CN215159942U - 一种减少丝线卷绕不均匀现象的导杆机构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种减少丝线卷绕不均匀现象的导杆机构,涉及丝线卷绕收纳技术领域,为了解决丝线卷绕不均匀的问题,其包括底板,底板顶壁设置有两个支撑架,两个支撑架之间转动设置有往复丝杆,其中一个支撑架侧壁设置有驱动往复丝杆转动的驱动件;往复丝杆外侧壁螺纹连接有滑块,两个支撑架之间设置有贯穿滑块的导杆,滑块侧壁设置有供丝线贯穿通过的调节套;导杆上套设有限位套,所述限位套可与滑块侧壁相抵;所述限位套套壁开设有限位孔,所述限位孔内侧壁螺纹连接有限位螺栓。本申请具有减少丝线卷绕不均匀的现象的效果。
Description
技术领域
本申请涉及丝线卷绕收纳技术领域,尤其是涉及一种减少丝线卷绕不均匀现象的导杆机构。
背景技术
卷丝机是将经过牵伸后的丝线卷绕至卷筒上的设备。
授权公告号为CN211545518U的相关专利提供了一种丝线卷绕机,其包括滑轨、第一机架、第二机架、卷筒和螺纹杆;第二机架固定安装在滑轨上,螺纹杆转动连接在第二机架侧壁上;第一机架螺纹连接在螺纹杆上,螺纹杆可转动带动第一机架沿螺纹杆长度方向移动;卷筒转动连接在第一机架和第二机架之间并通过外部电机驱动带动。使用丝线卷绕机时,先根据卷筒的长度转动螺纹杆调节第一机架和第二机架之间距离并将卷筒安装至第一机架和第二机架之间,再将丝线连接在卷筒侧壁上,最后启动外部电机带动卷筒转动令丝线卷绕在卷筒外侧壁上。
针对上述中的相关专利,发明人认为丝线卷绕在卷筒外侧壁上时的进线位置固定,导致丝线易在卷筒外侧壁的同一位置发生卷绕堆叠的现象,导致卷筒外侧壁其他位置卷绕的丝线较少,从而产生丝线卷绕不均匀的现象。
实用新型内容
为了减少丝线卷绕不均匀的现象,本申请提供一种减少丝线卷绕不均匀现象的导杆机构。
本申请提供的一种减少丝线卷绕不均匀现象的导杆机构采用如下的技术方案:
一种减少丝线卷绕不均匀现象的导杆机构,包括底板;所述底板顶壁设置有两个支撑架,两个所述支撑架之间转动设置有往复丝杆,其中一个所述支撑架侧壁设置有驱动往复丝杆转动的驱动件;所述往复丝杆外侧壁螺纹连接有滑块,两个所述支撑架之间设置有贯穿滑块的导杆,所述滑块侧壁设置有调节套;所述导杆外侧壁套设有限位套,所述限位套可与滑块侧壁相抵;所述限位套套壁开设有限位孔,限位孔内侧壁螺纹连接有限位螺栓,所述限位螺栓与导杆外侧壁相抵。
通过采用上述技术方案,将丝线穿过调节套并连接在卷筒上,根据卷筒长度调节限位套在导杆上的位置,启动外部电机驱动卷筒转动带动并丝线卷绕在卷筒外侧壁上;同时启动驱动件带动往复丝杆转动;往复丝杆带动滑块沿导杆长度方向移动,导杆可减少往复丝杆带动滑块同步转动的情况;滑块移动至与限位套或其中一个支撑架相接触时,会在限位套或支撑架的限位作用下停止移动并同时向远离限位套或其中一个支撑架的方向移动,以实现滑块的往复运动;滑块带动调节套令丝线在卷筒上的进线位置沿卷筒长度方向往复变化,减少了丝线在卷筒外侧壁的同一位置发生卷绕堆叠的现象,从而减少了丝线在卷筒外侧壁卷绕不均匀的现象。
可选的,所述调节套内侧壁转动设置有用于传送丝线的滚轮。
通过采用上述技术方案,丝线与滚轮外侧壁相抵,丝线从调节套内通过时带动滚轮转动,滚轮外侧壁与丝线相对静止,从而减少丝线与调节套内侧壁之间的滑动摩擦,减少长时间使用后,丝线与调节套内侧壁的滑动摩擦引起的调节套内侧壁磨损的情况。
可选的,所述滚轮侧壁开设有用于对丝线进行限位的环形凹槽。
通过采用上述技术方案,环形凹槽内侧壁可对丝线进行限位,减少丝线在滚轮上传送的过程中沿滚轮长度方向的移动,提高丝线在滚轮上的传送效率。
可选的,所述环形凹槽内侧壁设置有摩擦垫,所述摩擦垫侧壁与丝线相抵。
