CN113105032A - 一种处理焚烧线废水重金属和总磷的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种处理焚烧线废水重金属和总磷的方法及装置，解决了对于重金属以及总磷的处理主要存在处理效率低，处理效果差的问题，不能满足日益增长的生产量的需求的问题。一种处理焚烧线废水重金属和总磷的方法及装置，包括酸洗废水中和管道混合器、均质调节池、微电解反应器、碱液分配系统、混合沉淀器、加药系统、板框压滤机、污泥收集罐、碳滤器、树脂深度处理塔、污泥调理罐。本发明铁碳微电解反应器还具有很好的化学除磷作用，进而加强了废水除磷的速率以及效果，进而可以达标排放，同时可以大大的减少人工投入并避免繁琐的操作，进而大大减少了人力劳动产生。

Description

一种处理焚烧线废水重金属和总磷的方法及装置

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种处理焚烧线废水重金属和总磷的方法及装置。

背景技术

废水是指居民活动过程中排出的水及径流雨水的总称。它包括生活污水、工业废水和初雨径流入排水管渠等其它无用水，一般指经过一定技术处理后不能再循环利用或者一级污染后制纯处理难度达不到一定标准的水，其中焚烧线废水在其中也占有一定的比例，同时在焚烧线废水中主要以处理重金属与总磷为主，现有技术中的对于重金属以及总磷的处理主要存在处理效率低，处理效果差的问题，不能满足日益增长的生产量的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种处理焚烧线废水重金属和总磷的方法及装置，解决了现有技术中对于重金属以及总磷的处理主要存在处理效率低，处理效果差的问题，不能满足日益增长的生产量的需求的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种处理焚烧线废水重金属和总磷的方法及装置，包括酸洗废水中和管道混合器、均质调节池、微电解反应器、碱液分配系统、混合沉淀器、加药系统、板框压滤机、污泥收集罐、碳滤器、树脂深度处理塔、污泥调理罐，酸洗废水中和管道混合器的一侧通过管道连通有均质调节池，均质调节池的一侧设有微电解反应器，且微电反应器与均质调节池通过管道相互连通，微电解反应器的一侧设有污泥收集罐，且微电解反应器与污泥收集罐之间设置有污泥泵，且污泥收集罐的一侧通过管道连通有污泥调理罐，微电解反应器的一侧设有混凝沉淀器，且微电解反应器以及污泥调理罐均与混凝沉淀器之间通过管道相互连通，酸洗废水中和管道混合器的一侧设有碱液分配系统，且碱液分配系统分别与酸洗废水中和管道混合器以及混凝沉淀器之间相互连通，混凝沉淀器的一侧设有加药系统，且加药系统与混凝沉淀器相互连通，混凝沉淀器一侧连通有碳滤器，且碳滤器的一侧连通有树脂深度处理塔。

优选的，加药系统包括碱液储罐、碱液加药泵、PAM容配器、PAM加药泵、PAC溶配器、PAC加药泵、稀硫酸储液罐、稀硫酸加药泵。

优选的，所述处理的重金属和总磷的方法有以下几步骤：

1）.碱洗废水与酸洗废水以及除渣机废水将首先进入到酸洗废水中和管道混合器中进行中和处理。

2）.经过第一步骤中和之后的废水将进入到均质调节池，接着废水将会到达微电解反应器中。

3）.通过管道废水排入到混凝沉淀器中进行沉淀。

4）再经过碳滤器的过滤以及树脂深度处理塔的吸附。

优选的，处理焚烧线废水重金属和总磷的方法有以下几个步骤：

1）.微电解反应器的底部和混凝沉淀器的底部抽出的污泥，泵送至污泥收集罐中浓缩，上清液溢流回均质调节池。

2）.浓缩液经污泥调理罐调理后，经板框压滤机固液分离，且板框压滤机的压滤液返回至均质调节池，而压滤后的污泥作为固废填埋处置。

优选的，所述溶配与加药系统，主要用于溶解、配制和分配液碱、PAM溶液、PAC溶液、硫化钠溶液和稀硫酸等。

优选的，所述酸洗废水的中和以及微电解溢流出水的中和均采用的是静态混合器，静态混合器因其内件可以产生涡流。

优选的，所述中和混凝沉淀中额外投加了硫化钠，用于处理汞和砷，中和混凝沉降器可用带絮凝功能的斜管沉淀池或者带絮凝功能的气浮机。

优选的，碳滤作为螯合树脂为主体的离子交换吸附系统。

本发明至少具备以下有益效果：

本发明中提出的方式，主要通过置换反应而以金属单质的形式析出废水中，同时可能存在的多价态金属离子如Cr2O72-等，亦可与铁单质或是二价亚铁离子Fe2+发生氧化还原反应而形成低价态的简单金属阳离子，同时磷酸盐能够与铁离子形成难溶的物质，因此，铁碳微电解反应器还具有很好的化学除磷作用，进而加强了废水除磷的速率以及效果，进而可以达标排放。

