CN215152060U - 一种改进轮胎生产工艺的带束层压延设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及轮胎生产的领域，公开了一种改进轮胎生产工艺的带束层压延设备，包括压延机本体、固定安装在压延机本体进料处的清洁装置；所述清洁装置包括清洁箱、固定于所述清洁箱顶部的吸尘斗、固定于所述吸尘斗顶部的吸尘泵、连接于所述吸尘泵上的抽尘管、固定于所述清洁箱与压延机之间的安装架、设置于清洁箱内的用于导向带束层的导向组件；所述清洁箱两端分别设有用于引入带束层的进料口以及用于导出带束层的出料口；所述清洁箱底部还设有用于过滤空气中杂质的过滤组件。本申请具有减小带束层在压延前混入杂质的可能，保证制成轮胎的质量的效果。

Description

一种改进轮胎生产工艺的带束层压延设备

技术领域

本申请涉及轮胎生产的领域，尤其是涉及一种改进轮胎生产工艺的带束层压延设备。

背景技术

目前在轮胎加工的工艺中需通过压延机进行压延工作，但现有的压延机在压延时没有能够对待压延的带束先行进行表面清洁处理，使得在带束层进入压延机内压延前容易混入杂质，影响最终产出轮胎的质量。

如公告号为CN206781196U的中国实用新型专利公开了一种多功能硅胶压延复合一体机，包括：机架以及设置在机架上的两套基材发送系统、四个压延滚筒、三个间隙调节装置以及贴合橡胶辊筒；四个压延滚筒包括第一压延辊筒、第二压延辊筒、第三压延辊筒、第四压延辊筒；第一压延辊筒、第二压延辊筒、第三压延辊筒、第四压延辊筒分别与一独立变频电机连接；第一压延辊筒、第二压延辊筒、第三压延辊筒、第四压延辊筒上均设有温度调节装置。

针对上述中的相关技术，发明人认为该多功能硅胶压延复合一体机未在压延前对带束层进行清洁，容易造成带束层内混入杂质，影响最终制成的轮胎质量。

实用新型内容

为了减小带束层在压延前混入杂质的可能，保证制成轮胎的质量，本申请提供一种改进轮胎生产工艺的带束层压延设备。

本申请提供的一种改进轮胎生产工艺的带束层压延设备采用如下的技术方案：

一种改进轮胎生产工艺的带束层压延设备，包括压延机本体、固定安装在压延机本体进料处的清洁装置；所述清洁装置包括清洁箱、固定于所述清洁箱顶部的吸尘斗、固定于所述吸尘斗顶部的吸尘泵、连接于所述吸尘泵上的抽尘管、固定于所述清洁箱与压延机之间的安装架、设置于清洁箱内的用于导向带束层的导向组件；所述清洁箱两端分别设有用于引入带束层的进料口以及用于导出带束层的出料口；所述清洁箱底部还设有用于过滤空气中杂质的过滤组件。

通过采用上述技术方案，在带束层进入压延机本体之前，带束层通过进料口和出料口贯穿清洁箱，与此同时，吸尘泵启动，使得吸尘斗以及清洁箱内形成负压，从而使得带束层表面附着的杂质灰尘不断通过吸尘斗、吸尘泵以及抽尘管排出，从而去除了带束层上的杂质灰尘，减小了带束层在压延前混入杂质的可能，有利于保证制成轮胎的质量。

优选的，所述导向组件包括转动安装于所述进料口内的第一导向辊、转动安装于出料口内的第二导向辊；所述第一导向辊辊面底部与进入所述清洁箱内的带束层上表面相抵，所述第二导向辊辊面顶部与延伸向出料口的带束层底面相抵；且所述第二导向辊的轴线与所述第一导向辊的轴线位于同一水平面。

