CN215157302U - 便于存放的锡磷青铜带及其分条装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于存放的锡磷青铜带及其分条装置，锡磷青铜带包括：锡磷青铜带本体；可弯折的抗拉件，所述抗拉件适于卷绕在存料盘上，所述抗拉件上设有容纳槽，所述锡磷青铜带本体铺设于所述容纳槽内，所述容纳槽的宽度大于所述锡磷青铜带本体的宽度，所述容纳槽的深度不小于所述锡磷青铜带本体厚度；其中，在所述锡磷青铜带本体的长度方向上，所述容纳槽的底部间隔设有多个避让槽。通过先将锡磷青铜带本体铺设在抗拉件的容纳槽内，再将抗拉件卷绕在存料盘上，从而可以避免存料盘内圈的锡磷青铜带本体与相邻的外圈的锡磷青铜带本体相接触，以避免相邻两圈的锡磷青铜带本体相互磨损。

Description

便于存放的锡磷青铜带及其分条装置

技术领域

本实用新型涉及一种便于存放的锡磷青铜带及其分条装置。

背景技术

锡磷青铜带具有韧性、弹性、耐磨性、耐蚀性等力学性能，主要用作耐磨零件和弹性元件，例如电脑连接器，手机连接器，高科技行业接插件，电子电气用弹簧，开关，电子产品的插槽、按键、电气连接件，引线框架，振动片及端子等。

由于客户的要求不同，部分客户可直接采购缠绕在存料盘上的锡磷青铜带，然后根据需求进行分条处理，切割出所需长度的锡磷青铜带，部分客户由于没有能切割锡磷青铜带的设备，所以需要采购定长的锡磷青铜带。

综上，由于生产出来的锡磷青铜带是缠绕在存料盘上，导致在移动或运输存料盘时，相邻的锡磷青铜带之间会产生磨损，影响锡磷青铜带的产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于存放的锡磷青铜带，以避免锡磷青铜带之间相互磨损。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种便于存放的锡磷青铜带，包括：

锡磷青铜带本体；

可弯折的抗拉件，所述抗拉件适于卷绕在存料盘上，所述抗拉件上设有容纳槽，所述锡磷青铜带本体铺设于所述容纳槽内，所述容纳槽的宽度大于所述锡磷青铜带本体的宽度，所述容纳槽的深度不小于所述锡磷青铜带本体厚度；

其中，在所述锡磷青铜带本体的长度方向上，所述容纳槽的底部间隔设有多个避让槽。

在本实用新型的一些实施例中，所述抗拉件包括支撑部和两个抗拉部，两个所述抗拉部间隔设置在所述支撑部上，所述支撑部的上表面和两个所述抗拉部之间限定出所述容纳槽，多个所述避让槽间隔设置在所述支撑部上。

在本实用新型的一些实施例中，所述支撑部包括多个间隔设置在两个所述抗拉部下端的支撑条，相邻的两个所述支撑条之间限定出所述避让槽。

在本实用新型的一些实施例中，所述支撑条的上端面设有防磨层，所述防磨层与所述锡磷青铜带本体相接触。

本实用新型还提供一种分条装置，包括：

锡磷青铜带，所述锡磷青铜带为上述任一项所述的便于存放的锡磷青铜带，所述锡磷青铜带铺设于所述抗拉件的容纳槽内，所述抗拉件卷绕在所述存料盘上；

牵引件，所述牵引件与所述抗拉件的一端相连以带动所述抗拉件移动，所述抗拉件具有位于所述牵引件和所述存料盘之间的加工段；

直刃型切刀，所述直刃型切刀可移动地设置在所述加工段的上方，且所述容纳槽的槽口朝向所述直刃型切刀。

在本实用新型的一些实施例中，还包括支撑平台，所述支撑平台可移动地设置在所述加工段的下方，且所述支撑平台与所述直刃型切刀正对设置，所述支撑平台的上端可支撑在至少一部分所述加工段的下端面。

在本实用新型的一些实施例中，所述支撑平台的下端连接于升降平台上，所述升降平台上滚动连接有两个支撑滚筒，所述支撑平台位于两个所述支撑滚筒之间，两个所述支撑滚筒分别止抵于所述加工段的下端面。

在本实用新型的一些实施例中，所述加工段的上方可移动地设置有定位架，所述定位架上滚动连接有两个定位滚筒，所述直刃型切刀位于两个所述定位滚筒之间，且两个所述定位滚筒均支撑于所述加工段的上端面。