本发明还具备以下有益效果：

通过酸洗废水的中和以及微电解溢流出水的中和均采用的是静态混合器，静态混合器因其内件可以产生强烈涡流从而具有传质和混合效率极高的优势，相较于在罐体内部的混合，其效率极高，配合在线pH控制，这样的设计可以大大的减少人工投入并避免繁琐的操作，进而大大减少了人力劳动产生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体流程图。

图中：1、酸洗废水中和管道混合器；2、均质调节池；3、微电解反应器；4、碱液分配系统；5、混凝沉淀器；6、加药系统；7、板框压滤机；8、污泥收集罐；9、碳滤器；10、树脂深度处理塔；11、污泥调理罐。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

参照图1，包括酸洗废水中和管道混合器1、均质调节池2、微电解反应器3、碱液分配系统4、混合沉淀器5、加药系统6、板框压滤机7、污泥收集罐8、碳滤器9、树脂深度处理塔10、污泥调理罐11，酸洗废水中和管道混合器1的一侧通过管道连通有均质调节池2，均质调节池2的一侧设有微电解反应器3，且微电反应器3与均质调节池2通过管道相互连通，微电解反应器3的一侧设有污泥收集罐8，且微电解反应器3与污泥收集罐8之间设置有污泥泵，且污泥收集罐8的一侧通过管道连通有污泥调理罐11，微电解反应器3的一侧设有混凝沉淀器5，且微电解反应器3以及污泥调理罐11均与混凝沉淀器5之间通过管道相互连通，酸洗废水中和管道混合器1的一侧设有碱液分配系统4，且碱液分配系统4分别与酸洗废水中和管道混合器1以及混凝沉淀器5之间相互连通，混凝沉淀器5的一侧设有加药系统6，且加药系统6与混凝沉淀器5相互连通，混凝沉淀器5一侧连通有碳滤器9，且碳滤器9的一侧连通有树脂深度处理塔10，加药系统6 包括碱液储罐、碱液加药泵、PAM容配器、PAM加药泵、PAC溶配器、PAC加药泵、稀硫酸储液罐、稀硫酸加药泵，微电解反应器3的底部和混凝沉淀器5的底部抽出的污泥，泵送至污泥收集罐8中浓缩，上清液溢流回均质调节池2，浓缩液经污泥调理罐11调理后，经板框压滤机7固液分离，且板框压滤机7的压滤液返回至均质调节池2，而压滤后的污泥作为固废填埋处置，铁碳微电解反应器3还具有很好的化学除磷作用，进而加强了废水除磷的速率以及效果，进而可以达标排放。

通过将废水加入酸洗废水中和管道混合器1中，进行中和反应，再经过均质调节，然后经过微电解与化学反应，同时经过中和混凝沉淀，这时产生的污泥将经过化学污泥收集与调理，再经过板框压滤，最后进行固废填埋，同时废水将经过最后的碳滤以及吸附，完成最后的步骤。

实施例二

参照图1，处理的重金属和总磷的方法有以下几步骤：

1.碱洗废水与酸洗废水以及除渣机废水将首先进入到酸洗废水中和管道混合器1中进行中和处理。

2.经过第一步骤中和之后的废水将进入到均质调节池2，接着废水将会到达微电解反应器3中。

3.通过管道废水排入到混凝沉淀器5中进行沉淀。

4再经过碳滤器9的过滤以及树脂深度处理塔10的吸附。

处理焚烧线废水重金属和总磷的方法有以下几个步骤：

1.微电解反应器3的底部和混凝沉淀器5的底部抽出的污泥，泵送至污泥收集罐8中浓缩，上清液溢流回均质调节池2。

2.浓缩液经污泥调理罐11调理后，经板框压滤机7固液分离，且板框压滤机7的压滤液返回至均质调节池2，而压滤后的污泥作为固废填埋处置。

微电解反应器2是利用铁、碳颗粒之间存在着电位差而形成了无数个细微原电池，这些细微电池是以电位低的铁成为阳极，电位高的碳做阴极，在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应的，反应的结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液，对内电解反应器的出水调节PH值到9左右，由于铁离子与氢氧根作用形成了具有混凝作用的氢氧化亚铁，它与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸，形成比较稳定的絮凝物(也叫铁泥)而去除，为了增加电位差，促进铁离子的释放，在铁、碳床中加入一定比例铜粉或铅粉。

