CN215158740U

CN215158740U - 一种小推车轮胎生产加工用自动翻转装置

Info

Publication number: CN215158740U
Application number: CN202121201746.0U
Authority: CN
Inventors: 张永峰; 张立梅; 刘本华; 陈进磊
Original assignee: Qingdao Ente Industrial Products Manufacturing Co ltd
Current assignee: Qingdao Ente Industrial Products Manufacturing Co ltd
Priority date: 2021-06-01
Filing date: 2021-06-01
Publication date: 2021-12-14
Anticipated expiration: 2031-06-01

Abstract

本实用新型公开了一种小推车轮胎生产加工用自动翻转装置，包括第一底座、翻转基座、第二底座和筛选基座，所述第一基台内侧中部设置有第一传送带，所述翻转基座内部上端前壁固定连接有第一电机，所述第一转动轴前端外周固定连接有翻转箱，所述第二基台内侧中部设置有第二传送带，所述筛选基座内部上端左侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机左侧驱动端固定连接在第二转动轴右端，所述第二转动轴左端外周固定连接有转动板。本实用新型中，通过翻转箱转动，将第一传送带上的轮胎翻转后放置在第二传送带上，省去人工操作，安全省力，通过转动板转动，区分放置合格品与次品，值得大力推广。

Description

一种小推车轮胎生产加工用自动翻转装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产加工设备技术领域，尤其涉及一种小推车轮胎生产加工用自动翻转装置。

背景技术

轮胎在生产完成之后，检测人员需对其两面进行检测，以确保其符合成品要求，在检测完成之后才可作为成品。

现在检测过程中，主要靠检测人员人工翻转轮胎，以检测其两面，不仅费力，更容易在翻转时因轮胎滑落造成危险，检测完成后也要检测人员人工区分放置轮胎，费时费力。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种小推车轮胎生产加工用自动翻转装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种小推车轮胎生产加工用自动翻转装置，包括第一底座、翻转基座、第二底座和筛选基座，所述第一底座上端两侧均固定连接有第一基台，所述第一基台内侧中部设置有第一传送带，所述翻转基座内部上端前壁固定连接有第一电机，所述第一电机前端驱动端固定连接在第一转动轴的后端，所述第一转动轴前端外周固定连接有翻转箱，所述翻转箱内部设置有空腔，所述第二底座上端两侧均固定连接有第二基台，所述第二基台内侧中部设置有第二传送带，所述筛选基座上端左侧设置有第一开关，所述筛选基座上端右侧设置有第二开关，所述筛选基座内部上端左侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机左侧驱动端固定连接在第二转动轴右端，所述第二转动轴左端外周固定连接有转动板，所述筛选基座左端下部固定连接有第二连杆，所述第二连杆左端固定连接有第一连杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一底座下端四角均固定连接有第一支柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二底座下端四角均固定连接有第二支柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述翻转基座左端上部固定连接有第一限位杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述翻转基座右端上部固定连接有第二限位杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一连杆前端固定连接有合格箱，所述第一连杆后端固定连接有次品箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二传送带的高度小于第一传送带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一开关和第二开关均与第二电机电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先将生产完成待检查的小推车轮胎放在第一传送带上，轮胎随第一传送带向右运动，此时检测人员可以检查轮胎一面的情况是否符合生产要求，检测完后，轮胎随第一传送带落入翻转箱中的空腔内，此时第一电机启动，带动第一转动轴及翻转箱顺时针转动，直到翻转箱触碰到第二限位杆，此时翻转箱中的轮胎滑下，落到第二传送带上，完成翻转，之后第一电机反转，翻转箱随之逆时针转动，直到触碰到第一限位杆，完成复位，等待下一个轮胎进入，重复上述步骤，使检测人员可以检查轮胎另一面的情况，无需人工翻转轮胎，省时省力且安全。

2、本实用新型中，完成检测后的轮胎随第二传送带向右运动，落在转动板上，通过第一开关可以通过控制第二电机转动实现转动板向前倾斜，通过第二开关可以通过控制第二电机转动实现转动板向后倾斜，根据检测结果，检测人员可以按动不同的开关，让检测完的轮胎滑入合格箱或者次品箱中，区别放置合格产品与次品，省时省力，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种小推车轮胎生产加工用自动翻转装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种小推车轮胎生产加工用自动翻转装置的第一传送机构处结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种小推车轮胎生产加工用自动翻转装置的翻转机构处结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种小推车轮胎生产加工用自动翻转装置的第二传送机构处结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种小推车轮胎生产加工用自动翻转装置的筛选机构处结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种小推车轮胎生产加工用自动翻转装置的主视局部剖视图。