在本实用新型的一些实施例中，两个所述定位滚筒和两个所述支撑滚筒一一对应设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述升降平台的下端连接有第一升降气缸，所述定位架的上端连接有第二升降气缸，所述直刃型切刀的上端连接有第三驱动气缸，所述第三驱动气缸的推杆穿设于所述定位架。

本实用新型的便于存放的锡磷青铜带的特点及优点是：

1、通过先将锡磷青铜带本体铺设在抗拉件的容纳槽内，从而可以避免存料盘内圈的锡磷青铜带本体与相邻的外圈的锡磷青铜带本体相接触，以避免相邻两圈的锡磷青铜带本体相互磨损。

2、通过使抗拉件和锡磷青铜带本体一起卷绕在存料盘上，从而在拉扯锡磷青铜带本体时，抗拉件可以分担一部分拉扯力，减小锡磷青铜带本体所受的拉扯力，保证产品的质量。

3、通过在支撑条与锡磷青铜带本体接触的上表面设置防磨层，从而避免容纳槽内的锡磷青铜带本体与支撑条发生磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本实用新型实施例的分条装置的示意图；

图2为根据本实用新型实施例的锡磷青铜带的示意图；

图3为根据本实用新型实施例的锡磷青铜带的剖面图；

图4为根据本实用新型实施例的抗拉件的示意图。

附图标号说明：

1、锡磷青铜带本体；11、加工段；

2、抗拉件；21、容纳槽；22、避让槽；23、抗拉部；24、支撑部；241、支撑条；242、防磨层；

3、存料盘；

4、直刃型切刀；41、第三驱动气缸；

5、支撑平台；51、升降平台；52、支撑滚筒；53、第一升降气缸；

6、定位架；61、定位滚筒；62、第二升降气缸。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种便于存放的锡磷青铜带，包括：锡磷青铜带本体1；可弯折的抗拉件2，所述抗拉件2适于卷绕在存料盘3上，所述抗拉件2上设有容纳槽21，所述锡磷青铜带本体1铺设于所述容纳槽21内，所述容纳槽21的宽度大于所述锡磷青铜带本体1的宽度，所述容纳槽21的深度不小于所述锡磷青铜带本体1厚度；其中，在所述锡磷青铜带本体1的长度方向上，所述容纳槽21的底部间隔设有多个避让槽22。

可以理解的是，加工完成后的锡磷青铜带本体1需要先卷绕在存料盘3上，通过先将锡磷青铜带本体1铺设在抗拉件2的容纳槽21内，再将抗拉件2卷绕在存料盘3上，从而可以避免存料盘3内圈的锡磷青铜带本体1与相邻的外圈的锡磷青铜带本体1相接触，以避免相邻两圈的锡磷青铜带本体1相互磨损。同时，通过使抗拉件2和锡磷青铜带本体1一起卷绕在存料盘3上，从而在拉扯锡磷青铜带本体1时，抗拉件2可以分担一部分拉扯力，减小锡磷青铜带本体1所受的拉扯力，保证产品的质量。

需要说明的是，在容纳槽21的底部间隔设有多个避让槽22，从而可以避免抗拉件2在弯折时受力变形挤压锡磷青铜带本体1。

在本实用新型的一些实施例中，所述抗拉件2包括支撑部24和两个抗拉部23，两个所述抗拉部23间隔设置在所述支撑部24上，所述支撑部24的上表面和两个所述抗拉部23之间限定出所述容纳槽21，多个所述避让槽22间隔设置在所述支撑部24上。

可以理解的是，在将锡磷青铜带本体1卷绕在存料盘3上或将存料盘3从存料盘3上拉出等加工过程中，锡磷青铜带本体1均需要牵引件的牵引力，从而使得锡磷青铜带本体1受到一定的拉扯力，由于锡磷青铜带本体1具有延伸性，从而当锡磷青铜带本体1受到拉扯力时会产生变形，导致锡磷青铜带本体1的厚度或宽度发生变化，进而通过在锡磷青铜带本体1的相对两侧设置抗拉部23，从而抗拉部23可以分担一部分拉扯力，减小锡磷青铜带本体1所受的拉扯力，保证产品的质量。

在一些实施例中，支撑部24和抗拉部23可均为可弯折的塑料件，其中塑料件的抗拉强度可根据锡磷青铜带本体1的宽度和厚度限定，从而可以保证塑料件可以分担一部分对锡磷青铜带本体1的拉力，避免锡磷青铜带本体1在加工过程中受力变形。

