流管，所述石灰乳溶药桶的顶部设有进水管，该进水管设有第一电磁阀和电磁流量计，所述石灰乳溶药桶的底部设有出液管和放空管，所述放空管上设有放空阀，所述出液管上设有第一电动阀，石灰乳中转桶的所述出液管、所述溢流管分别与所述石灰乳中转桶的进液口相连；
至少一个PAM中转桶，其设有第一搅拌器和液位计，所述PAM中转桶的中上部设有溢流管和进液口，所述PAM中转桶的底部设有放空管，该放空管上设有放空阀，所述PAM中转桶的底部设有出液口，所述PAM中转桶的上游设有PAM加药桶，所述PAM加药桶设有第一搅拌器和液位计，所述PAM加药桶的中上部设有溢流管，所述PAM加药桶的顶部设有进水管，该进水管上设有第一电磁阀，所述PAM加药桶的底部设有放空管和出液管，所述出液管上设有第一电动阀，该放空管上设有放空阀，所述PAM加药桶的溢流管和出液管分别与所述PAM中转桶的进液口相连；
至少一个PAC中转桶，其设有第一搅拌器和液位计，所述PAC中转桶的中中上部设有溢流管和进液口，所述PAC中转桶的底部设有放空管，该放空管上设有放空阀，所述PAC中转桶的底部设有出液口，所述PAC中转桶的上游设有PAC溶药桶，所述PAC溶药桶的上游设有石灰投加装置，所述PAC溶药桶设有第一搅拌器和液位计，所述PAC溶药桶的中上部设有溢流管，所述PAC溶药桶的顶部设有进水管，该进水管上设有第一电磁阀，所述PAC溶药桶的底部设有放空管，该放空管上设有放空阀，所述PAC溶药桶的底部设有出液管，该出液管上设有第一电动阀，所述PAC溶药桶的溢流管、出液管分别与PAC中转桶的进液口相连；
至少一个碳酸钠中转桶，其设有第一搅拌器和液位计，所述碳酸钠中转桶的中上部设有溢流管和进液口，所述碳酸钠中转桶的底部设有放空管，该放空管上设有放空阀，所述碳酸钠中转桶的底部设有出液口，所述碳酸钠中转桶的上游设有碳酸钠溶药桶，所述碳酸钠溶药桶设有第一搅拌器和液位计，所述碳酸钠溶药桶的中上部设有溢流管，所述碳酸钠溶药桶的顶部设有进水管，该进水管上设有第一电磁阀，所述碳酸钠溶药桶的底部设有放空管和出液管，该放空管上设有放空阀，该出液管上设有第一电动阀，所述碳酸钠溶药桶的溢流管、出液管分别与碳酸钠中转桶的进液口相连；
所述石灰乳中转桶的出液口通过管道分别与除氟一体化沉淀反应器的一区反应池的进药口、所述除磷一体化沉淀反应器的一区反应池的进药口、所述除氟除钙深度处理反应器的一区反应池的进药口相连，所述管道上分别设有石灰乳加药泵；
所述PAM中转桶的出液口分别与除氟一体化沉淀反应器的絮凝池的进药口、所述除磷一体化沉淀反应器的絮凝池的进药口、所述除氟除钙深度处理反应器的絮凝池的的进药口通过管道相连，该管道上分别设有PAM加药泵；
所述PAC中转桶的出液口与所述除氟除钙深度处理反应器的一区反应池的进药口通过管道相连，该管道上设有PAC加药泵；
所述碳酸钠中转桶的出液口与所述除氟除钙深度处理反应器的二区反应池的进药口通过管道相连，该管道上设有碳酸钠加药泵；
所述电磁流量计的输出端、所述液位计的输出端分别与所述可编程逻辑控制器的输入端相连，所述可编程逻辑控制器的输出端与所述石灰乳加药泵的输入端、第一电磁阀的输入端相连。
进一步地，还包括废水调节池，所述废水调节池外接待处理的含磷含氟废水，所述废水调节池中设有监测pH计和液位计；
所述废水调节池的出液口与所述除氟一体化沉淀反应器的一区反应池的进液口通过管道相连通，该管道上设有调节池提升泵和电磁流量计；
所述液位计的输出端、所述电磁流量计的输出端与所述可编程逻辑控制器的输入端相连，所述可编程逻辑控制器的输出端与所述调节池提升泵的输入端相连。
一种含磷含氟废水的处理方法，通过上述的含磷含氟废水的处理装置对含磷含氟废水进行处理，包括以下步骤：
（1）、将待处理的含氟含磷废水引入除氟一体化沉淀反应器的一区反应池，向除氟一体化沉淀反应器中的一区反应区连续投入无机碱，调节pH值到2.5～3，当待处理的含氟含磷废水进入絮凝池以后，向除氟一体化沉淀反应器中絮凝池投入阴离子聚丙烯酰胺水溶液，其中：
从所述高效沉淀池的中下部的出泥口将5～10%流量的含有污泥的流体从出泥口回流到絮凝池，从所述高效沉淀池的中下部的出泥口流出的含有污泥的剩余流体流入氟化钙污泥储罐；
待处理的含氟含磷废水在除氟一体化沉淀反应器的一区反应池、二区反应池中的停留时间分别不小于30分钟和不小于20分钟，且在停留期间通过反应搅拌器连续搅拌；
待处理的含氟含磷废水在除氟一体化沉淀反应器的絮凝池中停留时间不小于20分钟，且在停留期间通过反应搅拌器连续搅拌；
在除氟一体化沉淀反应器的高效沉淀池的待处理的含氟含磷废水的表面负荷小于2m/h；
絮凝池中的反应搅拌器的平均搅拌功率为40～60W/m3；
一区反应池、二区反应池中的反应搅拌器的平均搅拌功率为100～150W/m3；
（2）将经过步骤（1）处理的废水的液体部分引入除磷一体化沉淀反应器，然后向除磷一体化沉淀反应器继续投加无机碱，调节废水的pH值到6.5～7，当待处理的含氟含磷废水进入除磷一体化沉淀反应器的絮凝池以后，打开PAM加药泵，向除磷一体化沉淀反应器中絮凝池投入阴离子聚丙烯酰胺水溶液，其中：
从所述高效沉淀池的中下部的出泥口将5～10%流量的含有污泥的流体回流到絮凝池，从所述高效沉淀池的中下部的出泥口流出的剩余含有污泥的流体流入磷酸氢钙污泥储罐，其中：
待处理的废水在除磷一体化沉淀反应器的一区反应池、二区反应池的停留时间分别不小于30分钟和不小于20分钟，且在停留期间通过反应搅拌器连续搅拌；
待处理的废水在除磷一体化沉淀反应器的絮凝池的停留时间不小于20分钟，且在停留期间通过反应搅拌器连续搅拌；
在除磷一体化沉淀反应器的高效沉淀池的待处理的废水的实际表面负荷小于2m/h；
絮凝池中的反应搅拌器的平均搅拌功率为40～60W/m3；
一区反应池、二区反应池中的反应搅拌器的平均搅拌功率为100～150W/m3；
（3）、将经过步骤（2）处理的废水引入除氟除钙深度处理反应器，然后向除氟除钙深度处理反应器的一区反应池中投加无机碱，调节废水的pH值到7～8，向除氟除钙深度处理反应器的一区反应加入聚合氯化铝水溶液，向除氟除钙深度处理反应器的二区反应池中加入碳酸钠水溶液，在待处理的废水进入絮凝池后，向其中加入投入阴离子聚丙烯酰胺水溶液，其中：
从所述高效沉淀池的中下部的出泥口将5～10%流量的含有污泥的流体回流到絮凝池，从所述高效沉淀池的中下部的出泥口流出的剩余的含有污泥的流体流入磷酸氢钙污泥储罐，其中：
待处理的废水在除氟除钙深度处理反应器的一级反应池、二级反应池的停留时间不小于30分钟和不小于20分钟；
待处理的废水在除氟除钙深度处理反应器的絮凝池的停留时间不小于20分钟，且在停留期间通过反应搅拌器连续搅拌；
在除氟除钙深度处理反应器的沉淀池的待处理的废水的实际表面负荷小于2m/h；
絮凝池中的反应搅拌器的平均搅拌功率为40～60W/m3；
一区反应池、二区反应池中的反应搅拌器的平均搅拌功率为100～150W/m3；
（4）将经过步骤（3）处理的废水引入缓冲池，然后依次通过砂滤罐和氟吸附罐，最终进入清水储存装置；
（5）持续搅拌氟化钙污泥储罐中的泥浆，并开启氟化钙污泥进料泵，将泥浆泵入氟化钙高压隔膜压滤机中进行压滤处理得到氟化钙泥饼，其中：
氟化钙泥饼的含水率<45%；
氟化钙污泥搅拌器的平均搅拌功率为100～150W/m3；
（6）持续搅拌磷酸氢钙污泥储罐中的泥浆，并开启磷酸氢钙污泥进料泵，向磷酸氢钙高压隔膜压滤机中泵入浆料进行压滤处理得到磷酸氢钙泥饼，其中：
磷酸氢钙泥饼的含水率小于40%；
磷酸氢钙污泥搅拌器的平均搅拌功率为100～150W/m3。
进一步地，步骤（1）中所述无机碱为石灰乳，步骤（2）中所述无机碱为石灰乳，步骤（3）中所述无机碱为石灰乳。