实施例三

参照图1，溶配与加药系统，主要用于溶解、配制和分配液碱、PAM溶液、PAC溶液、硫化钠溶液和稀硫酸等，酸洗废水的中和以及微电解溢流出水的中和均采用的是静态混合器，静态混合器因其内件可以产生涡流，中和混凝沉淀中额外投加了硫化钠，用于处理汞和砷，中和混凝沉降器可用带絮凝功能的斜管沉淀池或者带絮凝功能的气浮机，碳滤作为螯合树脂为主体的离子交换吸附系统。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种处理焚烧线废水重金属和总磷的装置，包括酸洗废水中和管道混合器（1）、均质调节池（2）、微电解反应器（3）、碱液分配系统（4）、混合沉淀器（5）、加药系统（6）、板框压滤机（7）、污泥收集罐（8）、碳滤器（9）、树脂深度处理塔（10）、污泥调理罐（11），其特征在于，所述酸洗废水中和管道混合器（1）的一侧通过管道连通有均质调节池（2），所述均质调节池（2）的一侧设有微电解反应器（3），且微电反应器（3）与均质调节池（2）通过管道相互连通，所述微电解反应器（3）的一侧设有污泥收集罐（8），且微电解反应器（3）与污泥收集罐（8）之间设置有污泥泵，且污泥收集罐（8）的一侧通过管道连通有污泥调理罐（11），所述微电解反应器（3）的一侧设有混凝沉淀器（5），且微电解反应器（3）以及污泥调理罐（11）均与混凝沉淀器（5）之间通过管道相互连通，所述酸洗废水中和管道混合器（1）的一侧设有碱液分配系统（4），且碱液分配系统（4）分别与酸洗废水中和管道混合器（1）以及混凝沉淀器（5）之间相互连通，所述混凝沉淀器（5）的一侧设有加药系统（6），且加药系统（6）与混凝沉淀器（5）相互连通，所述混凝沉淀器（5）一侧连通有碳滤器（9），且碳滤器（9）的一侧连通有树脂深度处理塔（10）。

2.根据权利要求1所述的一种处理焚烧线废水重金属和总磷的装置，其特征在于，所述加药系统（6）包括碱液储罐、碱液加药泵、PAM容配器、PAM加药泵、PAC溶配器、PAC加药泵、稀硫酸储液罐、稀硫酸加药泵。

3.一种处理焚烧线废水重金属和总磷的方法，其特征在于，所述处理的重金属和总磷的方法有以下几步骤：

1）.碱洗废水与酸洗废水以及除渣机废水将首先进入到酸洗废水中和管道混合器（1）中进行中和处理。

2）.经过第一步骤中和之后的废水将进入到均质调节池（2），接着废水将会到达微电解反应器（3）中。

3）.通过管道废水排入到混凝沉淀器（5）中进行沉淀。

4）再经过碳滤器（9）的过滤以及树脂深度处理塔（10）的吸附。

4.一种处理焚烧线废水重金属和总磷的方法，其特征在于，所述处理焚烧线废水重金属和总磷的方法有以下几个步骤：

1）.微电解反应器（3）的底部和混凝沉淀器（5）的底部抽出的污泥，泵送至污泥收集罐（8）中浓缩，上清液溢流回均质调节池（2）。

2）.浓缩液经污泥调理罐（11）调理后，经板框压滤机（7）固液分离，且板框压滤机（7）的压滤液返回至均质调节池（2），而压滤后的污泥作为固废填埋处置。

5.根据权利要求4所述的一种处理焚烧线废水重金属和总磷的方法，其特征在于，所述溶配与加药系统，主要用于溶解、配制和分配液碱、PAM溶液、PAC溶液、硫化钠溶液和稀硫酸等。

6.根据权利要求4所述的一种处理焚烧线废水重金属和总磷的方法，其特征在于，所述酸洗废水的中和以及微电解溢流出水的中和均采用的是静态混合器，静态混合器因其内件可以产生涡流。

7.根据权利要求4所述的一种处理焚烧线废水重金属和总磷的方法，其特征在于，所述中和混凝沉淀中额外投加了硫化钠，用于处理汞和砷，中和混凝沉降器可用带絮凝功能的斜管沉淀池或者带絮凝功能的气浮机。

8.根据权利要求7所述的一种处理焚烧线废水重金属和总磷的方法，其特征在于，所述碳滤作为螯合树脂为主体的离子交换吸附系统。

Images