图例说明：

1、第一支柱；2、第一底座；3、第一基台；4、第一传送带；5、翻转基座；6、第一限位杆；7、第一转动轴；8、第二限位杆；9、翻转箱；10、空腔；11、第二支柱；12、第二底座；13、第二基台；14、第二传送带；15、次品箱；16、第一连杆；17、合格箱；18、第二连杆；19、筛选基座；20、第二转动轴；21、转动板；22、第二电机；23、第一电机；24、第一开关；25、第二开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种小推车轮胎生产加工用自动翻转装置，包括第一底座2、翻转基座5、第二底座12和筛选基座19，第一底座2上端两侧均固定连接有第一基台3，第一基台3内侧中部设置有第一传送带4，翻转基座5内部上端前壁固定连接有第一电机23，第一电机23前端驱动端固定连接在第一转动轴7的后端，第一转动轴7前端外周固定连接有翻转箱9，翻转箱9内部设置有空腔10，第二底座12上端两侧均固定连接有第二基台13，第二基台13内侧中部设置有第二传送带14，将生产完成待检查的小推车轮胎放在第一传送带4上，轮胎随第一传送带4向右运动，此时检测人员可以检查轮胎一面的情况是否符合生产要求，检测完后，轮胎随第一传送带4落入翻转箱9中的空腔10内，此时第一电机23启动，带动第一转动轴7及翻转箱9顺时针转动，直到翻转箱9触碰到第二限位杆8，此时翻转箱9中的轮胎滑下，落到第二传送带14上，完成翻转，之后第一电机23反转，翻转箱9随之逆时针转动，直到触碰到第一限位杆6，完成复位，等待下一个轮胎进入，重复上述步骤，使检测人员可以检查轮胎另一面的情况，无需人工翻转轮胎，省时省力且安全，筛选基座19上端左侧设置有第一开关24，筛选基座19上端右侧设置有第二开关25，筛选基座19内部上端左侧壁固定连接有第二电机22，第二电机22左侧驱动端固定连接在第二转动轴20右端，第二转动轴20左端外周固定连接有转动板21，筛选基座19左端下部固定连接有第二连杆18，第二连杆18左端固定连接有第一连杆16，完成检测后的轮胎随第二传送带14向右运动，落在转动板21上，通过第一开关24可以过控制第二电机22转动实现转动板21向前倾斜，通过第二开关25可以过控制第二电机22转动实现转动板21向后倾斜，根据检测结果，检测人员可以按动不同的开关，让检测完的轮胎滑入合格箱17或者次品箱15中，区别放置合格产品与次品。

第一底座2下端四角均固定连接有第一支柱1，第一支柱1可以支撑第一底座2，第二底座12下端四角均固定连接有第二支柱11，第二支柱11可以支撑第二底座12，翻转基座5左端上部固定连接有第一限位杆6，翻转基座5右端上部固定连接有第二限位杆8，第一限位杆6与第二限位杆8能在翻转箱9转动时对其起到限位作用，第一连杆16前端固定连接有合格箱17，合格箱17可以收集通过检测的合格轮胎，第一连杆16后端固定连接有次品箱15，次品箱15可以收集未通过检测的次品轮胎，第二传送带14的高度小于第一传送带4，第一开关24和第二开关25均与第二电机22电性连接，通过第一开关24或第二开关25可以控制第二电机22转动。

工作原理：将生产完成待检查的小推车轮胎放在第一传送带4上，轮胎随第一传送带4向右运动，此时检测人员可以检查轮胎一面的情况是否符合生产要求，检测完后，轮胎随第一传送带4落入翻转箱9中的空腔10内，此时第一电机23启动，带动第一转动轴7及翻转箱9顺时针转动，直到翻转箱9触碰到第二限位杆8，此时翻转箱9中的轮胎滑下，落到第二传送带14上，完成翻转，之后第一电机23反转，翻转箱9随之逆时针转动，直到触碰到第一限位杆6，完成复位，等待下一个轮胎进入，重复上述步骤，使检测人员可以检查轮胎另一面的情况，无需人工翻转轮胎，省时省力且安全，完成检测后的轮胎随第二传送带14向右运动，落在转动板21上，通过第一开关24可以过控制第二电机22转动实现转动板21向前倾斜，通过第二开关25可以过控制第二电机22转动实现转动板21向后倾斜，根据检测结果，检测人员可以按动不同的开关，让检测完的轮胎滑入合格箱17或者次品箱15中，区别放置合格产品与次品，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种小推车轮胎生产加工用自动翻转装置，包括第一底座（2）、翻转基座（5）、第二底座（12）和筛选基座（19），其特征在于：所述第一底座（2）上端两侧均固定连接有第一基台（3），所述第一基台（3）内侧中部设置有第一传送带（4），所述翻转基座（5）内部上端前壁固定连接有第一电机（23），所述第一电机（23）前端驱动端固定连接在第一转动轴（7）的后端，所述第一转动轴（7）前端外周固定连接有翻转箱（9），所述翻转箱（9）内部设置有空腔（10），所述第二底座（12）上端两侧均固定连接有第二基台（13），所述第二基台（13）内侧中部设置有第二传送带（14），所述筛选基座（19）上端左侧设置有第一开关（24），所述筛选基座（19）上端右侧设置有第二开关（25），所述筛选基座（19）内部上端左侧壁固定连接有第二电机（22），所述第二电机（22）左侧驱动端固定连接在第二转动轴（20）右端，所述第二转动轴（20）左端外周固定连接有转动板（21），所述筛选基座（19）左端下部固定连接有第二连杆（18），所述第二连杆（18）左端固定连接有第一连杆（16）。

2.根据权利要求1所述的一种小推车轮胎生产加工用自动翻转装置，其特征在于：所述第一底座（2）下端四角均固定连接有第一支柱（1）。

3.根据权利要求1所述的一种小推车轮胎生产加工用自动翻转装置，其特征在于：所述第二底座（12）下端四角均固定连接有第二支柱（11）。

4.根据权利要求1所述的一种小推车轮胎生产加工用自动翻转装置，其特征在于：所述翻转基座（5）左端上部固定连接有第一限位杆（6）。

5.根据权利要求1所述的一种小推车轮胎生产加工用自动翻转装置，其特征在于：所述翻转基座（5）右端上部固定连接有第二限位杆（8）。

6.根据权利要求1所述的一种小推车轮胎生产加工用自动翻转装置，其特征在于：所述第一连杆（16）前端固定连接有合格箱（17），所述第一连杆（16）后端固定连接有次品箱（15）。

7.根据权利要求1所述的一种小推车轮胎生产加工用自动翻转装置，其特征在于：所述第二传送带（14）的高度小于第一传送带（4）。

8.根据权利要求1所述的一种小推车轮胎生产加工用自动翻转装置，其特征在于：所述第一开关（24）和第二开关（25）均与第二电机（22）电性连接。