进一步地，所述石灰乳是5～10质量份的石灰融入90～95质量份的水形成的溶液。
进一步地，步骤（1）中的阴离子聚丙烯酰胺的投入量以待处理的含氟含磷废水的体积计，为8～12mg/L；
步骤（2）中的阴离子聚丙烯酰胺的投入量以待处理的含氟含磷废水的体积计，为8～12mg/L；
步骤（3）中的阴离子聚丙烯酰胺的投入量以待处理的含氟含磷废水的体积计，为8～12mg/L；
阴离子聚丙烯酰胺水溶液的质量浓度为0.1%～0.5%。
进一步地，步骤（3）中的聚合氯化铝的的投入量以待处理的含氟含磷废水的体积计，为50～100mg/L；
聚合氯化铝水溶液的质量浓度为5%～20%。
进一步地，步骤（3）中的投入的碳酸钠的投入量以待处理的含氟含磷废水的体积计，为300～400mg/L；
碳酸钠水溶液的质量浓度为5%～20%。
本发明针对含有高浓度HF和磷酸的废水，采用控制反应pH值，分步化学沉淀分别回收氟化钙和磷酸氢钙，再经过碳酸钠软化除钙和铝盐精制除氟除磷，最后经过砂滤去除悬浮物及氟吸附罐除氟，处理后水达标排放或回用。
有益效果：本发明公开的一种含磷含氟废水的处理方法及装置具有以下有益效果。
1、在解决含磷含氟废水污染问题的同时，回收的氟化钙和磷酸氢钙作为经济价值产品，创造企业营收，变废为宝，变相降低废水处理成本；
2、采用污泥回流加速矾花（污泥絮状体）的生产以及增加矾花的密度并减少PAM药剂的使用量，降低药剂运行成本。
3、末端增加砂滤罐进一步去除悬浮物，降低水中氟离子浓度，同时设置氟吸附罐安全措施，以应对突发水质波动，保证系统稳定达标。
附图说明
图1为本发明公开的一种含磷含氟废水的处理装置的示意图；
其中：
S1-除氟一体化沉淀反应器 S2-除磷一体化沉淀反应器
S3-除氟除钙深度处理反应器 S4-深度除氟处理系统
S5-污泥处理系统 S6-加药系统
1-废水调节池 2-一区反应池
3-二区反应池 4-絮凝池
5-高效沉淀池 6-缓冲池
7-砂滤罐 8-氟吸附罐
9-清水储存装置 10-调节池提升泵
11-反应搅拌器 12-刮泥机
13-污泥回流泵 14-污泥外排泵
15-中间池提升泵 16-监测pH计
17-液位计 18-调控pH计
19-泥位计 20-放空阀
21-旁通阀 22-氟化钙污泥储罐
23-磷酸氢钙污泥储罐 24-氟化钙高压隔膜压滤机
25-磷酸氢钙高压隔膜压滤机 26-氟化钙污泥搅拌器
27-氟化钙污泥进料泵 28-磷酸氢钙污泥搅拌器
29-磷酸氢钙污泥进料泵 30-石灰乳中转桶
31-PAM中转桶 32-PAC中转桶
33-碳酸钠中转桶 34-石灰乳加药泵
35-PAM加药泵 36-PAC加药泵
37-碳酸钠加药泵 38-石灰乳溶药桶
39-PAM加药桶 40-PAC溶药桶
41-碳酸钠溶药桶 42-第一搅拌器
43-第一电磁阀 44-第一电动阀
45-石灰投加装置 46-电磁流量计
具体实施方式：
下面对本发明的具体实施方式详细说明。
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术方式及功效，以下结合附图及实施例，对本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
具体实施例1
如图1所示，一种含磷含氟废水的处理装置，包括：
除氟一体化沉淀反应器S1，其设有外接待处理的含磷含氟废水的进液口；
除磷一体化沉淀反应器S2，所述除氟一体化沉淀反应器S1的出液口与所述除磷一体化沉淀反应器S2的进液口通过管道相连；
除氟除钙深度处理反应器S3，所述除磷一体化沉淀反应器S2的出液口与所述除氟除钙深度处理反应器S3的进液口通过管道相连；
深度除氟处理系统S4，所述除氟除钙深度处理反应器S3的出液口与所述深度除氟处理系统S4的进液口相连；
污泥处理系统S5，所述除氟一体化沉淀反应器S1的出泥口、所述除磷一体化沉淀反应器S2的出泥口分别与所述污泥处理系统S5的进泥口通过管道相连通，所述除氟除钙深度处理反应器S3的出泥口与所述污泥处理系统S5的另一进泥口通过管道相连通；
加药系统S6，其出液口分别与所述除氟一体化沉淀反应器S1的进药口、所述除磷一体化沉淀反应器S2的进药口、所述除氟除钙深度处理反应器S3的进药口相连；
可编程逻辑控制器，所述除氟一体化沉淀反应器S1的输出端、所述除磷一体化沉淀反应器S2的输出端、所述除氟除钙深度处理反应器S3的输出端、所述深度除氟处理系统S4的输出端、所述污泥处理系统S5的输出端、所述加药系统S6的输出端与所述可编程逻辑控制器的输入端相连，所述可编程逻辑控制器的输出端分别与所述除氟一体化沉淀反应器S1的输入端、所述除磷一体化沉淀反应器S2的输入端、所述除氟除钙深度处理反应器S3的输入端、所述深度除氟处理系统S4、所述污泥处理系统S5的输入端、所述加药系统S6的输入端相连。
进一步地，所述除氟一体化沉淀反应器S1包括依次相连通的一区反应池2、二区反应池3、絮凝池4和高效沉淀池5，其中：
所述一区反应池2的底部与所述二区反应池3底部相通，所述二区反应池3的顶部与所述絮凝池4的顶部相通，所述絮凝池4的出液口与所述高效沉淀池5的进液口通过管道相连通；
所述一区反应池2设有反应搅拌器11和两个调控pH计18，在另一个实施例中，调控pH计18是三个，所述一区反应池2的底部设有放空管，该放空管上设有放空阀20；
所述二区反应池3、所述絮凝池4中均设有反应搅拌器11，所述絮凝池4的底部设有放空管，该放空管上设有放空阀20；
所述高效沉淀池5设有泥位计19和刮泥机12，高效沉淀池5的中上部设有设有出液口，所述高效沉淀池5的底部设有放空管，该放空管上设有放空阀20，所述高效沉淀池5的中下部设有出泥口，该出泥口通过管道与所述污泥处理系统S5的进泥口通过管道相连通，该管道上设有污泥外排泵14和电磁流量计46；该出泥口还通过另一管道与所述絮凝池4的进液口相连通，该另一管道上设有污泥回流泵13和电磁流量计46；
所述调控pH计18的输出端、所述泥位计19的输出端、所述电磁流量计46的输出端分别与所述可编程逻辑控制器的输入端相连，所述可编程逻辑控制器的输出端分别与所述反应搅拌器11的输入端、所述污泥外排泵14的输入端、所述污泥回流泵13的输入端、所述刮泥机12的输入端相连。
进一步地，所述除磷一体化沉淀反应器S2包括依次相连通的一区反应池2、二区反应池3、絮凝池4和高效沉淀池5，其中：
所述一区反应池2的底部与所述二区反应池3底部相通，所述二区反应池3的顶部与所述絮凝池4的顶部相通，所述絮凝池4的出液口与所述高效沉淀池5的进液口通过管道相连通；
所述一区反应池2设有反应搅拌器11和两个调控pH计18，在另一个实施例中，调控pH计18是三个，所述一区反应池2的底部设有放空管，该放空管上设有放空阀20；
所述二区反应池3、所述絮凝池4中均设有反应搅拌器11，所述絮凝池4的底部设有放空管，该放空管上设有放空阀20；
所述高效沉淀池5设有泥位计19和刮泥机12，所述高效沉淀池5的中上部设有出液口，所述高效沉淀池5的底部设有放空管，该放空管上设有放空阀20，所述高效沉淀池5的中下部设有出泥口，该出泥口通过管道与所述污泥处理系统S5的另一进泥口通过管道相连通，该管道上设有污泥外排泵14和电磁流量计46；该出泥口还通过另一管道与所述絮凝池4的进液口相连通，该另一管道上设有污泥回流泵13和电磁流量计46；
除氟一体化沉淀反应器S1的高效沉淀池5的出液口通过管道与所述除磷一体化沉淀反应器S2的一区反应池2的进液口通过管道相连，即含磷含氟废水通过高位自流的方式从除氟一体化沉淀反应器S1的高效沉淀池5的出液口流入除磷一体化沉淀反应器S2的一区反应池2；