在本实用新型的一些实施例中，所述支撑部24包括多个间隔设置在两个所述抗拉部23下端的支撑条241，相邻的两个所述支撑条241之间限定出所述避让槽22。可以理解的是，由此使得支撑部24的结构更简单可靠。

在本实用新型的一些实施例中，所述支撑条241的上端面设有防磨层242，所述防磨层242与所述锡磷青铜带本体1相接触。可以理解的是，通过在支撑条241与锡磷青铜带本体1接触的上表面设置防磨层242，从而避免容纳槽21内的锡磷青铜带本体1与支撑条241发生磨损。

在一些实施例中，支撑条241的相对侧面上均设有防磨层242，从而位于容纳槽21内的防磨层242可以避免容纳槽21内的锡磷青铜带本体1与支撑条241发生磨损，位于支撑条241下端面的防磨层242可以避免支撑条241与存料盘3上内圈的抗拉件2上的锡磷青铜带本体1发生磨损。

本实用新型还提供一种分条装置，包括：锡磷青铜带，所述锡磷青铜带为上述任一项所述的便于存放的锡磷青铜带，所述锡磷青铜带铺设于所述抗拉件2的容纳槽21内，所述抗拉件2卷绕在所述存料盘3上；牵引件，所述牵引件与所述抗拉件2的一端相连以带动所述抗拉件2移动，所述抗拉件2具有位于所述牵引件和所述存料盘3之间的加工段11；直刃型切刀4，所述直刃型切刀4可移动地设置在所述加工段11的上方，且所述容纳槽21的槽口朝向所述直刃型切刀4。

可以理解的是，在需要对锡磷青铜带的长度进行分条时，可通过牵引件拉动锡磷青铜带本体1和抗拉件2从存料盘3上伸出，从而使得锡磷青铜带在存料盘3和牵引件之间限定出加工段11，当锡磷青铜带本体1伸出指定长度后，直刃型切刀4朝向加工段11移动，并对加工段11上的锡磷青铜带本体1进行切割，从而便于对整条锡磷青铜带本体1进行分条处理。

需要说明的是，在切割锡磷青铜带本体1时，可不将抗拉件2切断，以便于下次使用，避免资源的浪费。

在本实用新型的一些实施例中，还包括支撑平台5，所述支撑平台5可移动地设置在所述加工段11的下方，且所述支撑平台5与所述直刃型切刀4正对设置，所述支撑平台5的上端可支撑在至少一部分所述加工段11的下端面。

可以理解的是，通过使支撑平台5支撑在切割部位的加工段11的下端面，并使支撑平台5与直刃型切刀4正对设置，从而保证直刃型切刀4在切割锡磷青铜带本体1时的稳定性。

需要说明的是，支撑平台5至少支撑于两个支撑条241的下方，在本实施例中，支撑平台5支撑于3-6个支撑条241的下方，从而保证对抗拉件2支撑的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，所述支撑平台5的下端连接于升降平台51上，所述升降平台51上滚动连接有两个支撑滚筒52，所述支撑平台5位于两个所述支撑滚筒52之间，两个所述支撑滚筒52分别止抵于所述加工段11的下端面。

可以理解的是，通过升降平台51的上下移动，从而带动两个支撑滚筒52支撑在需要切割部位的加工段11的两侧，使支撑平台5支撑在切割部位的加工段11的下端面，实现对抗拉件2稳定的支撑，保证直刃型切刀4在切割锡磷青铜带本体1时的稳定性。

需要说明的是，两个支撑滚筒52可支撑在至少一个支撑条241。

在本实用新型的一些实施例中，所述加工段11的上方可移动地设置有定位架6，所述定位架6上滚动连接有两个定位滚筒61，所述直刃型切刀4位于两个所述定位滚筒61之间，且两个所述定位滚筒61均支撑于所述加工段11的上端面。

可以理解的是，通过先使两个定位滚筒61支撑在加工段11的上端面，实现对需要切割部位两侧的定位，再使直刃型切刀4对锡磷青铜带本体1进行切割，保证切割时的稳定性。

需要说明的是，定位滚筒61可以支撑在锡磷青铜带本体1上或支撑在两个抗拉部23上，只要能避免在切割锡磷青铜带本体1时锡磷青铜带本体1出现翘起的现象即可。

在本实用新型的一些实施例中，两个所述定位滚筒61和两个所述支撑滚筒52一一对应设置。可以理解的是，通过正对设置的两个定位滚筒61和两个支撑滚筒52，从而可以将直刃型切刀4两侧的抗拉件2进行夹紧固定，保证直刃型切刀4在切割锡磷青铜带本体1时的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，所述升降平台51的下端连接有第一升降气缸53，所述定位架6的上端连接有第二升降气缸62，所述直刃型切刀4的上端连接有第三驱动气缸41，所述第三驱动气缸41的推杆穿设于所述定位架6。

