CN215154826U - 一种矿石开采用的矿石原料运输设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿石开采用的矿石原料运输设备，包括车架和设于所述车架上的车斗，所述车架上设有驱动所述车斗翻转的伸缩件，所述车斗包括设于所述车架上的斗体、设于所述斗体上的斗门、用于将所述斗门锁定于所述斗体上的锁定结构及用于将所述原料推出斗体外的推料结构，所述推料结构包括设于所述斗体内的推板、设于所述推板上的导槽、设于所述斗体上的导台、设于所述斗体的导向槽、设于所述推板上的导向台、用于连接所述推板与斗门的第一连接件及用于推板复位的复位组件；通过所述伸缩件、斗门及推料结构的设置，实现自动卸料的同时，充分将斗体内的原料卸料干净，保证本设备的卸料效率。

Description

一种矿石开采用的矿石原料运输设备

技术领域

本实用新型属于矿石加工技术领域，尤其是涉及一种矿石开采用的矿石原料运输设备。

背景技术

在现有采矿行业中，经开采后的矿需要由运输车运输至指定地点卸料，但目前运输小车大多只具备运输的功能，卸料过程需要人工挖出才能卸干净，费时费力，且影响运输效率。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种自动进行卸料、卸料效率高的矿石开采用的矿石破碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种矿石开采用的矿石原料运输设备，包括车架和设于所述车架上的车斗，所述车架上设有驱动所述车斗翻转的伸缩件，所述车斗包括设于所述车架上的斗体、设于所述斗体上的斗门、用于将所述斗门锁定于所述斗体上的锁定结构及用于将所述原料推出斗体外的推料结构，所述推料结构包括设于所述斗体内的推板、设于所述推板上的导槽、设于所述斗体上的导台、设于所述斗体的导向槽、设于所述推板上的导向台、用于连接所述推板与斗门的第一连接件及用于推板复位的复位组件；通过所述伸缩件、斗门及推料结构的设置，当小车运至卸货点卸料时，伸缩件驱动所述斗体转动，斗门打开，矿石从斗门开口处落出，同时斗门会通过第一连接件带动所述推板沿所述导台移动，将斗体中残余的矿石推出，从而实现自动卸料的同时，充分将斗体内的原料卸料干净，保证本设备的卸料效率。

优选的，所述锁定结构包括设于所述斗体上的扣接杆、设于所述斗门上的扣接孔、设于斗门上的转动孔、设于所述斗门上的扣接轴及开设于所述斗体上的扣接槽；通过所述锁定结构的设置，通过所述扣接杆与所述扣接孔的配合以及扣接轴与所述扣接槽的配合，能限制所述斗门相对斗体自动打开，同时，当需要打开斗门时，只需上移斗门，便能打开所述扣接杆与所述扣接孔以及扣接轴与所述扣接槽的之间的配合锁定，快速将斗门打开，从而在保证对斗门和斗体之间的有效锁定的同时，保证斗门开关锁定的快速性和简便性。

优选的，所述锁定结构还包括用于打开斗门的开门组件，所述开门组件包括设于所述斗门上的齿条、设于所述斗体上的齿轮、开设于所述齿轮上的轴键孔、用于转动所述齿轮的手柄、设于所述手柄上的键台及用于避免限制齿轮自转的避让构件；通过所述开门组件的设置，由于矿石原料的重力的作用，会加大斗门上移解锁的难度，通过齿轮齿条及手柄的配合设置，可以降低开门的难度，进一步提高开门的简便性。

优选的，所述避让构件包括开设于斗体上的避空槽和设于所述避空槽内的挤压弹性件；通过所述避让构件的设置，只有挤压手柄使手柄上的键台与齿轮上的轴键孔的配合才能驱动所述齿轮转动，从而避免误触手柄以至斗门意外打开，以进一步提高锁定结构的有效性，保证原料运输的安全性；同时当原料较少时，可以无需转动手柄直接拉动斗门打开，进一步提高开门的简便性。

优选的，所述斗门上设有多个凸台，所述斗体上设有多个与所述凸台对应配合的凹槽；通过所述凸台和凹槽的配合设置，可以有效提高斗门和斗体之间的密封性，保证本设备对矿石原料的有效运输。