所述调控pH计18的输出端、所述泥位计19的输出端、所述电磁流量计46的输出端分别与所述可编程逻辑控制器的输入端相连，所述可编程逻辑控制器的输出端分别与所述反应搅拌器11的输入端、所述污泥外排泵14的输入端、所述污泥回流泵13的输入端、所述刮泥机12的输入端相连。
进一步地，所述除氟除钙深度处理反应器S3包括依次相连通的一区反应池2、二区反应池3、絮凝池4和高效沉淀池5，其中：
所述一区反应池2的底部与所述二区反应池3底部相通，所述二区反应池3的顶部与所述絮凝池4的顶部相通，所述絮凝池4的出液口与所述高效沉淀池5的进液口通过管道相连通；
所述一区反应池2设有反应搅拌器11和两个调控pH计18，在另一个实施例中，调控pH计18是三个，所述一区反应池2的底部设有放空管，该放空管上设有放空阀20；
所述二区反应池3、所述絮凝池4中均设有反应搅拌器11，所述絮凝池4的底部设有放空管，该放空管上设有放空阀20；
所述高效沉淀池5设有泥位计19和刮泥机12，所述高效沉淀池5的中上部设有出液口，该出液口通过管道与所述深度除氟处理系统S4的进液口相连通，所述高效沉淀池5的底部设有放空管，该放空管上设有放空阀20，所述高效沉淀池5的中下部设有出泥口，该出泥口通过管道与所述污泥处理系统S5的另一进泥口通过管道相连通，该管道上设有污泥外排泵14和电磁流量计46；该出泥口还通过另一管道与所述絮凝池4的进液口相连通，该另一管道上设有污泥回流泵13和电磁流量计46；
所述除磷一体化沉淀反应器S2的高效沉淀池5的出液口与所述除氟除钙深度处理反应器S3的一区反应池2相连，即含磷含氟废水通过高位自流的方式从除磷一体化沉淀反应器S2的高效沉淀池5的出液口流入除氟除钙深度处理反应器S3的一区反应池2；
所述调控pH计18的输出端、所述泥位计19的输出端、所述电磁流量计46的输出端分别与所述可编程逻辑控制器的输入端相连，所述可编程逻辑控制器的输出端分别与所述反应搅拌器11的输入端、所述污泥外排泵14的输入端、所述污泥回流泵13的输入端、所述刮泥机12的输入端相连。
进一步地，所述深度除氟处理系统S4包括通过管道依次相连的缓冲池6、砂滤罐7、氟吸附罐8、清水储存装置9，其中：
所述缓冲池6中设有液位计17，所述缓冲池6中上部设有溢流管，所述缓冲池6的底部设有放空管，该放空管设有放空阀20；
连接所述缓冲池6与所述砂滤罐7的管道上设有中间池提升泵15；
连接砂滤罐7与氟吸附罐8的管道上设有旁通阀21；
所述砂滤罐7与所述清水储存装置9通过另一管道相连通，所述另一管道上设有旁通阀21；
所述清水储存装置9中上部设有溢流管，所述清水储存装置9的底部设有放空管，该放空管设有放空阀20；
所述液位计17的输出端与所述可编程逻辑控制器的输入端相连，所述可编程逻辑控制器的输出端与所述中间池提升泵15的输入端、所述旁通阀21的输入端相连。
更进一步地，所述缓冲池6的底部呈斜面，所述清水储存装置9的底部呈斜面。在另一个实施例中，所述缓冲池6的底部呈锥体；所述清水储存装置9的底部呈锥体。
更进一步地，砂滤罐7的底部自下而上铺设有石英砂垫层、石英砂层和无烟煤层，其中：
所述石英砂垫层是由平均粒径D50为3mm的石英砂铺设而成，所述石英砂垫层的厚度为250mm；
所述石英砂层是由平均粒径D50为0.6mm的石英砂铺设而成，所述石英砂垫层的厚度为450mm；
所述无烟煤层是由平均粒径D50为1mm的无烟煤铺设而成，所述无烟煤层的的厚度为350mm。
在另一个实施例中，砂滤罐7的底部自下而上铺设有石英砂垫层、石英砂层和无烟煤层，其中：
所述石英砂垫层是由平均粒径D50为4mm的石英砂铺设而成，所述石英砂垫层的厚度为300mm；
所述石英砂层是由平均粒径D50为0.8mm的石英砂铺设而成，所述石英砂垫层的厚度为500mm；
所述无烟煤层是由平均粒径D50为1.2mm的无烟煤铺设而成，所述无烟煤层的的厚度为400mm。
在又一个实施例中，砂滤罐7的底部自下而上铺设有石英砂垫层、石英砂层和无烟煤层，其中：
所述石英砂垫层是由平均粒径D50为2mm的石英砂铺设而成，所述石英砂垫层的厚度为200mm；
所述石英砂层是由平均粒径D50为0.4mm的石英砂铺设而成，所述石英砂垫层的厚度为400mm；
所述无烟煤层是由平均粒径D50为0.8mm的无烟煤铺设而成，所述无烟煤层的的厚度为300mm。
进一步地，氟吸附罐8的底部自下而上分别铺设有石英砂垫层和F滤料层，其中：
所述石英砂垫层是由平均粒径D50为3mm的石英砂铺设而成，所述石英砂垫层的厚度为240mm；
所述F滤料层是由平均粒径D50小于2.5mm的活性氧化铝铺设而成，所述F滤料层的厚度为1000mm。
在另一个是实施例中，氟吸附罐8的底部自下而上分别铺设有石英砂垫层和F滤料层，其中：
所述石英砂垫层是由平均粒径D50为2mm的石英砂铺设而成，所述石英砂垫层的厚度为200mm；
所述F滤料层是由平均粒径D50小于2.5mm的活性氧化铝铺设而成，所述F滤料层的厚度为700mm。
在又一个是实施例中，氟吸附罐8的底部自下而上分别铺设有石英砂垫层和F滤料层，其中：
所述石英砂垫层是由平均粒径D50为4mm的石英砂铺设而成，所述石英砂垫层的厚度为300mm；
所述F滤料层是由平均粒径D50小于2.5mm的活性氧化铝铺设而成，所述F滤料层的厚度为1500mm。
进一步地，所述污泥处理系统S5包括氟化钙泥饼制备系统和磷酸钙泥饼制备系统，其中：
所述氟化钙泥饼制备系统包括：
氟化钙污泥储罐22，其设有氟化钙污泥搅拌器26和液位计17，所述除氟一体化沉淀反应器S1的高效沉淀池5的出泥口与所述氟化钙污泥储罐22的进泥口相连通，所述氟化钙污泥储罐22的中上部设有溢流管，所述氟化钙污泥储罐22的中下部设有放空管，该放空管上布设有放空阀20；
氟化钙高压隔膜压滤机24，所述氟化钙污泥储罐22的出泥口与所述氟化钙高压隔膜压滤机24的进泥口通过管道相连通，所述管道上设有氟化钙污泥进料泵27；
所述液位计17的输出端与所述可编程逻辑控制器的输入端相连，所述可编程逻辑控制器的输出端与所述氟化钙污泥搅拌器26的输入端、所述氟化钙污泥进料泵27的输入端相连；
所述磷酸钙泥饼制备系统包括：
磷酸氢钙污泥储罐23，其设有磷酸氢钙污泥搅拌器28和液位计17，所述除磷一体化沉淀反应器S2的高效沉淀池5的出泥口、所述除氟除钙深度处理反应器S3的出泥口分别与磷酸氢钙污泥储罐23的进泥口相连通，所述磷酸氢钙污泥储罐23的中上部设有溢流管，所述磷酸氢钙污泥储罐23的底部设有放空管，该放空管上设有放空阀20；
磷酸氢钙高压隔膜压滤机25，所述磷酸氢钙污泥储罐23的出泥口与所述磷酸氢钙高压隔膜压滤机25的进泥口通过管道相连通，该管道上设有磷酸氢钙污泥进料泵29；
所述液位计17的输出端与所述可编程逻辑控制器的输入端相连，所述可编程逻辑控制器的输出端与所述磷酸氢钙污泥搅拌器28的输入端、所述磷酸氢钙污泥进料泵29的输入端相连。
进一步地，所述加药系统S6包括：
至少一个石灰乳中转桶30，其设有第一搅拌器42和液位计17，所述石灰乳中转桶30的中上部设有溢流管和进液口，所述石灰乳中转桶30的底部设有放空管和出液口，所述放空管设有放空阀20，所述石灰乳中转桶30的上游设有石灰乳溶药桶38，所述石灰乳溶药桶38设有第一搅拌器42和液位计17，所述石灰乳溶药桶38的中上部设有溢流管，所述石灰乳溶药桶38的顶部设有进水管，该进水管设有第一电磁阀43和电磁流量计46，所述石灰乳溶药桶38的底部设有出液管和放空管，所述放空管上设有放空阀20，所述出液管上设有第一电动阀44，石灰乳中转桶30的所述出液管与石灰乳中转桶30的所述溢流管分别与所述石灰乳中转桶30的进液口相连；
