CN101798033B - 漆包线收线结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及漆包线收线结构，其结构简单，布局合理，能有效提高生产效率，同时降低生产成本。其包括收线工作台，所述收线工作台两端安装于滑动导轨，所述滑动导轨通过齿轮和同步带传动连接有排线电机，所述收线工作台上安装收线轴，所述收线轴通过齿轮和同步带传动连接收线电机，其特征在于：所述收线轴设置有两个，所述两个收线轴平行安装于所述收线工作台。

Description

漆包线收线结构
技术领域
本发明涉及电磁线加工设备技术领域，具体为漆包线收线结构。
背景技术
目前的漆包线收线结构多为单轴收线结构，其包括收线工作台1，见图1，收线工作台1安装于滑动导轨4，收线工作台1上安装有一个收线轴2，收线轴2连接有收线电机3，收线工作台1两端通过丝杆传动连接排线电机5，收线时，收线盘安装于收线轴2端，导线通过牵引电机传送至收线轴端，收线轴在收线电机的带动下转动收线，同时，排线电机通过丝杆传动带动收线工作台沿着滑动导轨做上、下平移，排线距离由上、下的限位行程开关来控制。其缺点在于：由于其为单轴收线，当一盘漆包线收线完毕后，收线电机与排线电机需要停止工作，以便将线盘取下并安装上空盘具，其下盘和上盘的过程耗时长，效率低；另外，在换盘时导线的牵引是持续工作的，故会造成大量成品线的浪费，增加生产成本；且如遇收线电机发生故障，会影响整个电磁线的连续生产，降低生产效率。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了漆包线收线结构，其结构简单，布局合理，能有效提高生产效率，同时降低生产成本。
其技术方案是这样的，其包括收线工作台，所述收线工作台两端安装于滑动导轨，所述滑动导轨通过齿轮和同步带传动连接有排线电机，所述收线工作台上安装收线轴，所述收线轴通过齿轮和同步带传动连接收线电机，其特征在于：所述收线轴设置有两个，所述两个收线轴平行安装于所述收线工作台。
其进一步特征在于：所述两个收线轴上均安装有电磁离合器；所述电磁离合器通过独立开关连接直流电源；所述收线工作台与所述滑动导轨之间通过丝杆传动连接。
本发明的漆包线收线结构，其在收线工作台上安装有两个平行的收线轴，当需要换盘时其中一个收线轴可以继续工作，减少了换盘停机的时间，提高了生产效率；当出现其中任一收线电机遇到故障时，另一收线轴仍能正常工作，保证了生产的应急能力，合理避开待机维修时间，提高了生产效率；且由于两个收线轴可以轮流交替工作，大大减少了停机换盘的时间，故有效减少成品线的浪费，降低了生产成本；收线轴上安装有电磁离合器，通过电磁离合器可以控制两个收线轴的轮流工作，进一步提高了生产效率。
附图说明
图1为目前单轴漆包线收线结构示意图；
图2为本发明的漆包线收线结构示意图。
具体实施方式
见图2，本发明的漆包线收线结构，其包括收线工作台1，收线工作台1两端安装于滑动导轨4，滑动导轨4通过齿轮和同步带传动连接有排线电机5，收线工作台1上安装收线轴7、8，收线轴7、8分别通过齿轮和同步带传动连接收线电机9、10，收线轴7、8平行安装于收线工作台1上。收线轴7、8上分别安装有电磁离合器6、11；电磁离合器6、11通过独立开关12、13连接直流电源14、15；收线工作台1与滑动导轨4之间通过丝杆传动连接。
工作时，导线通过牵引电机传送至收线轴端，收线盘具安装于收线轴端，排线电机5带动滑动导轨4转动，通过丝杆传动的方式驱动收线工作台1沿着滑动导轨4作上、下方向的水平平移，其平移的行程通过收线工作台1外侧的限位行程开关16控制，当收线工作台1在移动中碰到行程开关16触点的一头，收线工作台1进行反方向的移动，通过工作台往复限位的运动，从而实现漆包线的排线工作，行程开关两触点17间的距离即为排线距离，其可根据实际生产情况进行调节；同时，收线电机带动收线轴旋转，将导线卷绕至安装于收线轴端的盘具上；收线电机9、10通过电磁离合器6、11控制轮流工作，当收线轴7上的盘具收完相应米数或者重量后，断开开关12，电磁离合器6断电控制收线电机9停止工作，剪断线头转换到收线轴8的盘具上，闭合开关13，电磁离合器11通电并控制收线电机10启动，收线轴8继续进行收线。比起以往单收线轴的收线装置，其减少了停机换盘的时间，提高了生产效率，也大大降低了成品线的浪费，降低了生产成本

Claims (1)

1.漆包线收线结构，其包括收线工作台，所述收线工作台两端安装于滑动导轨，所述滑动导轨通过齿轮和同步带传动连接有排线电机，所述收线工作台上安装收线轴，所述收线轴通过齿轮和同步带传动连接收线电机，其特征在于：所述收线轴设置有两个，所述两个收线轴平行安装于所述收线工作台；所述两个收线轴上均安装有电磁离合器；所述电磁离合器通过独立开关连接直流电源；所述收线工作台与所述滑动导轨之间通过丝杆传动连接。
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