优选的，所述复位组件包括设于所述斗体底部的限位槽、设于所述伸缩件上的限位滑块、设于所述斗体底部的第一导向轮、设于所述斗体上的第二导向轮及用于拉动所述推板复位的第二连接件；通过所述复位件的设置，可以随着伸缩件的回缩，通过第二连接件的拉动使推板复位，以便后续载料，从而无需人为干涉复位，提高运输卸料的效率。

优选的，所述斗体上设有用于辅助排料的振动结构，所述振动结构包括设于所述斗体底部的底板、设于所述底板上的振动弹性件及用于限制载物时斗体与底板相对移动的限制组件，所述限制组件包括设于所述斗体上的限制台和设于所述底板上的限制槽；通过振动结构的设置，当倒料时，能加剧所述斗体的抖动，进一步使原料能快速从斗体中充分倒出，提高本设备的倒料效率；同时通过限制组件的设置，限制斗体在运输过程中相对底板晃动，保证斗体能稳定运输矿石原料，避免矿石掉落。

综上所述，本实用新型具有以下优点：通过所述伸缩件、斗门及推料结构的设置，实现自动卸料的同时，充分将斗体内的原料卸料干净，保证本设备的卸料效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1中B处的局部放大图。

图4为本实用新型的俯视示意图。

图5为图4中A-A的剖视示意图。

图6为图5中C处的局部放大图。

图7为图4中B-B处的剖视示意图。

图8为图7中D处的局部放大图。

图9为图7中E处的局部放大图。

图10为图7中F处的局部放大图。

图11为图4中C-C处的局部放大图。

图12为图11中G处的局部放大图。

具体实施方式

如图1-12所示，一种矿石开采用的矿石原料运输设备，包括车架1和车斗2，所述车斗2底部设有振动结构；所述车斗包括斗体21、斗门22、锁定结构及推料结构，所述斗门通过所述锁定结构连接于所述斗门上；所述斗门上固接有多个凸台231，所述斗体上固接有多个凹槽232，所述凸台为软质橡胶材质，所述凸台231可对应配合于所述凹槽232内以限制矿石原料漏出。

具体的，所述振动结构包括底板31、振动弹性件32及限制组件，所述限制组件包括限制台33和限制槽34；所述底板31铰接于所述车架1上，其上开设有多个所述限制槽；所述斗体21的底部固接有多个所述限制台33，每个限制台33可对应插接于所述限制槽34内；所述振动弹性件32位于所述底板31与斗体21之间，所述振动弹性件32一端固接于所述限制台33内，另一端固接于所述限制槽34内；所述振动弹性件32可为常用的弹簧。

具体的，所述锁定结构包括扣接杆41、扣接孔42、转动孔43、扣接轴44、扣接槽45及开门组件；所述扣接杆41固接于所述斗体 21内壁上，所述扣接杆截面呈多边形；所述斗门顶部开设有所述扣接孔42，所述转动孔43位于所述扣接孔42的下方且与其连通，所述转动孔43的轴线与所述扣接孔42的轴线平行，所述扣接杆41可配合扣接于所述扣接孔42内以限制斗门移动，同时当扣接杆41位于所述转动孔43内时，扣接杆41可相对斗体转动；所述扣接轴固接于所述斗门的底部，所述扣接槽开设于所述斗体21底部且呈倒“L”形，所述扣接轴可对应配合于扣接槽45的底部以进一步限制斗门22转动。

具体的，所述开门组件包括齿条51、齿轮52、轴键孔53、手柄 54、键台55及避让构件，所述避让构件包括避空槽56和挤压弹性件 57；所述齿条51固接于所述斗门22上；所述齿轮51转动设置于所述斗体21的外壁上且与所述齿条52啮合；所述轴键孔53开设于所述齿轮52上，其由一个中心圆孔和多个设于中心圆孔上的侧槽组成；所述避空槽56开设于所述斗体521的外壁上；所述手柄54一端上固接有所述键台55，所述手柄54该端配合穿设于所述轴键孔53内，所述键台与所述侧槽配合；且该端的端部插入于所述避空槽56内；所述挤压弹性件57为压簧，其一端固接于所述避空槽56内，一端固接于所述手柄54上。