至少一个PAM中转桶31，其设有第一搅拌器42和液位计17，所述PAM中转桶31的中上部设有溢流管和进液口，所述PAM中转桶31的底部设有放空管，该放空管上设有放空阀20，所述PAM中转桶31的底部设有出液口，所述PAM中转桶31的上游设有PAM加药桶39，所述PAM加药桶39设有第一搅拌器42和液位计17，所述PAM加药桶39的中上部设有溢流管，所述PAM加药桶39的顶部设有进水管，该进水管上设有第一电磁阀43，所述PAM加药桶39的底部设有放空管和出液管，所述出液管上设有第一电动阀44，该放空管上设有放空阀20，所述PAM加药桶39的溢流管和出液管分别与所述PAM中转桶31的进液口相连；
至少一个PAC中转桶32，其设有第一搅拌器42和液位计17，所述PAC中转桶32的中上部设有溢流管和进液口，所述PAC中转桶32的底部设有放空管，该放空管上设有放空阀20，所述PAC中转桶32的底部设有出液口，所述PAC中转桶32的上游设有PAC溶药桶40，所述PAC溶药桶40的上游设有石灰投加装置45，所述PAC溶药桶40设有第一搅拌器42和液位计17，所述PAC溶药桶40的中上部设有溢流管，所述PAC溶药桶40的顶部设有进水管，该进水管上设有第一电磁阀43，所述PAC溶药桶40的底部设有放空管，该放空管上设有放空阀20，所述PAC溶药桶40的底部设有出液管，该出液管上设有第一电动阀44，所述PAC溶药桶40的溢流管、出液管分别与PAC中转桶32的进液口相连；
至少一个碳酸钠中转桶33，其设有第一搅拌器42和液位计17，所述碳酸钠中转桶33的中上部设有溢流管和进液口，所述碳酸钠中转桶33的底部设有放空管，该放空管上设有放空阀20，所述碳酸钠中转桶33的底部设有出液口，所述碳酸钠中转桶33的上游设有碳酸钠溶药桶41，所述碳酸钠溶药桶41设有第一搅拌器42和液位计17，所述碳酸钠溶药桶41的中上部设有溢流管，所述碳酸钠溶药桶41的顶部设有进水管，该进水管上设有第一电磁阀43和，所述碳酸钠溶药桶41的底部设有放空管和出液管，该放空管上设有放空阀20，该出液管上设有第一电动阀44，所述碳酸钠溶药桶41的溢流管、出液管分别与碳酸钠中转桶33的进液口相连；
所述石灰乳中转桶30的出液口通过管道分别与除氟一体化沉淀反应器S1的一区反应池2的进药口、所述除磷一体化沉淀反应器S2的一区反应池2的进药口、所述除氟除钙深度处理反应器S3的一区反应池2的进药口相连，所述管道上分别设有石灰乳加药泵34；
所述PAM中转桶31的出液口分别与除氟一体化沉淀反应器S1的絮凝池4的进药口、所述除磷一体化沉淀反应器S2的絮凝池4的进药口、所述除氟除钙深度处理反应器S3的絮凝池4的的进药口通过管道相连，该管道上分别设有PAM加药泵35；
所述PAC中转桶32的出液口与所述除氟除钙深度处理反应器S3的一区反应池2的进药口通过管道相连，该管道上设有PAC加药泵36；
所述碳酸钠中转桶33的出液口与所述除氟除钙深度处理反应器S3的二区反应池3的进药口通过管道相连，该管道上设有碳酸钠加药泵37；
所述电磁流量计46的输出端、所述液位计17的输出端分别与所述可编程逻辑控制器的输入端相连，所述可编程逻辑控制器的输出端与所述石灰乳加药泵34的输入端、第一电磁阀43的输入端相连。加药系统S6中石灰乳加药泵34受PH值的影响间隙性工作，加药系统S6中的第一搅拌器42、PAM加药泵35、PAC加药泵36、碳酸钠加药泵37、第一电动阀44等都是调试好后额定流量稳定运行。
进一步地，还包括废水调节池1，所述废水调节池1外接待处理的含磷含氟废水，所述废水调节池1中设有监测pH计16和液位计17；
所述废水调节池1的出液口与所述除氟一体化沉淀反应器S1的一区反应池2的进液口通过管道相连通，该管道上设有调节池提升泵10和电磁流量计46；
所述液位计17的输出端、所述电磁流量计46的输出端与所述可编程逻辑控制器的输入端相连，所述可编程逻辑控制器的输出端与所述调节池提升泵10的输入端相连。
具体实施例2
一种含磷含氟废水的处理方法，通过具体实施例1所述的含磷含氟废水的处理装置对含磷含氟废水进行处理，包括以下步骤：
（1）、将待处理的含氟含磷废水引入除氟一体化沉淀反应器的一区反应池，向除氟一体化沉淀反应器中的一区反应区连续投入无机碱，调节pH值到2.7，当待处理的含氟含磷废水进入絮凝池以后，向除氟一体化沉淀反应器中絮凝池投入阴离子聚丙烯酰胺水溶液，其中：
从所述高效沉淀池的中下部的出泥口将8%流量的含有污泥的流体从出泥口回流到絮凝池，从所述高效沉淀池的中下部的出泥口流出的含有污泥的剩余流体流入氟化钙污泥储罐；
待处理的含氟含磷废水在除氟一体化沉淀反应器的一区反应池中的停留时间为35分钟，待处理的含氟含磷废水在除氟一体化沉淀反应器二区反应池中的停留时间为25分钟，且在停留期间通过反应搅拌器连续搅拌；
待处理的含氟含磷废水在除氟一体化沉淀反应器的絮凝池中停留时间为25分钟，且在停留期间通过反应搅拌器连续搅拌；
在除氟一体化沉淀反应器的高效沉淀池的待处理的含氟含磷废水的表面负荷小于2m/h；
絮凝池中的反应搅拌器的平均搅拌功率为50W/m3；
一区反应池、二区反应池中的反应搅拌器的平均搅拌功率为120W/m3；
（2）将经过步骤（1）处理的废水的液体部分引入除磷一体化沉淀反应器，然后向除磷一体化沉淀反应器继续投加无机碱，调节废水的pH值到6.7，当待处理的含氟含磷废水进入除磷一体化沉淀反应器的絮凝池以后，打开PAM加药泵，向除磷一体化沉淀反应器中絮凝池投入阴离子聚丙烯酰胺水溶液，其中：
从所述高效沉淀池的中下部的出泥口将8%流量的含有污泥的流体回流到絮凝池，从所述高效沉淀池的中下部的出泥口流出的剩余含有污泥的流体流入磷酸氢钙污泥储罐，其中：
待处理的废水在除磷一体化沉淀反应器的一区反应池的停留时间为35分钟，待处理的废水在除磷一体化沉淀反应器的二区反应池的停留时间为25分钟，且在停留期间通过反应搅拌器连续搅拌；
待处理的废水在除磷一体化沉淀反应器的絮凝池的停留时间为25分钟，且在停留期间通过反应搅拌器连续搅拌；
在除磷一体化沉淀反应器的高效沉淀池的待处理的废水的实际表面负荷小于2m/h；
絮凝池中的反应搅拌器的平均搅拌功率为50W/m3；
一区反应池、二区反应池中的反应搅拌器的平均搅拌功率为120W/m3；
（3）、将经过步骤（2）处理的废水引入除氟除钙深度处理反应器，然后向除氟除钙深度处理反应器中的一区反应池投加无机碱，调节废水的pH值到7.5，向除氟除钙深度处理反应器的一区反应池加入聚合氯化铝水溶液，向除氟除钙深度处理反应器的二区反应池中加入碳酸钠水溶液，在待处理的废水进入絮凝池后，向其中加入投入阴离子聚丙烯酰胺水溶液，其中：
从所述高效沉淀池的中下部的出泥口将8%流量的含有污泥的流体回流到絮凝池，从所述高效沉淀池的中下部的出泥口流出的剩余的含有污泥的流体流入磷酸氢钙污泥储罐，其中：
待处理的废水在除氟除钙深度处理反应器的一级反应池的停留时间为40分钟，待处理的废水在除氟除钙深度处理反应器的二级反应池的停留时间为30分钟；
待处理的废水在除氟除钙深度处理反应器的絮凝池的停留时间为30分钟，且在停留期间通过反应搅拌器连续搅拌；
在除氟除钙深度处理反应器的沉淀池的待处理的废水的实际表面负荷小于2m/h；
絮凝池中的反应搅拌器的平均搅拌功率为50W/m3；
一区反应池、二区反应池中的反应搅拌器的平均搅拌功率为120W/m3；
（4）将经过步骤（3）处理的废水引入缓冲池，然后依次通过砂滤罐和氟吸附罐，最终进入清水储存装置；
（5）持续搅拌氟化钙污泥储罐中的泥浆，并开启氟化钙污泥进料泵，将泥浆泵入氟化钙高压隔膜压滤机中进行压滤处理得到氟化钙泥饼，其中：
氟化钙泥饼的含水率<45%；
氟化钙污泥搅拌器的平均搅拌功率为120W/m3；
