CN204096763U - 双丝杆导纱横动装置 - Google Patents

Abstract

双丝杆导纱横动装置，属于纺织机械技术领域。本实用新型包括导纱杆、支座、往复机构和驱动机构，往复机构包括相互平行的第一丝杆、第二丝杆、滑轨及滑移板和两个螺母组件，第一、第二丝杆的两端分别通过轴承支撑安装于支座上，驱动机构驱动第一、第二丝杆相反方向旋转，第一、第二丝杆分别各自对应一螺母组件，每个螺母组件包括铁芯、线圈、线圈架、弹簧、连接柱、第一半螺母和第二半螺母，第一半螺母和第二半螺母并合后与该螺母组件对应的丝杆配合，通过两根转向相反的丝杆和螺母在电磁驱动下交替配合结构控制导纱横动杆的往复运动，解决了现有导纱横动装置横动速度距离单一或容易损坏的问题，提高了往复行程精度，易控制，往复转向时稳定性好。

Description

双丝杆导纱横动装置

技术领域

  本实用新型属于纺织机械技术领域，尤其与一种双丝杆导纱横动装置有关。

背景技术

在纱线制造过程中，纱线卷绕时通过导纱横动装置导纱杆上的导纱嘴随导纱杆横向往复移动带动纱线相对于筒管轴向位置改变，实现纱线交叉卷绕到筒管上。现有纺织机械中采用的往复横动装置采用凸轮横动结构或伺服电机驱动同步带结构，凸轮横动结构由一个凹槽式筒状凸轮与两侧的导纱杆头端配合连接，凸轮由电机驱动旋转，横动速度、距离都是固定的，无法适应复杂的卷绕工艺，伺服电机驱动同步带结构由导纱杆端部固定与同步带，伺服电机驱动同步带回路正反交替旋转实现导纱嘴往复横动，虽然可以实现横动速度和距离的变化调整，但由于在正反转切换时存在较大冲击，导纱横动装置容易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有导纱横动装置横动速度距离单一或容易损坏的缺陷，提供一种精度高、稳定性好、调节方便的双丝杆导纱横动装置。

为此，本实用新型采用以下技术方案：双丝杆导纱横动装置，包括导纱杆，其特征是，所述的双丝杆导纱横动装置还包括支座、往复机构和驱动机构，支座包括间隔一段距离设置的两个支板和支撑固定该两个支板的支撑件；所述的往复机构包括第一丝杆、第二丝杆、滑移板、滑轨和两个螺母组件，第一丝杆和第二丝杆的两端分别通过轴承支撑安装于所述的两个支板上，驱动机构驱动第一丝杆和第二丝杆相反方向旋转，所述的滑轨两端分别固定于所述的两个支板上，所述的第一丝杆和第二丝杆均与所述滑轨平行，所述的滑移板滑动安装于所述的滑轨上，滑移板上固定设置有连接件，连接件上设置有两个螺母腔和各自对应贯穿一个螺母腔两侧侧壁的两个丝杆通孔，所述的第一丝杆和第二丝杆分别各自对应穿过一个所述的丝杆通孔；每一个所述的螺母组件包括铁芯、线圈、线圈架、弹簧、连接柱、第一半螺母和第二半螺母，一个第一半螺母和一个第二半螺母配对对合，对合面上都设置具有内螺纹的半螺孔，第二半螺母上设置有分设于半螺孔两侧的两个连接柱通孔，所述的连接柱穿过连接柱通孔，一端与第一半螺母固定连接，两个连接柱的另一端固定连接于一连扳，所述的铁芯固定于所述的连扳，所述的线圈架设置有与所述铁芯对应的铁芯内腔，所述线圈外绕于所述铁芯内腔，铁芯容置于铁芯内腔中形成间隙配合，所述的线圈架与所述的第二半螺母固定连接，所述弹簧的两端分别连接所述的第一半螺母和第二半螺母并弹开第一半螺母和第二半螺母；所述的螺母组件容置于所述螺母腔中，在第一丝杆、第二丝杆两侧各自对应分设一个所述螺母组件的第一半螺母和第二半螺母，在同一时间第一半螺母和第二半螺母并合的螺母组件不超过一个，即对两个螺母组件的线圈不能同时通电；其中一个所述的支板上设置导纱杆通孔，导纱杆穿过导纱杆通孔与所述的滑移板连接，导纱杆与所述滑轨轴向平行。