通过采用上述技术方案,摩擦垫可增大丝线与环形凹槽内侧壁之间的静摩擦力,减少丝线与环形凹槽内侧壁之间发生相对滑动的情况。
可选的,所述滚轮包括轮体和连接杆,所述轮体和连接杆可拆卸连接;所述调节套沿连接杆长度方向的两侧壁均开设有供连接杆贯穿插设的通孔,所述连接杆上可拆卸设置有用于对连接杆进行限位的限位部件。
通过采用上述技术方案,限位部件可限制连接杆在通孔内的位置,减少滚轮从调节套内脱出的情况;需更换滚轮时,先将限位部件从连接杆上卸下,再进一步将连接杆和轮体从调节套内卸下即可;连接杆和轮体的设置,令滚轮在调节套内可拆卸,以便于对滚轮的更换。
可选的,所述限位部件包括插键和限位板,所述插键位于连接杆侧壁上;所述轮体长度方向的侧壁开设有供连接杆贯穿插设的连接孔,所述连接孔内侧壁开设有供插键插设的键槽;其中一个所述通孔内侧壁开设有供插键贯穿通过的让位槽;所述限位板位于连接杆远离插键方向一端并与连接杆可拆卸连接。
通过采用上述技术方案,安装滚轮时,令连接杆贯穿插设通孔和连接孔,同时令插键贯穿通过让位槽并插设至键槽内,再将限位板安装在连接杆上即完成对滚轮的安装;键槽内侧壁可对插键进行限位,从而限制连接杆向靠近限位板方向的移动;限位板可与调节套外侧壁相贴,以限制连接杆向靠近插键方向的移动。插键和键槽的设置以及限位板的设置令滚轮在调节套内的安装操作更加便捷。
可选的,所述限位板侧壁开设有供连接杆插设的插接槽,所述连接杆侧壁开设有供限位板插设的限位槽;所述限位槽底壁设置有与限位板磁性相吸的磁性件。
通过采用上述技术方案,安装限位板时,移动限位板令连接杆插设至插接槽内,同时令限位板插设至限位槽内;限位板与磁性件磁性相吸以限制限位板在限位槽内的位置。插接槽、限位槽和磁性件的设置,令限位板在连接杆上的安装更加便捷。
可选的,所述限位板包括板体和金属板,所述板体为木板,所述插接槽开设在板体侧壁上;所述金属板位于插接槽底壁并与磁性件磁性相吸。
通过采用上述技术方案,金属板与磁性件磁性相吸,以限制板体在限位槽内的位置;板体设置为木板可降低限位板的整体重量,减少连接杆转动过程中,限位板在自身重力和离心力的作用下从限位槽内脱出的情况,提高限位板在限位槽安装内的稳定性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过往复丝杆、导杆、滑块和调节套的配合,令丝线在卷筒上的进线位置沿卷筒长度方向往复变化,减少了丝线在卷筒外侧壁的同一位置发生卷绕堆叠的现象,从而减少了丝线在卷筒外侧壁卷绕不均匀的现象。
2.滚轮的设置,从而减少丝线与调节套内侧壁之间的滑动摩擦,减少长时间使用后,丝线与调节套内侧壁的滑动摩擦引起的调节套内侧壁磨损的情况。
3.环形凹槽的设置,可减少丝线在滚轮上传送的过程中沿滚轮长度方向的移动,提高丝线在滚轮上的传送效率。
附图说明
图1是本申请实施例中一种减少丝线卷绕不均匀现象的导杆机构的结构示意图。
图2是图1中A部分的放大示意图。
图3是本申请实施例中用于体现滚轮和调节套位置关系的断面示意图。
图4是本申请实施例中用于体现连接杆和轮体连接关系的剖面示意图。
图5是图4中B部分的放大示意图。
图6是图4中C部分的放大示意图。