（6）持续搅拌磷酸氢钙污泥储罐中的泥浆，并开启磷酸氢钙污泥进料泵，向磷酸氢钙高压隔膜压滤机中泵入浆料进行压滤处理得到磷酸氢钙泥饼，其中：
磷酸氢钙泥饼的含水率小于40%；
磷酸氢钙污泥搅拌器的平均搅拌功率为120W/m3。
进一步地，步骤（1）中所述无机碱为石灰乳，步骤（2）中所述无机碱为石灰乳，步骤（3）中所述无机碱为石灰乳。
进一步地，所述石灰乳是8质量份的石灰融入92质量份的水形成的溶液。
进一步地，步骤（1）中的阴离子聚丙烯酰胺的投入量以待处理的含氟含磷废水的体积计，为10mg/L；
步骤（2）中的阴离子聚丙烯酰胺的投入量以待处理的含氟含磷废水的体积计，为10mg/L；
步骤（3）中的阴离子聚丙烯酰胺的投入量以待处理的含氟含磷废水的体积计，为10mg/L；
阴离子聚丙烯酰胺水溶液的质量浓度为0.3%。
进一步地，步骤（3）中的聚合氯化铝的的投入量以待处理的含氟含磷废水的体积计，为75mg/L；
聚合氯化铝水溶液的质量浓度为10%。
进一步地，步骤（3）中的投入的碳酸钠的投入量以待处理的含氟含磷废水的体积计，为350mg/L；
碳酸钠水溶液的质量浓度为10%。
将上述的含磷含氟废水的处理方法应用到某个具体的项目，具体情况如下：
某企业兴建废旧动力电池综合回收项目。该项目废水主要来源于电池放电系统、电池破碎分选系统和钢带炉废气焚烧系统。本工程依据三股废水的特性，盐水放电废水和破碎废气洗涤主要成分为高浓度的Na2SO4，合并后采用蒸发结晶方式处理，产生的废盐送外处置，蒸馏冷凝水回到盐水制备。焚烧尾气洗涤废水主要成分为高浓度HF和磷酸，采用分步化学沉淀分别回收氟化钙和磷酸氢钙，处理后水达标排放或回用到尾气洗涤塔。
1、废水量及特性
以下表流量和浓度计算的质量作为氟和磷每天的总质量设计基础，水力计算5m3/h为设计基础。
2、工艺流程
具体如具体实施例2所述，不再赘述。
Figure 186513DEST_PATH_IMAGE001
3、水质水量的物料平衡表如下：
Figure 316143DEST_PATH_IMAGE002
经过处理后的的废水的氟化物浓度为5.42mg/L，总磷浓度为0.21mg/L。
具体实施例3
一种含磷含氟废水的处理方法，通过具体实施例1所述的含磷含氟废水的处理装置对含磷含氟废水进行处理，包括以下步骤：
（1）、将待处理的含氟含磷废水引入除氟一体化沉淀反应器的一区反应池，向除氟一体化沉淀反应器中的一区反应区连续投入无机碱，调节pH值到2.5，当待处理的含氟含磷废水进入絮凝池以后，向除氟一体化沉淀反应器中絮凝池投入阴离子聚丙烯酰胺水溶液，其中：
从所述高效沉淀池的中下部的出泥口将5%流量的含有污泥的流体从出泥口回流到絮凝池，从所述高效沉淀池的中下部的出泥口流出的含有污泥的剩余流体流入氟化钙污泥储罐；
待处理的含氟含磷废水在除氟一体化沉淀反应器的一区反应池的停留时间为30分钟，待处理的含氟含磷废水在除氟一体化沉淀反应器的二区反应池中的停留时间为20分钟，且在停留期间通过反应搅拌器连续搅拌；
待处理的含氟含磷废水在除氟一体化沉淀反应器的絮凝池中停留时间为20分钟，且在停留期间通过反应搅拌器连续搅拌；
在除氟一体化沉淀反应器的高效沉淀池的待处理的含氟含磷废水的表面负荷小于2m/h；
絮凝池中的反应搅拌器的平均搅拌功率为40W/m3；
一区反应池、二区反应池中的反应搅拌器的平均搅拌功率为100W/m3；
（2）将经过步骤（1）处理的废水的液体部分引入除磷一体化沉淀反应器，然后向除磷一体化沉淀反应器继续投加无机碱，调节废水的pH值到6.5，当待处理的含氟含磷废水进入除磷一体化沉淀反应器的絮凝池以后，打开PAM加药泵，向除磷一体化沉淀反应器中絮凝池投入阴离子聚丙烯酰胺水溶液，其中：
从所述高效沉淀池的中下部的出泥口将5%流量的含有污泥的流体回流到絮凝池，从所述高效沉淀池的中下部的出泥口流出的剩余含有污泥的流体流入磷酸氢钙污泥储罐，其中：
待处理的废水在除磷一体化沉淀反应器的一区反应池停留时间为30分钟，待处理的废水在除磷一体化沉淀反应器的二区反应池的停留时间为20分钟，且在停留期间通过反应搅拌器连续搅拌；
待处理的废水在除磷一体化沉淀反应器的絮凝池的停留时间为20分钟，且在停留期间通过反应搅拌器连续搅拌；
在除磷一体化沉淀反应器的高效沉淀池的待处理的废水的实际表面负荷小于2m/h；
絮凝池中的反应搅拌器的平均搅拌功率为40W/m3；
一区反应池、二区反应池中的反应搅拌器的平均搅拌功率为100W/m3；
（3）、将经过步骤（2）处理的废水引入除氟除钙深度处理反应器，然后向除氟除钙深度处理反应器的一区反应池投加无机碱，调节废水的pH值到7，向除氟除钙深度处理反应器的一区反应池中加入聚合氯化铝水溶液，向除氟除钙深度处理反应器的二区反应池中加入碳酸钠水溶液，在待处理的废水进入絮凝池后，向其中加入投入阴离子聚丙烯酰胺水溶液，其中：
从所述高效沉淀池的中下部的出泥口将5%流量的含有污泥的流体回流到絮凝池，从所述高效沉淀池的中下部的出泥口流出的剩余的含有污泥的流体流入磷酸氢钙污泥储罐，其中：
待处理的废水在除氟除钙深度处理反应器的一级反应池的停留时间为30分钟，待处理的废水在除氟除钙深度处理反应器的二级反应池的停留时间为20分钟；
待处理的废水在除氟除钙深度处理反应器的絮凝池的停留时间为20分钟，且在停留期间通过反应搅拌器连续搅拌；
在除氟除钙深度处理反应器的沉淀池的待处理的废水的实际表面负荷小于2m/h；
絮凝池中的反应搅拌器的平均搅拌功率为40W/m3；
一区反应池、二区反应池中的反应搅拌器的平均搅拌功率为100W/m3；
（4）将经过步骤（3）处理的废水引入缓冲池，然后依次通过砂滤罐和氟吸附罐，最终进入清水储存装置；
（5）持续搅拌氟化钙污泥储罐中的泥浆，并开启氟化钙污泥进料泵，将泥浆泵入氟化钙高压隔膜压滤机中进行压滤处理得到氟化钙泥饼，其中：
氟化钙泥饼的含水率<45%；
氟化钙污泥搅拌器的平均搅拌功率为100W/m3；
（6）持续搅拌磷酸氢钙污泥储罐中的泥浆，并开启磷酸氢钙污泥进料泵，向磷酸氢钙高压隔膜压滤机中泵入浆料进行压滤处理得到磷酸氢钙泥饼，其中：
磷酸氢钙泥饼的含水率小于40%；
磷酸氢钙污泥搅拌器的平均搅拌功率为100W/m3。
进一步地，步骤（1）中所述无机碱为石灰乳，步骤（2）中所述无机碱为石灰乳，步骤（3）中所述无机碱为石灰乳。
进一步地，所述石灰乳是5质量份的石灰融入95质量份的水形成的溶液。
进一步地，步骤（1）中的阴离子聚丙烯酰胺的投入量以待处理的含氟含磷废水的体积计，为8mg/L；
步骤（2）中的阴离子聚丙烯酰胺的投入量以待处理的含氟含磷废水的体积计，为8mg/L；
步骤（3）中的阴离子聚丙烯酰胺的投入量以待处理的含氟含磷废水的体积计，为8mg/L；
阴离子聚丙烯酰胺水溶液的质量浓度为0.1%。
进一步地，步骤（3）中的聚合氯化铝的的投入量以待处理的含氟含磷废水的体积计，为50mg/L；
聚合氯化铝水溶液的质量浓度为5%。
进一步地，步骤（3）中的投入的碳酸钠的投入量以待处理的含氟含磷废水的体积计，为300mg/L；
碳酸钠水溶液的质量浓度为5%。
具体实施例4
一种含磷含氟废水的处理方法，通过具体实施例1所述的含磷含氟废水的处理装置对含磷含氟废水进行处理，包括以下步骤：
（1）、将待处理的含氟含磷废水引入除氟一体化沉淀反应器的一区反应池，向除氟一体化沉淀反应器中的一区反应区连续投入无机碱，调节pH值到3，当待处理的含氟含磷废水进入絮凝池以后，向除氟一体化沉淀反应器中絮凝池投入阴离子聚丙烯酰胺水溶液，其中：
从所述高效沉淀池的中下部的出泥口将10%流量的含有污泥的流体从出泥口回流到絮凝池，从所述高效沉淀池的中下部的出泥口流出的含有污泥的剩余流体流入氟化钙污泥储罐；