本实用新型使用时，当其中对应第一丝杆的螺母组件上的线圈通电时，则对应第二丝杆的螺母组件上的线圈不通电，对应第一丝杆的螺母组件上的线圈产生磁力克服弹簧弹力驱动所述铁芯往所述铁芯腔里滑移，使第二半螺母向第一半螺母靠近，直至第一半螺母和第二半螺母的内螺纹与第一丝杆的外螺纹对应配合，第一丝杆旋转带动螺母组件沿丝杆轴向移动，通过连接件带同滑移板在滑轨上直线滑移；当滑移设定距离后，对应第一丝杆的螺母组件上的线圈断电，第一半螺母和第二半螺母在弹簧弹力作用下分离，使第一半螺母和第二半螺母的内螺纹和第一丝杆的外螺纹脱开，对应第二丝杆的螺母组件上的线圈通电开始配合作用，由于第二丝杆与第一丝杆旋转相反，驱使滑移板在滑轨上反向直线滑移。如此，两个螺母组件上的线圈交替通电，就能实现滑移板带同导纱杆往复横动。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的驱动机构包括驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，驱动电机与所述第一丝杆的一端连接，第一齿轮和第二齿轮固定套装于所述的第一丝杆和第二丝杆的同一端并相互啮合，当驱动电机驱动第一丝杆旋转时，通过第一齿轮和第二齿轮的相互啮合传动，带动所述第二丝杆进行与所述第一丝杆相反方向旋转。

所述的驱动机构也可以采用两只驱动电机形式，所述的第一丝杆和第二丝杆不同端各自连接一个所述的驱动电机，驱动电机驱动第一丝杆和第二丝杆相反方向旋转。

所述的滑轨平行设置有两根，所述的滑移板设置有与所述滑轨轴向一致的两个滑孔，两滑轨分别穿过滑移板的滑孔，使滑移板在滑轨上的滑移运动更加平稳。

所述的第一半螺母和第二半螺母的对合面上分别设置弹簧容置孔，第二半螺母上的弹簧容置孔和连接柱通孔同轴，弹簧容置孔直径大于连接柱通孔，形成台阶靠肩，所述的连接柱一端穿入第一半螺母上的弹簧容置孔，并与弹簧容置孔底部固定，所述的弹簧容置于第一半螺母和第二半螺母上的弹簧容置孔，并套装于连接柱，弹簧一端抵靠连接于第一半螺母上的弹簧容置孔底部，另一端抵靠连接于所述的台阶靠肩。

所述第一半螺母上设置连接柱螺孔，所述的连接柱端部设置螺纹，连接柱和第一半螺母通过螺纹连接固定。

所述的铁芯和连扳为一体式。

本实用新型可以达到以下有益效果：通过两根转向相反的丝杆和螺母在电磁驱动下交替配合结构控制导纱横动杆的往复运动，运动行程和速度可以通过调节，提高了往复行程精度，控制容易，往复转向时稳定性较好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的主视方向示意图。