具体的，所述推料结构包括推板61、导槽62、导台63、导向槽 64、导向台65、第一连接件67及复位组件；所述推板61设于所述斗体21内且与斗门22相对设置；所述导槽62开设于所述推板61上且沿推板61的高度方向上开设有多个；所述导台63固接于所述斗体 21的内壁上且沿斗体21的高度方向上设有多个，所述导槽62可配合卡设于所述导台63上并沿导台63移动；所述导向槽64开设于所述斗体21的底部；所述导向台65固接于所述推板61底部且配合于所述导向槽64内，所述导向台65沿导向槽64相对移动；所述第一连接件67可为钢绳且位于所述导向槽64内，其一端固定连接于所述斗门21上，一端固接于所述推板61上。

进一步的，所述复位组件包括限位槽71、限位滑块72、第一导向轮73、第二导向轮74及第二连接件75，所述车架上设有伸缩件 11；所述限位槽71开设于所述底板底部，其截面呈“T”字形；所述限位滑块72也呈“T”字形，所述限位滑块72配合于所述限位槽内且可沿所述限位槽滑动；所述伸缩件11为气缸，其一端铰接于所述车架1底部，一端铰接于所述限位滑块72上；所述第一导向轮73转动设置于底板上；所述第二导向轮74转动连接于所述斗体21上；所述第二连接件75为钢丝，所述第二连接件75绕于所述第一导向轮和第二导向轮上，其一端固接于所述推板上，一端固接于所述限位滑块上。

本实用新型的具体实施过程如下：当小车运至卸货点卸料时，伸缩件驱动所述斗体转动，挤压手柄，使键台卡入于所述轴键孔捏，然后转动手柄，使斗门上移，扣接杆进入转动孔，扣接轴脱离扣接槽，从而斗门打开，矿石从斗门开口处落出，同时斗门会通过第一连接件带动所述推板沿所述导台移动，将斗体中残余的矿石推出，从而实现自动卸料。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种矿石开采用的矿石原料运输设备，包括车架(1)和设于所述车架上的车斗(2)，其特征在于：所述车架上设有驱动所述车斗翻转的伸缩件，所述车斗包括设于所述车架上的斗体(21)、设于所述斗体上的斗门(22)、用于将所述斗门锁定于所述斗体上的锁定结构及用于将所述原料推出斗体外的推料结构，所述推料结构包括设于所述斗体内的推板(61)、设于所述推板上的导槽(62)、设于所述斗体上的导台(63)、设于所述斗体的导向槽(64)、设于所述推板上的导向台(65)、用于连接所述推板与斗门的第一连接件(67)及用于推板复位的复位组件。

2.根据权利要求1所述的一种矿石开采用的矿石原料运输设备，其特征在于：所述锁定结构包括设于所述斗体上的扣接杆(41)、设于所述斗门上的扣接孔(42)、设于斗门上的转动孔(43)、设于所述斗门上的扣接轴(44)及开设于所述斗体上的扣接槽(45)。

3.根据权利要求2所述的一种矿石开采用的矿石原料运输设备，其特征在于：所述锁定结构还包括用于打开斗门的开门组件，所述开门组件包括设于所述斗门上的齿条(51)、设于所述斗体上的齿轮(52)、开设于所述齿轮上的轴键孔(53)、用于转动所述齿轮的手柄(54)、设于所述手柄上的键台(55)及用于避免限制齿轮自转的避让构件。

4.根据权利要求3所述的一种矿石开采用的矿石原料运输设备，其特征在于：所述避让构件包括开设于斗体上的避空槽(56)和设于所述避空槽内的挤压弹性件(57)。

5.根据权利要求1所述的一种矿石开采用的矿石原料运输设备，其特征在于：所述斗门上设有多个凸台(231)，所述斗体上设有多个与所述凸台对应配合的凹槽(232)。

6.根据权利要求1所述的一种矿石开采用的矿石原料运输设备，其特征在于：所述复位组件包括设于所述斗体底部的限位槽(71)、设于所述伸缩件上的限位滑块(72)、设于所述斗体底部的第一导向轮(73)、设于所述斗体上的第二导向轮(74)及用于拉动所述推板复位的第二连接件(75)。

7.根据权利要求1所述的一种矿石开采用的矿石原料运输设备，其特征在于：所述斗体上设有用于辅助排料的振动结构，所述振动结构包括设于所述斗体底部的底板(31)、设于所述底板上的振动弹性件(32)及用于限制载物时斗体与底板相对移动的限制组件，所述限制组件包括设于所述斗体上的限制台(33)和设于所述底板上的限制槽(34)。

Images