可以理解的是，通过第一升降气缸53的推杆上下移动，从而带动升降平台51上下移动，以便于带动支撑平台5上下移动，使得支撑平台5和支撑滚筒52可以稳定地支撑在加工段11的下端面，保证在切割加工段11上的锡磷青铜带时锡磷青铜带的稳定性。

通过第二升降气缸62的推杆上下移动，从而带动定位架6上下移动，以便于带动定位滚筒61先支撑在加工段11的上端，以保证加工段11的稳定性，再使第三升降气缸的推杆上下移动，从而便于带动直刃型切刀4可以对加工段11上的锡磷青铜带进行切割。

在一些实施例中，第三驱动气缸41的缸体安装在定位架6上，定位架6上设有导向孔，第三驱动气缸41的推杆滑动设置在该导向孔内，以实现对直刃型切刀4移动的导向。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种便于存放的锡磷青铜带，其特征在于，包括：

锡磷青铜带本体；

可弯折的抗拉件，所述抗拉件适于卷绕在存料盘上，所述抗拉件上设有容纳槽，所述锡磷青铜带本体铺设于所述容纳槽内，所述容纳槽的宽度大于所述锡磷青铜带本体的宽度，所述容纳槽的深度不小于所述锡磷青铜带本体厚度；

其中，在所述锡磷青铜带本体的长度方向上，所述容纳槽的底部间隔设有多个避让槽。

2.根据权利要求1所述的便于存放的锡磷青铜带，其特征在于，所述抗拉件包括支撑部和两个抗拉部，两个所述抗拉部间隔设置在所述支撑部上，所述支撑部的上表面和两个所述抗拉部之间限定出所述容纳槽，多个所述避让槽间隔设置在所述支撑部上。

3.根据权利要求2所述的便于存放的锡磷青铜带，其特征在于，所述支撑部包括多个间隔设置在两个所述抗拉部下端的支撑条，相邻的两个所述支撑条之间限定出所述避让槽。

4.根据权利要求3所述的便于存放的锡磷青铜带，其特征在于，所述支撑条的上端面设有防磨层，所述防磨层与所述锡磷青铜带本体相接触。

5.一种分条装置，其特征在于，包括：

锡磷青铜带，所述锡磷青铜带为权利要求1至4中任一项所述的便于存放的锡磷青铜带，所述锡磷青铜带铺设于所述抗拉件的容纳槽内，所述抗拉件卷绕在所述存料盘上；

牵引件，所述牵引件与所述抗拉件的一端相连以带动所述抗拉件移动，所述抗拉件具有位于所述牵引件和所述存料盘之间的加工段；

直刃型切刀，所述直刃型切刀可移动地设置在所述加工段的上方，且所述容纳槽的槽口朝向所述直刃型切刀。

6.根据权利要求5所述的分条装置，其特征在于，还包括支撑平台，所述支撑平台可移动地设置在所述加工段的下方，且所述支撑平台与所述直刃型切刀正对设置，所述支撑平台的上端可支撑在至少一部分所述加工段的下端面。

7.根据权利要求6所述的分条装置，其特征在于，所述支撑平台的下端连接于升降平台上，所述升降平台上滚动连接有两个支撑滚筒，所述支撑平台位于两个所述支撑滚筒之间，两个所述支撑滚筒分别止抵于所述加工段的下端面。

8.根据权利要求7所述的分条装置，其特征在于，所述加工段的上方可移动地设置有定位架，所述定位架上滚动连接有两个定位滚筒，所述直刃型切刀位于两个所述定位滚筒之间，且两个所述定位滚筒均支撑于所述加工段的上端面。

9.根据权利要求8所述的分条装置，其特征在于，两个所述定位滚筒和两个所述支撑滚筒一一对应设置。

10.根据权利要求8所述的分条装置，其特征在于，所述升降平台的下端连接有第一升降气缸，所述定位架的上端连接有第二升降气缸，所述直刃型切刀的上端连接有第三驱动气缸，所述第三驱动气缸的推杆穿设于所述定位架。

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