图3是图2的A-A剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1~图3所示，本实用新型包括导纱杆1、支座、往复机构和驱动机构，支座包括间隔一段距离竖向设置的两个支板6和支撑固定该两个支板6的支撑件8；所述的往复机构包括第一丝杆10、第二丝杆9、滑移板2、滑轨3和两个螺母组件，第一丝杆10和第二丝杆9的两端都分别通过轴承支撑安装于所述的两个支板6上，所述的驱动机构包括驱动电机、第一齿轮4和第二齿轮5，驱动电机与所述第一丝杆10的一端连接，第一齿轮4和第二齿轮5固定套装于所述的第一丝杆10和第二丝杆9的同一端并相互啮合，当驱动电机驱动第一丝杆10旋转时，通过第一齿轮4和第二齿轮5的相互啮合传动，带动所述第二丝杆9进行与所述第一丝杆10相反方向旋转，所述的滑轨3平行设置有两根，且两根滑轨3的两端都分别固定于所述的两个支板6上，所述的第一丝杆10和第二丝杆9均与所述滑轨3平行，所述的滑移板2设置有与所述滑轨3轴向一致的两个滑孔，两滑轨3分别穿过滑移板2的滑孔，使滑移板2在滑轨3上的滑移运动更加平稳，滑移板2上固定设置有连接件7，连接件7上设置有两个螺母腔和各自对应贯穿一个螺母腔两侧侧壁的两个丝杆通孔，所述的第一丝杆10和第二丝杆9分别各自对应穿过一个所述的丝杆通孔；每一个所述的螺母组件包括铁芯14、线圈、线圈架15、弹簧16、连接柱13、第一半螺母11和第二半螺母12，一个第一半螺母11和一个第二半螺母12配对对合，对合面上都设置具有内螺纹的半螺孔，半螺孔的轴向与第一丝杆10和第二丝杆9的轴向一致，所述第一半螺母11上设置有分设于半螺孔两侧的两个连接柱螺孔，第二半螺母12上设置有分设于半螺孔两侧的两个连接柱通孔，所述的连接柱13端部设置螺纹，连接柱13穿过连接柱通孔并与第一半螺母11通过螺纹连接固定，两个连接柱13的另一端固定连接于一连扳19，所述的铁芯14与连扳19固定安装并形成一体式，所述的线圈架15设置有与所述铁芯14对应的铁芯内腔18，所述线圈外绕于所述铁芯内腔18，铁芯14容置于铁芯内腔18中形成间隙配合，所述的线圈架15与所述的第二半螺母12通过一连接支架固定连接，所述的第一半螺母11和第二半螺母12的对合面上分别设置弹簧容置孔，第二半螺母12上的弹簧容置孔和连接柱通孔同轴，弹簧容置孔直径大于连接柱通孔，形成台阶靠肩，第一半螺母11上的弹簧容置孔和连接柱螺孔同轴，弹簧容置孔直径大于连接柱螺孔，形成另一台阶靠肩，所述的连接柱13一端穿入第一半螺母11上的弹簧容置孔，并与第一半螺母11上的连接柱螺孔进行螺纹连接，所述的弹簧16容置于第一半螺母11和第二半螺母12上的弹簧容置孔，并套装于连接柱13，弹簧16一端抵靠连接于第一半螺母11上的弹簧容置孔的台阶靠肩，另一端抵靠连接于所述第二半螺母12上的弹簧容置孔的台阶靠肩；所述的螺母组件容置于所述螺母腔中，在第一丝杆10、第二丝杆9两侧各自对应分设一个所述螺母组件的第一半螺母11和第二半螺母12，每个螺母组件的第一半螺母11和第二半螺母12对合后形成的内螺纹结构与该螺母组件对应的丝杆螺纹结构相对应，在同一时间第一半螺母11和第二半螺母12并合的螺母组件不超过一个，即对两个螺母组件的线圈不能同时通电；其中一个所述的支板6上设置导纱杆1通孔，导纱杆1穿过导纱杆1通孔与所述的滑移板2连接，导纱杆1与所述滑轨3轴向平行。

本实用新型使用时，当其中对应第一丝杆10的螺母组件上的线圈通电时，则对应第二丝杆9的螺母组件上的线圈不通电，对应第一丝杆10的螺母组件上的线圈产生磁力克服弹簧16弹力驱动所述铁芯14往所述铁芯内腔18里滑移，使第二半螺母12向第一半螺母11靠近，直至第一半螺母11和第二半螺母12的内螺纹与第一丝杆10的外螺纹对应配合，第一丝杆10旋转带动螺母组件沿丝杆轴向移动，通过连接件7带同滑移板2在滑轨3上直线滑移；当滑移设定距离后，对应第一丝杆10的螺母组件上的线圈断电，第一半螺母11和第二半螺母12在弹簧弹力作用下分离，使第一半螺母11和第二半螺母12的内螺纹和第一丝杆10的外螺纹脱开，对应第二丝杆9的螺母组件上的线圈通电开始配合作用，由于第二丝杆9与第一丝杆10旋转相反，驱使滑移板2在滑轨3上反向直线滑移。如此，两个螺母组件上的线圈交替通电，就能实现滑移板2带同导纱杆1往复横动。