待处理的含氟含磷废水在除氟一体化沉淀反应器的一区反应池中的停留时间为40分钟，待处理的含氟含磷废水在除氟一体化沉淀反应器的二区反应池中的停留时间为30分钟，且在停留期间通过反应搅拌器连续搅拌；
待处理的含氟含磷废水在除氟一体化沉淀反应器的絮凝池中停留时间为30分钟，且在停留期间通过反应搅拌器连续搅拌；
在除氟一体化沉淀反应器的高效沉淀池的待处理的含氟含磷废水的表面负荷小于2m/h；
絮凝池中的反应搅拌器的平均搅拌功率为60W/m3；
一区反应池、二区反应池中的反应搅拌器的平均搅拌功率为150W/m3；
（2）将经过步骤（1）处理的废水的液体部分引入除磷一体化沉淀反应器，然后向除磷一体化沉淀反应器继续投加无机碱，调节废水的pH值到7，当待处理的含氟含磷废水进入除磷一体化沉淀反应器的絮凝池以后，打开PAM加药泵，向除磷一体化沉淀反应器中絮凝池投入阴离子聚丙烯酰胺水溶液，其中：
从所述高效沉淀池的中下部的出泥口将10%流量的含有污泥的流体回流到絮凝池，从所述高效沉淀池的中下部的出泥口流出的剩余含有污泥的流体流入磷酸氢钙污泥储罐，其中：
待处理的废水在除磷一体化沉淀反应器的一区反应池的停留时间为40分钟，待处理的废水在除磷一体化沉淀反应器的二区反应池的停留时间为30分钟，且在停留期间通过反应搅拌器连续搅拌；
待处理的废水在除磷一体化沉淀反应器的絮凝池的停留时间为30分钟，且在停留期间通过反应搅拌器连续搅拌；
在除磷一体化沉淀反应器的高效沉淀池的待处理的废水的实际表面负荷小于2m/h；
絮凝池中的反应搅拌器的平均搅拌功率为60W/m3；
一区反应池、二区反应池中的反应搅拌器的平均搅拌功率为150W/m3；
（3）、将经过步骤（2）处理的废水引入除氟除钙深度处理反应器，然后向除氟除钙深度处理反应器的一区反应池加入无机碱，调节废水的pH值到8，向除氟除钙深度处理反应器的一区反应池加入聚合氯化铝水溶液，向除氟除钙深度处理反应器的二区反应池中加入碳酸钠水溶液，在待处理的废水进入絮凝池后，向其中加入投入阴离子聚丙烯酰胺水溶液，其中：
从所述高效沉淀池的中下部的出泥口将10%流量的含有污泥的流体回流到絮凝池，从所述高效沉淀池的中下部的出泥口流出的剩余的含有污泥的流体流入磷酸氢钙污泥储罐，其中：
待处理的废水在除氟除钙深度处理反应器的一级反应池的停留时间为40分钟，待处理的废水在除氟除钙深度处理反应器的二级反应池的停留时间为30分钟；
待处理的废水在除氟除钙深度处理反应器的絮凝池的停留时间为30分钟，且在停留期间通过反应搅拌器连续搅拌；
在除氟除钙深度处理反应器的沉淀池的待处理的废水的实际表面负荷小于2m/h；
絮凝池中的反应搅拌器的平均搅拌功率为60W/m3；
一区反应池、二区反应池中的反应搅拌器的平均搅拌功率为150W/m3；
（4）将经过步骤（3）处理的废水引入缓冲池，然后依次通过砂滤罐和氟吸附罐，最终进入清水储存装置；
（5）持续搅拌氟化钙污泥储罐中的泥浆，并开启氟化钙污泥进料泵，将泥浆泵入氟化钙高压隔膜压滤机中进行压滤处理得到氟化钙泥饼，其中：
氟化钙泥饼的含水率<45%；
氟化钙污泥搅拌器的平均搅拌功率为150W/m3；
（6）持续搅拌磷酸氢钙污泥储罐中的泥浆，并开启磷酸氢钙污泥进料泵，向磷酸氢钙高压隔膜压滤机中泵入浆料进行压滤处理得到磷酸氢钙泥饼，其中：
磷酸氢钙泥饼的含水率小于40%；
磷酸氢钙污泥搅拌器的平均搅拌功率为150W/m3。
进一步地，步骤（1）中所述无机碱为石灰乳，步骤（2）中所述无机碱为石灰乳，步骤（3）中所述无机碱为石灰乳。
进一步地，所述石灰乳是10质量份的石灰融入90质量份的水形成的溶液。
进一步地，步骤（1）中的阴离子聚丙烯酰胺的投入量以待处理的含氟含磷废水的体积计，为12mg/L；
步骤（2）中的阴离子聚丙烯酰胺的投入量以待处理的含氟含磷废水的体积计，为12mg/L；
步骤（3）中的阴离子聚丙烯酰胺的投入量以待处理的含氟含磷废水的体积计，为12mg/L；
阴离子聚丙烯酰胺水溶液的质量浓度为0.5%。
进一步地，步骤（3）中的聚合氯化铝的的投入量以待处理的含氟含磷废水的体积计，为100mg/L；
聚合氯化铝水溶液的质量浓度为20%。
进一步地，步骤（3）中的投入的碳酸钠的投入量以待处理的含氟含磷废水的体积计，为400mg/L；
碳酸钠水溶液的质量浓度为20%。
上面对本发明的实施方式做了详细说明。但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (17)

1.一种含磷含氟废水的处理装置，其特征在于，包括：
除氟一体化沉淀反应器，其设有外接待处理的含磷含氟废水的进液口；
除磷一体化沉淀反应器，所述除氟一体化沉淀反应器的出液口与所述除磷一体化沉淀反应器的进液口通过管道相连；
除氟除钙深度处理反应器，所述除磷一体化沉淀反应器的出液口与所述除氟除钙深度处理反应器的进液口通过管道相连；
深度除氟处理系统，所述除氟除钙深度处理反应器的出液口与所述深度除氟处理系统的进液口相连；
污泥处理系统，所述除氟一体化沉淀反应器的出泥口、所述除磷一体化沉淀反应器的出泥口分别与所述污泥处理系统的进泥口通过管道相连通，所述除氟除钙深度处理反应器的出泥口与所述污泥处理系统的另一进泥口通过管道相连通；
加药系统，其出液口分别与所述除氟一体化沉淀反应器的进药口、所述除磷一体化沉淀反应器的进药口、所述除氟除钙深度处理反应器的进药口相连；
可编程逻辑控制器，所述除氟一体化沉淀反应器的输出端、所述除磷一体化沉淀反应器的输出端、所述除氟除钙深度处理反应器的输出端、所述深度除氟处理系统的输出端、所述污泥处理系统的输出端、所述加药系统的输出端与所述可编程逻辑控制器的输入端相连，所述可编程逻辑控制器的输出端分别与所述除氟一体化沉淀反应器的输入端、所述除磷一体化沉淀反应器的输入端、所述除氟除钙深度处理反应器的输入端、所述深度除氟处理系统、所述污泥处理系统的输入端、所述加药系统的输入端相连。
2.根据权利要求1所述的一种含磷含氟废水的处理装置，其特征在于，所述除氟一体化沉淀反应器包括依次相连通的一区反应池、二区反应池、絮凝池和高效沉淀池，其中：
所述一区反应池的底部与所述二区反应池底部相通，所述二区反应池的顶部与所述絮凝池的顶部相通，所述絮凝池的出液口与所述高效沉淀池的进液口通过管道相连通；
所述一区反应池设有反应搅拌器和至少两个调控pH计，所述一区反应池中上部设有溢流管，所述一区反应池的底部设有放空管，该放空管上设有放空阀；
所述二区反应池、所述絮凝池中均设有反应搅拌器，所述絮凝池的底部设有放空管，该放空管上设有放空阀；
所述高效沉淀池设有泥位计和刮泥机，所述高效沉淀池的中上部设有出液口，所述高效沉淀池的底部设有放空管，该放空管上设有放空阀，所述高效沉淀池的中下部设有出泥口，该出泥口通过管道与所述污泥处理系统的进泥口通过管道相连通，该管道上设有污泥外排泵和电磁流量计；该出泥口还通过另一管道与所述絮凝池的进液口相连通，该另一管道上设有污泥回流泵和电磁流量计；
所述调控pH计的输出端、所述泥位计的输出端、所述电磁流量计的输出端分别与所述编程逻辑控制器的输入端相连，所述可编程逻辑控制器的输出端分别与所述反应搅拌器的输入端、所述污泥外排泵的输入端、所述污泥回流泵的输入端、所述刮泥机的输入端相连。
3.根据权利要求1所述的一种含磷含氟废水的处理装置，其特征在于，所述除磷一体化沉淀反应器包括依次相连通的一区反应池、二区反应池、絮凝池和高效沉淀池，其中：
所述一区反应池的底部与所述二区反应池底部相通，所述二区反应池的顶部与所述絮凝池的顶部相通，所述絮凝池的出液口与所述高效沉淀池的进液口通过管道相连通；
所述一区反应池设有反应搅拌器和至少两个调控pH计，所述一区反应池中上部设有溢流管，所述一区反应池的底部设有放空管，该放空管上设有放空阀；