附图标记说明:1、底板;11、支撑架;12、第一机架;13、第二机架;14、卷筒;15、丝线;16、螺纹杆;17、驱动件;111、往复丝杆;112、导杆;113、滑块;2、限位套;21、限位孔;22、限位螺栓;3、调节套;31、通孔;311、让位槽;4、滚轮;41、轮体;42、连接杆;411、连接孔;412、键槽;413、环形凹槽;414、摩擦垫;421、限位槽;422、磁性件;5、限位部件;51、插键;52、限位板;521、板体;522、金属板;5211、插接槽。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种减少丝线卷绕不均匀现象的导杆机构。参照图1,减少丝线卷绕不均匀现象的卷丝机包括底板1,所述底板1顶壁螺钉固定连接有第二机架13,第二机架13侧壁转动连接有螺纹杆16,螺纹杆16通过手轮驱动转动;螺纹杆16外侧壁螺纹连接有第一机架12,螺纹杆16可转动带动第一机架12沿螺纹杆16长度方向移动,底板1可通过一体成型在第一机架12上的限位块和开设在底板1上的滑槽的配合对第一机架12进行限位;第一机架12和第二机架13之间转动连接有卷筒14,卷筒14可通过电机驱动转动并带动丝线15卷绕在卷筒14外侧壁上。
参照图1,底板1上螺钉固定连接有两个支撑架11,两个支撑架11之间通过轴承转动连接有往复丝杆111,其中一个支撑架11侧壁螺钉固定连接有驱动往复丝杆111转动的驱动件17,驱动件17为电机;往复丝杆111外侧壁螺纹连接有滑块113,滑块113上贯穿插设有导杆112,导杆112两端分别通过螺钉固定连接在两个支撑架11的侧壁上;滑块113底壁焊接固定连接有调节套3,丝线15进线端从调节套3内贯穿通过并固定连接在卷筒14外侧壁上。
参照图2,导杆112外侧壁套设有限位套2,限位套2套壁贯穿开设有限位孔21,限位孔21内螺纹连接有限位螺栓22,限位螺栓22靠近导杆112方向一端与导杆112外侧壁相抵,以实现限位套2在导杆112上的定位,限位套2可与滑块113侧壁相抵以实现对滑块113的限位。
参照图3,调节套3内侧壁转动连接有滚轮4,丝线15通过滚轮4进行传送,滚轮4可将丝线15与调节套3内侧壁的滑动摩擦变为滚动摩擦,减少长时间使用后,丝线15与调节套3内侧壁的滑动摩擦引起的调节套3内侧壁磨损的情况。
参照图4和图5,滚轮4包括轮体41和连接杆42,调节套3沿连接杆42长度方向的两侧壁均开设有通孔31,轮体41长度方向的侧壁开设有连接孔411,连接杆42贯穿插设在通孔31和连接孔411内。
参照图4和图5,连接杆42上设置有限位部件5,限位部件5包括插键51和限位板52;插键51焊接固定连接在连接杆42侧壁上,连接孔411内侧壁开设有键槽412,靠近插键51方向的一个通孔31内侧壁开设有让位槽311,连接杆42移动插设至连接孔411和通孔31内时,插键51贯穿通过让位槽311并插设在键槽412内。
参照图4,限位板52设置在连接杆42远离插键51方向一端,限位板52包括板体521和金属板522,金属板522为铁质板,板体521为木质板以减少限位板52的整体重量;限位板52侧壁开设有插接槽5211,金属板522胶粘固定连接在插接槽5211底壁上;连接杆42插设在插接槽5211内,连接杆42侧壁开设有限位槽421,限位槽421底壁胶粘固定连接有磁性件422,磁性件422为磁铁;板体521插设在限位槽421内,磁性件422与金属板522磁性相吸以实现对板体521在限位槽421内的限位。
参照图6,轮体41侧壁外侧壁开设有环形凹槽413,丝线15搭设在环形凹槽413内,环形凹槽413可对丝线15进行限位以减少丝线15在轮体41长度方向上的位移,提高轮体41对丝线15的传送效率;环形凹槽413内侧壁胶粘固定连接有摩擦垫414,摩擦垫414为橡胶垫,以增大丝线15与环形凹槽413内侧壁的静摩擦力,减少丝线15与环形凹槽413内侧壁之间发生相对滑动的情况。
本申请实施例一种减少丝线卷绕不均匀现象的导杆机构的实施原理为:
