CN101798033B - 漆包线收线结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及漆包线收线结构,其结构简单,布局合理,能有效提高生产效率,同时降低生产成本。其包括收线工作台,所述收线工作台两端安装于滑动导轨,所述滑动导轨通过齿轮和同步带传动连接有排线电机,所述收线工作台上安装收线轴,所述收线轴通过齿轮和同步带传动连接收线电机,其特征在于:所述收线轴设置有两个,所述两个收线轴平行安装于所述收线工作台。
Description
技术领域
本发明涉及电磁线加工设备技术领域,具体为漆包线收线结构。
背景技术
目前的漆包线收线结构多为单轴收线结构,其包括收线工作台1,见图1,收线工作台1安装于滑动导轨4,收线工作台1上安装有一个收线轴2,收线轴2连接有收线电机3,收线工作台1两端通过丝杆传动连接排线电机5,收线时,收线盘安装于收线轴2端,导线通过牵引电机传送至收线轴端,收线轴在收线电机的带动下转动收线,同时,排线电机通过丝杆传动带动收线工作台沿着滑动导轨做上、下平移,排线距离由上、下的限位行程开关来控制。其缺点在于:由于其为单轴收线,当一盘漆包线收线完毕后,收线电机与排线电机需要停止工作,以便将线盘取下并安装上空盘具,其下盘和上盘的过程耗时长,效率低;另外,在换盘时导线的牵引是持续工作的,故会造成大量成品线的浪费,增加生产成本;且如遇收线电机发生故障,会影响整个电磁线的连续生产,降低生产效率。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了漆包线收线结构,其结构简单,布局合理,能有效提高生产效率,同时降低生产成本。
其技术方案是这样的,其包括收线工作台,所述收线工作台两端安装于滑动导轨,所述滑动导轨通过齿轮和同步带传动连接有排线电机,所述收线工作台上安装收线轴,所述收线轴通过齿轮和同步带传动连接收线电机,其特征在于:所述收线轴设置有两个,所述两个收线轴平行安装于所述收线工作台。
其进一步特征在于:所述两个收线轴上均安装有电磁离合器;所述电磁离合器通过独立开关连接直流电源;所述收线工作台与所述滑动导轨之间通过丝杆传动连接。
本发明的漆包线收线结构,其在收线工作台上安装有两个平行的收线轴,当需要换盘时其中一个收线轴可以继续工作,减少了换盘停机的时间,提高了生产效率;当出现其中任一收线电机遇到故障时,另一收线轴仍能正常工作,保证了生产的应急能力,合理避开待机维修时间,提高了生产效率;且由于两个收线轴可以轮流交替工作,大大减少了停机换盘的时间,故有效减少成品线的浪费,降低了生产成本;收线轴上安装有电磁离合器,通过电磁离合器可以控制两个收线轴的轮流工作,进一步提高了生产效率。
附图说明
图1为目前单轴漆包线收线结构示意图;
图2为本发明的漆包线收线结构示意图。
具体实施方式
见图2,本发明的漆包线收线结构,其包括收线工作台1,收线工作台1两端安装于滑动导轨4,滑动导轨4通过齿轮和同步带传动连接有排线电机5,收线工作台1上安装收线轴7、8,收线轴7、8分别通过齿轮和同步带传动连接收线电机9、10,收线轴7、8平行安装于收线工作台1上。收线轴7、8上分别安装有电磁离合器6、11;电磁离合器6、11通过独立开关12、13连接直流电源14、15;收线工作台1与滑动导轨4之间通过丝杆传动连接。
工作时,导线通过牵引电机传送至收线轴端,收线盘具安装于收线轴端,排线电机5带动滑动导轨4转动,通过丝杆传动的方式驱动收线工作台1沿着滑动导轨4作上、下方向的水平平移,其平移的行程通过收线工作台1外侧的限位行程开关16控制,当收线工作台1在移动中碰到行程开关16触点的一头,收线工作台1进行反方向的移动,通过工作台往复限位的运动,从而实现漆包线的排线工作,行程开关两触点17间的距离即为排线距离,其可根据实际生产情况进行调节;同时,收线电机带动收线轴旋转,将导线卷绕至安装于收线轴端的盘具上;收线电机9、10通过电磁离合器6、11控制轮流工作,当收线轴7上的盘具收完相应米数或者重量后,断开开关12,电磁离合器6断电控制收线电机9停止工作,剪断线头转换到收线轴8的盘具上,闭合开关13,电磁离合器11通电并控制收线电机10启动,收线轴8继续进行收线。比起以往单收线轴的收线装置,其减少了停机换盘的时间,提高了生产效率,也大大降低了成品线的浪费,降低了生产成本
Claims (1)
1.漆包线收线结构,其包括收线工作台,所述收线工作台两端安装于滑动导轨,所述滑动导轨通过齿轮和同步带传动连接有排线电机,所述收线工作台上安装收线轴,所述收线轴通过齿轮和同步带传动连接收线电机,其特征在于:所述收线轴设置有两个,所述两个收线轴平行安装于所述收线工作台;所述两个收线轴上均安装有电磁离合器;所述电磁离合器通过独立开关连接直流电源;所述收线工作台与所述滑动导轨之间通过丝杆传动连接。
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