所述二区反应池、所述絮凝池中均设有反应搅拌器，所述絮凝池的底部设有放空管，该放空管上设有放空阀；
所述高效沉淀池设有泥位计和刮泥机，所述高效沉淀池的中上部设有出液口，所述高效沉淀池的底部设有放空管，该放空管上设有放空阀，所述高效沉淀池的中下部设有出泥口，该出泥口通过管道与所述污泥处理系统的另一进泥口通过管道相连通，该管道上设有污泥外排泵和电磁流量计；该出泥口还通过另一管道与所述絮凝池的进液口相连通，该另一管道上设有污泥回流泵和电磁流量计；
含磷含氟废水通过落差自流的方式从除氟一体化沉淀反应器的高效沉淀池的出液口流入除磷一体化沉淀反应器的一区反应池的进液口；
所述调控pH计的输出端、所述泥位计的输出端、所述电磁流量计的输出端分别与所述可编程逻辑控制器的输入端相连，所述可编程逻辑控制器的输出端分别与所述反应搅拌器的输入端、所述污泥外排泵的输入端、所述污泥回流泵的输入端、所述刮泥机的输入端相连。
4.根据权利要求1所述的一种含磷含氟废水的处理装置，其特征在于，所述除氟除钙深度处理反应器包括依次相连通的一区反应池、二区反应池、絮凝池和高效沉淀池，其中：
所述一区反应池的底部与所述二区反应池的底部相通，所述二区反应池的顶部与所述絮凝池的顶部相通，所述絮凝池的出液口与所述高效沉淀池的进液口通过管道相连通；
所述一区反应池设有反应搅拌器和至少两个调控pH计，所述一区反应池中上部设有溢流管，所述一区反应池的底部设有放空管，该放空管道设有放空阀；
所述二区反应池、所述絮凝池中均设有反应搅拌器，所述絮凝池的底部设有放空管，该放空管上设有放空阀；
所述高效沉淀池设有泥位计和刮泥机，所述高效沉淀池的中上部设有出液口，该出液口通过管道与所述深度除氟处理系统的进液口相连通，所述高效沉淀池的底部设有放空管，该放空管上设有放空阀，所述高效沉淀池的中下部设有出泥口，该出泥口通过管道与所述污泥处理系统的另一进泥口通过管道相连通，该管道上设有污泥外排泵和电磁流量计；该出泥口还通过另一管道与所述絮凝池的进液口相连通，该另一管道上设有污泥回流泵和电磁流量计；
含磷含氟废水通过落差自流的方式从所述除磷一体化沉淀反应器的高效沉淀池的出液口流入所述除氟除钙深度处理反应器的一区反应池的进液口；
所述调控pH计的输出端、所述泥位计的输出端、所述电磁流量计的输出端分别与所述可编程逻辑控制器的输入端相连，所述可编程逻辑控制器的输出端分别与所述反应搅拌器的输入端、所述污泥外排泵的输入端、所述污泥回流泵的输入端、所述刮泥机的输入端相连。
5.根据权利要求1所述的一种含磷含氟废水的处理装置，其特征在于，所述深度除氟处理系统包括通过管道依次相连的缓冲池、砂滤罐、氟吸附罐、清水储存装置，其中：
所述缓冲池中设有液位计，所述缓冲池的中上部设有溢流管，所述缓冲池的底部设有放空管，该放空管上设有放空阀；
连接所述缓冲池与所述砂滤罐的管道上设有中间池提升泵；
连接砂滤罐与氟吸附罐的管道上设有旁通阀；
所述砂滤罐与所述清水储存装置通过另一管道相连通，所述另一管道上设有旁通阀；
所述清水储存装置的中上部设有溢流管，所述清水储存装置的底部设有放空管，该放空管上设有放空阀；
所述液位计的输出端与所述可编程逻辑控制器的输入端相连，所述可编程逻辑控制器的输出端与所述中间池提升泵的输入端、所述旁通阀的输入端相连。
6.根据权利要求5所述的一种含磷含氟废水的处理装置，其特征在于，所述缓冲池的底部呈斜面或锥体；
所述清水储存装置的底部呈斜面或锥体。
7.根据权利要求5所述的一种含磷含氟废水的处理装置，其特征在于，砂滤罐的底部自下而上铺设有石英砂垫层、石英砂层和无烟煤层，其中：
所述石英砂垫层是由平均粒径D50为2～4mm的石英砂铺设而成，所述石英砂垫层的厚度为200～300mm；
所述石英砂层是由平均粒径D50为0.4～0.8mm的石英砂铺设而成，所述石英砂垫层的厚度为400～500mm；
所述无烟煤层是由平均粒径D50为0.8～1.2mm的无烟煤铺设而成，所述无烟煤层的的厚度为300～400mm。
8.根据权利要求5所述的一种含磷含氟废水的处理装置，其特征在于，氟吸附罐的底部自下而上分别铺设有石英砂垫层和F滤料层，其中：
所述石英砂垫层是由平均粒径D50为2～4mm的石英砂铺设而成，所述石英砂垫层的厚度为200～300mm；
所述F滤料层是由平均粒径D50小于2.5mm的活性氧化铝铺设而成，所述F滤料层的厚度为700～1500mm。
9.根据权利要求1所述的一种含磷含氟废水的处理装置，其特征在于，所述污泥处理系统包括氟化钙泥饼制备系统和磷酸钙泥饼制备系统，其中：
所述氟化钙泥饼制备系统包括：
氟化钙污泥储罐，其设有氟化钙污泥搅拌器和液位计，所述除氟一体化沉淀反应器的高效沉淀池的出泥口与所述氟化钙污泥储罐的进泥口相连通，所述氟化钙污泥储罐的中上部设有溢流管，所述氟化钙污泥储罐的底部设有放空管，该放空管上布设有放空阀；
氟化钙高压隔膜压滤机，所述氟化钙污泥储罐的出泥口与所述氟化钙高压隔膜压滤机的进泥口通过管道相连通，所述管道上设有氟化钙污泥进料泵；
所述液位计的输出端与所述可编程逻辑控制器的输入端相连，所述可编程逻辑控制器的输出端与所述氟化钙污泥搅拌器的输入端、所述氟化钙污泥进料泵的输入端相连；
所述磷酸钙泥饼制备系统包括：
磷酸氢钙污泥储罐，其设有磷酸氢钙污泥搅拌器和液位计，所述除磷一体化沉淀反应器的高效沉淀池的出泥口、所述除氟除钙深度处理反应器的出泥口分别与磷酸氢钙污泥储罐的进泥口相连通，所述磷酸氢钙污泥储罐的中上部设有溢流管，所述磷酸氢钙污泥储罐的底部设有放空管，该放空管上设有放空阀；
磷酸氢钙高压隔膜压滤机，所述磷酸氢钙污泥储罐的出泥口与所述磷酸氢钙高压隔膜压滤机的进泥口通过管道相连通，该管道上设有磷酸氢钙污泥进料泵；
所述液位计的输出端与所述可编程逻辑控制器的输入端相连，所述可编程逻辑控制器的输出端与所述磷酸氢钙污泥搅拌器的输入端、所述磷酸氢钙污泥进料泵的输入端相连。
10.根据权利要求1所述的一种含磷含氟废水的处理装置，其特征在于，所述加药系统包括：
至少一个石灰乳中转桶，其设有第一搅拌器和液位计，所述石灰乳中转桶的中上部设有溢流管和进液口，所述石灰乳中转桶的底部设有放空管和出液口，所述放空管设有放空阀，所述石灰乳中转桶的上游设有石灰乳溶药桶，所述石灰乳溶药桶设有第一搅拌器和液位计，所述石灰乳溶药桶的中上部设有溢流管，所述石灰乳溶药桶的顶部设有进水管，该进水管设有第一电磁阀和电磁流量计，所述石灰乳溶药桶的底部设有出液管和放空管，所述放空管上设有放空阀，所述出液管上设有第一电动阀，石灰乳中转桶的所述出液管、所述溢流管分别与所述石灰乳中转桶的进液口相连；
至少一个PAM中转桶，其设有第一搅拌器和液位计，所述PAM中转桶的中上部设有溢流管和进液口，所述PAM中转桶的底部设有放空管，该放空管上设有放空阀，所述PAM中转桶的底部设有出液口，所述PAM中转桶的上游设有PAM加药桶，所述PAM加药桶设有第一搅拌器和液位计，所述PAM加药桶的中上部设有溢流管，所述PAM加药桶的顶部设有进水管，该进水管上设有第一电磁阀，所述PAM加药桶的底部设有放空管和出液管，所述出液管上设有第一电动阀，该放空管上设有放空阀，所述PAM加药桶的溢流管和出液管分别与所述PAM中转桶的进液口相连；
至少一个PAC中转桶，其设有第一搅拌器和液位计，所述PAC中转桶的中上部设有溢流管和进液口，所述PAC中转桶的底部设有放空管，该放空管上设有放空阀，所述PAC中转桶的底部设有出液口，所述PAC中转桶的上游设有PAC溶药桶，所述PAC溶药桶的上游设有石灰投加装置，所述PAC溶药桶设有第一搅拌器和液位计，所述PAC溶药桶的中上部设有溢流管，所述PAC溶药桶的顶部设有进水管，该进水管上设有第一电磁阀，所述PAC溶药桶的底部设有放空管，该放空管上设有放空阀，所述PAC溶药桶的底部设有出液管，该出液管上设有第一电动阀，所述PAC溶药桶的溢流管、出液管分别与PAC中转桶的进液口相连；