将卷筒14安装在第一机架12和第二机架13之间,将牵伸后的丝线15一端贯穿通过调节套3并固定连接在卷筒14外侧壁上,此时丝线15与摩擦垫414侧壁相抵,启动电机驱动卷筒14转动并带动丝线15卷绕在卷筒14侧壁上;同时启动驱动件17带动往复丝杆111转动,往复丝杆111带动滑块113令调节套3沿导杆112长度方向移动;限位套2和其中一个支撑架11可对滑块113限位以实现滑块113在往复丝杆111上做往复运动,令丝线15在卷筒14上的进线位置沿卷筒14长度方向往复变化,减少了丝线15在卷筒14外侧壁的同一位置发生卷绕堆叠的现象,从而减少了丝线15在卷筒14外侧壁卷绕不均匀的现象。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种减少丝线卷绕不均匀现象的导杆机构,包括底板(1);其特征在于:所述底板(1)顶壁设置有两个支撑架(11),两个所述支撑架(11)之间转动设置有往复丝杆(111),其中一个所述支撑架(11)侧壁设置有驱动往复丝杆(111)转动的驱动件(17);所述往复丝杆(111)外侧壁螺纹连接有滑块(113),两个所述支撑架(11)之间设置有贯穿滑块(113)的导杆(112),所述滑块(113)侧壁设置有供丝线(15)贯穿通过的调节套(3);所述导杆(112)外侧壁套设有限位套(2),所述限位套(2)可与滑块(113)侧壁相抵;所述限位套(2)套壁贯穿开设有限位孔(21),所述限位孔(21)内螺纹连接有限位螺栓(22),所述限位螺栓(22)可与导杆(112)外侧壁相抵。
2.根据权利要求1所述的一种减少丝线卷绕不均匀现象的导杆机构,其特征在于:所述调节套(3)内侧壁转动设置有用于传送丝线(15)的滚轮(4)。
3.根据权利要求2所述的一种减少丝线卷绕不均匀现象的导杆机构,其特征在于:所述滚轮(4)侧壁开设有用于对丝线(15)进行限位的环形凹槽(413)。
4.根据权利要求3所述的一种减少丝线卷绕不均匀现象的导杆机构,其特征在于:所述环形凹槽(413)内侧壁设置有摩擦垫(414),所述摩擦垫(414)侧壁与丝线(15)相抵。
5.根据权利要求2所述的一种减少丝线卷绕不均匀现象的导杆机构,其特征在于:所述滚轮(4)包括轮体(41)和连接杆(42),所述轮体(41)和连接杆(42)可拆卸连接;所述调节套(3)沿连接杆(42)长度方向的两侧壁均开设有供连接杆(42)贯穿插设的通孔(31),所述连接杆(42)上可拆卸设置有用于对连接杆(42)进行限位的限位部件(5)。
6.根据权利要求5所述的一种减少丝线卷绕不均匀现象的导杆机构,其特征在于:所述限位部件(5)包括插键(51)和限位板(52),所述插键(51)位于连接杆(42)侧壁上;所述轮体(41)长度方向的侧壁开设有供连接杆(42)贯穿插设的连接孔(411),所述连接孔(411)内侧壁开设有供插键(51)插设的键槽(412);其中一个所述通孔(31)内侧壁开设有供插键(51)贯穿通过的让位槽(311);所述限位板(52)位于连接杆(42)远离插键(51)方向一端并与连接杆(42)可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的一种减少丝线卷绕不均匀现象的导杆机构,其特征在于:所述限位板(52)侧壁开设有供连接杆(42)插设的插接槽(5211),所述连接杆(42)侧壁开设有供限位板(52)插设的限位槽(421);所述限位槽(421)底壁设置有与限位板(52)磁性相吸的磁性件(422)。
8.根据权利要求7所述的一种减少丝线卷绕不均匀现象的导杆机构,其特征在于:所述限位板(52)包括板体(521)和金属板(522),所述板体(521)为木板,所述插接槽(5211)开设在板体(521)侧壁上;所述金属板(522)位于插接槽(5211)底壁并与磁性件(422)磁性相吸。
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