作为另一种实施方式，上述方式一中的所述的驱动机构也可以采用两只驱动电机形式，所述的第一丝杆10和第二丝杆9不同端各自连接一个所述的驱动电机，驱动电机驱动第一丝杆10和第二丝杆9相反方向旋转。

Claims (7)

1.双丝杆导纱横动装置，包括导纱杆，其特征在于：所述的双丝杆导纱横动装置还包括支座、往复机构和驱动机构，支座包括间隔一段距离设置的两个支板和支撑固定该两个支板的支撑件；所述的往复机构包括第一丝杆、第二丝杆、滑移板、滑轨和两个螺母组件，第一丝杆和第二丝杆的两端都分别通过轴承支撑安装于所述的两个支板上，驱动机构驱动第一丝杆和第二丝杆相反方向旋转，所述的滑轨两端分别固定于所述的两个支板上，所述的第一丝杆和第二丝杆均与所述滑轨平行，所述的滑移板滑动安装于所述的滑轨上，滑移板上固定设置有连接件，连接件上设置有两个螺母腔和各自对应贯穿一个螺母腔两侧侧壁的两个丝杆通孔，所述的第一丝杆和第二丝杆分别各自对应穿过一个所述的丝杆通孔；每一个所述的螺母组件包括铁芯、线圈、线圈架、弹簧、连接柱、第一半螺母和第二半螺母，一个第一半螺母和一个第二半螺母配对对合，对合面上都设置具有内螺纹的半螺孔，第二半螺母上设置有分设于半螺孔两侧的两个连接柱通孔，所述的连接柱穿过连接柱通孔，一端与第一半螺母固定连接，两个连接柱的另一端固定连接于一连扳，所述的铁芯固定于所述的连扳，所述的线圈架设置有与所述铁芯对应的铁芯内腔，所述线圈外绕于所述铁芯内腔，铁芯容置于铁芯内腔中形成间隙配合，所述的线圈架与所述的第二半螺母固定连接，所述弹簧的两端分别连接所述的第一半螺母和第二半螺母并弹开第一半螺母和第二半螺母；所述的螺母组件容置于所述螺母腔中，在第一丝杆、第二丝杆两侧各自对应分设一个所述螺母组件的第一半螺母和第二半螺母，在同一时间第一半螺母和第二半螺母并合的螺母组件不超过一个，即对两个螺母组件的线圈不能同时通电；其中一个所述的支板上设置导纱杆通孔，导纱杆穿过导纱杆通孔与所述的滑移板连接，导纱杆与所述滑轨轴向平行。

2.根据权利要求1所述的双丝杆导纱横动装置，其特征在于：所述的驱动机构包括驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，驱动电机与所述第一丝杆的一端连接，第一齿轮和第二齿轮固定套装于所述的第一丝杆和第二丝杆的同一端并相互啮合。

3.根据权利要求1所述的双丝杆导纱横动装置，其特征在于：所述的驱动机构采用两只驱动电机形式，所述的第一丝杆和第二丝杆不同端各自连接一个所述的驱动电机。

4.根据权利要求2或3所述的双丝杆导纱横动装置，其特征在于：所述的滑轨平行设置有两根，所述的滑移板设置有与所述滑轨轴向一致的两个滑孔，两滑轨分别穿过滑移板的滑孔。

5.根据权利要求4所述的双丝杆导纱横动装置，其特征在于：所述的第一半螺母和第二半螺母的对合面上分别设置弹簧容置孔，第二半螺母上的弹簧容置孔和连接柱通孔同轴，弹簧容置孔直径大于连接柱通孔，形成台阶靠肩，所述的连接柱一端穿入第一半螺母上的弹簧容置孔，并与弹簧容置孔底部固定，所述的弹簧容置于第一半螺母和第二半螺母上的弹簧容置孔，并套装于连接柱，弹簧一端抵靠连接于第一半螺母上的弹簧容置孔底部，另一端抵靠连接于所述的台阶靠肩。

6.根据权利要求5所述的双丝杆导纱横动装置，其特征在于：所述第一半螺母上设置连接柱螺孔，所述的连接柱端部设置螺纹，连接柱和第一半螺母通过螺纹连接固定。

7.根据权利要求6所述的双丝杆导纱横动装置，其特征在于：所述的铁芯和连扳为一体式。