至少一个碳酸钠中转桶，其设有第一搅拌器和液位计，所述碳酸钠中转桶的中上部设有溢流管和进液口，所述碳酸钠中转桶的底部设有放空管，该放空管上设有放空阀，所述碳酸钠中转桶的底部设有出液口，所述碳酸钠中转桶的上游设有碳酸钠溶药桶，所述碳酸钠溶药桶设有第一搅拌器和液位计，所述碳酸钠溶药桶的中上部设有溢流管，所述碳酸钠溶药桶顶部设有进水管，该进水管上设有第一电磁阀，所述碳酸钠溶药桶的底部设有放空管和出液管，该放空管上设有放空阀，该出液管上设有第一电动阀，所述碳酸钠溶药桶的溢流管、出液管分别与碳酸钠中转桶的进液口相连；
所述石灰乳中转桶的出液口通过管道分别与除氟一体化沉淀反应器的一区反应池的进药口、所述除磷一体化沉淀反应器的一区反应池的进药口、所述除氟除钙深度处理反应器的一区反应池的进药口相连，所述管道上分别设有石灰乳加药泵；
所述PAM中转桶的出液口分别与除氟一体化沉淀反应器的絮凝池的进药口、所述除磷一体化沉淀反应器的絮凝池的进药口、所述除氟除钙深度处理反应器的絮凝池的的进药口通过管道相连，该管道上分别设有PAM加药泵；
所述PAC中转桶的出液口与所述除氟除钙深度处理反应器的一区反应池的进药口通过管道相连，该管道上设有PAC加药泵；
所述碳酸钠中转桶的出液口与所述除氟除钙深度处理反应器的二区反应池的进药口通过管道相连，该管道上设有碳酸钠加药泵；
所述电磁流量计的输出端、所述液位计的输出端分别与所述可编程逻辑控制器的输入端相连，所述可编程逻辑控制器的输出端与所述石灰乳加药泵的输入端、第一电磁阀的输入端相连。
11.根据权利要求1所述的一种含磷含氟废水的处理装置，其特征在于，还包括废水调节池，所述废水调节池外接待处理的含磷含氟废水，所述废水调节池中设有监测pH计和液位计；
所述废水调节池的出液口与所述除氟一体化沉淀反应器的一区反应池的进液口通过管道相连通，该管道上设有调节池提升泵和电磁流量计；
所述液位计的输出端、所述电磁流量计的输出端与所述可编程逻辑控制器的输入端相连，所述可编程逻辑控制器的输出端与所述调节池提升泵的输入端相连。
12.一种含磷含氟废水的处理方法，其特征在于，通过权利要求1-11任意一项所述的含磷含氟废水的处理装置对含磷含氟废水进行处理，包括以下步骤：
（1）、将待处理的含氟含磷废水引入除氟一体化沉淀反应器的一区反应池，向除氟一体化沉淀反应器中的一区反应区连续投入无机碱，调节pH值到2.5～3，当待处理的含氟含磷废水进入絮凝池以后，向除氟一体化沉淀反应器中絮凝池投入阴离子聚丙烯酰胺水溶液，其中：
从所述高效沉淀池的中下部的出泥口将5～10%流量的含有污泥的流体从出泥口回流到絮凝池，从所述高效沉淀池的中下部的出泥口流出的含有污泥的剩余流体流入氟化钙污泥储罐；
待处理的含氟含磷废水在除氟一体化沉淀反应器的一区反应池、二区反应池中的停留时间分别不小于30分钟和不小于20分钟，且在停留期间通过反应搅拌器连续搅拌；
待处理的含氟含磷废水在除氟一体化沉淀反应器的絮凝池中停留时间不小于20分钟，且在停留期间通过反应搅拌器连续搅拌；
在除氟一体化沉淀反应器的高效沉淀池的待处理的含氟含磷废水的表面负荷小于2m/h；
絮凝池中的反应搅拌器的平均搅拌功率为40～60W/m3；
一区反应池、二区反应池中的反应搅拌器的平均搅拌功率为100～150W/m3；
（2）将经过步骤（1）处理的废水的液体部分引入除磷一体化沉淀反应器，然后向除磷一体化沉淀反应器继续投加无机碱，调节废水的pH值到6.5～7，当待处理的含氟含磷废水进入除磷一体化沉淀反应器的絮凝池以后，打开PAM加药泵，向除磷一体化沉淀反应器中絮凝池投入阴离子聚丙烯酰胺水溶液，其中：
从所述高效沉淀池的中下部的出泥口将5～10%流量的含有污泥的流体回流到絮凝池，从所述高效沉淀池的中下部的出泥口流出的剩余含有污泥的流体流入磷酸氢钙污泥储罐，其中：
待处理的废水在除磷一体化沉淀反应器的一区反应池、二区反应池的停留时间分别不小于30分钟和不小于20分钟，且在停留期间通过反应搅拌器连续搅拌；
待处理的废水在除磷一体化沉淀反应器的絮凝池的停留时间不小于20分钟，且在停留期间通过反应搅拌器连续搅拌；
在除磷一体化沉淀反应器的高效沉淀池的待处理的废水的实际表面负荷小于2m/h；
絮凝池中的反应搅拌器的平均搅拌功率为40～60W/m3；
一区反应池、二区反应池中的反应搅拌器的平均搅拌功率为100～150W/m3；
（3）、将经过步骤（2）处理的废水引入除氟除钙深度处理反应器，然后向除氟除钙深度处理反应器中的一区反应池投加无机碱，调节废水的pH值到7～8，然后向除氟除钙深度处理反应器的一区反应池加入聚合氯化铝水溶液，向除氟除钙深度处理反应器的二区反应池中加入碳酸钠水溶液，在待处理的废水进入絮凝池后，向其中加入投入阴离子聚丙烯酰胺水溶液，其中：
从所述高效沉淀池的中下部的出泥口将5～10%流量的含有污泥的流体回流到絮凝池，从所述高效沉淀池的中下部的出泥口流出的剩余的含有污泥的流体流入磷酸氢钙污泥储罐，其中：
待处理的废水在除氟除钙深度处理反应器的一级反应池、二级反应池的停留时间分别不小于30分钟和不小于20分钟；
待处理的废水在除氟除钙深度处理反应器的絮凝池的停留时间不小于20分钟，且在停留期间通过反应搅拌器连续搅拌；
在除氟除钙深度处理反应器的沉淀池的待处理的废水的实际表面负荷小于2m/h；
絮凝池中的反应搅拌器的平均搅拌功率为40～60W/m3；
一区反应池、二区反应池中的反应搅拌器的平均搅拌功率为100～150W/m3；
（4）将经过步骤（3）处理的废水引入缓冲池，然后依次通过砂滤罐和氟吸附罐，最终进入清水储存装置；
（5）持续搅拌氟化钙污泥储罐中的泥浆，并开启氟化钙污泥进料泵，将泥浆泵入氟化钙高压隔膜压滤机中进行压滤处理得到氟化钙泥饼，其中：
氟化钙泥饼的含水率<45%；
氟化钙污泥搅拌器的平均搅拌功率为100～150W/m3；
（6）持续搅拌磷酸氢钙污泥储罐中的泥浆，并开启磷酸氢钙污泥进料泵，向磷酸氢钙高压隔膜压滤机中泵入浆料进行压滤处理得到磷酸氢钙泥饼，其中：
磷酸氢钙泥饼的含水率小于40%；
磷酸氢钙污泥搅拌器的平均搅拌功率为100～150W/m3。
13.根据权利要求12所述的一种含磷含氟废水的处理方法，其特征在于，步骤（1）中所述无机碱为石灰乳，步骤（2）中所述无机碱为石灰乳，步骤（3）中所述无机碱为石灰乳。
14.根据权利要求13所述的一种含磷含氟废水的处理方法，其特征在于，所述石灰乳是5～10质量份的石灰融入90～95质量份的水形成的溶液。
15.根据权利要求12所述的一种含磷含氟废水的处理方法，其特征在于，步骤（1）中的阴离子聚丙烯酰胺的投入量以待处理的含氟含磷废水的体积计，为8～12mg/L；
步骤（2）中的阴离子聚丙烯酰胺的投入量以待处理的含氟含磷废水的体积计，为8～12mg/L；
步骤（3）中的阴离子聚丙烯酰胺的投入量以待处理的含氟含磷废水的体积计，为8～12mg/L；
阴离子聚丙烯酰胺水溶液的质量浓度为0.1%～0.5%。
16.根据权利要求12所述的一种含磷含氟废水的处理方法，其特征在于，步骤（3）中的聚合氯化铝的的投入量以待处理的含氟含磷废水的体积计，为50～100mg/L；
聚合氯化铝水溶液的质量浓度为5%～20%。
17.根据权利要求12所述的一种含磷含氟废水的处理方法，其特征在于，步骤（3）中的投入的碳酸钠的投入量以待处理的含氟含磷废水的体积计，为300～400mg/L；
碳酸钠水溶液的质量浓度为5%～20%。
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