通过采用上述技术方案，第一导向辊与第二导向辊的设置，使得通过清洁箱内的带束层呈倾斜状，使得带束层不断移动至靠近吸尘斗的位置，有利于去除带束层上的杂质灰尘。

优选的，所述清洁箱外连接有分流管，所述分流管一端与所述吸尘斗连通，另一端与所述清洁箱内侧壁连通并位于清洁箱内带束层下侧。

通过采用上述技术方案，分流管的设置，使得带束层下侧也受到吸尘泵的吸附作用，有利于去除带束层底面的杂质灰尘。

优选的，所述分流管共设有两根，两根分流管分别位于所述清洁箱垂直于所述第二导向辊的两侧侧壁上。

通过采用上述技术方案，两根分流管的设置，使得带束层底面杂质去除更彻底。

优选的，所述清洁箱底面开设有通气口，所述过滤组件包括固定于所述通气口内的过滤膜，所述过滤膜由涤纶针刺毡制成。

通过采用上述技术方案，过滤膜的设置，有利于防止厂房空气内的杂质进入清洁箱，使得带束层表面更清洁。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在带束层进入压延机本体之前，带束层通过进料口和出料口贯穿清洁箱，与此同时，吸尘泵启动，使得吸尘斗以及清洁箱内形成负压，从而使得带束层表面附着的杂质灰尘不断排出，减小了带束层在压延前混入杂质的可能，有利于保证制成轮胎的质量；

2.分流管的设置，使得带束层下侧也受到吸尘泵的吸附作用，有利于去除带束层底面的杂质灰尘；

3.过滤膜的设置，有利于防止厂房空气内的杂质进入清洁箱，使得带束层表面更清洁。

附图说明

图1是申请实施例的改进轮胎生产工艺的带束层压延设备的结构示意图。

图2是清洁箱的内部结构示意图。

附图标记说明：1、压延机本体；2、清洁装置；21、清洁箱；211、进料口；212、出料口；213、分流管；22、吸尘斗；23、吸尘泵；24、抽尘管；25、安装架；26、导向组件；261、第一导向辊；262、第二导向辊；27、过滤组件。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种改进轮胎生产工艺的带束层压延设备。参照图1，改进轮胎生产工艺的带束层压延设备包括压延机本体1以及设置于压延机本体1进料处的清洁装置2。由于压延机本体1为现有的轮胎工艺中的压延机设备，且本方案的技术点仅在于清洁装置2，故而在此对于压延机本体1不过多赘述。

参照图1、图2，清洁装置2包括清洁箱21、吸尘斗22、吸尘泵23、抽尘管24、安装架25、导向组件26以及过滤组件27。清洁箱21为长方体内部中空结构，其长度方向水平设置，且清洁箱21远离压延机本体1的侧壁上开设有进料口211，清洁箱21靠近压延机本体1的侧壁上开设有出料口212。进料口211与出料口212均为水平设置的条形结构，且进料口211低于出料口212。安装架25一端与清洁箱21底面固定连接，另一端与压延机本体1固定连接，从而使得清洁箱21固定安装在压延机本体1的进料处位置。导向组件26包括第一导向辊261以及第二导向辊262，第一导向辊261与第二导向辊262均为圆辊状，且第一导向辊261与第二导向辊262的轴线均水平并与清洁箱21的长度方向垂直。第一导向辊261设置于进料口211内侧，且通过进料口211进入清洁箱21的带束层绕过第一导向辊261的辊面底部；第二导向辊262设置于出料口212内侧，且绕过第一导向辊261的带束层再绕过第二导向辊262的辊面顶部，并最终通过出料口212导向至压延机本体1内。此外，第一导向辊261的轴线与第二导向辊262的轴线位于同一水平面。

参照图2，吸尘斗22为开口呈方形的斗状结构，其较大的开口朝下设置并与清洁箱21上表面固定连接，而其较小的开口朝上设置，此外，吸尘斗22 与清洁箱21的内顶面连通。吸尘泵23固定安装在吸尘斗22顶部，且吸尘泵 23的入口与吸尘斗22的较小的开口连接。抽尘管24为不锈钢管，其一端与吸尘泵23的出口连接，另一端延伸至厂房杂质灰尘处理中心。清洁箱21底面开设有通气口，通气口呈矩形，且过滤组件27包括固定于通气口内的过滤膜，过滤膜由涤纶针刺毡制成。结合图1所示，清洁箱21两侧分别设有两根分流管213，分流管213也为不锈钢管，且分流管213一端与吸尘斗22的外侧壁固定连接，另一端与清洁箱21垂直于第一导向辊261轴线的外侧壁连接；分流管213与清洁箱21内侧壁连通，且分流管213与清洁箱21的连通口位于第一导向辊261和第二导向辊262之间的带束层下侧。

本申请实施例一种改进轮胎生产工艺的带束层压延设备的实施原理为：在压延机本体1启动时，带束层通过进料口211和出料口212贯穿清洁箱21，然后再进入压延机本体1内压延，与此同时，吸尘泵23启动，使得吸尘斗22 以及清洁箱21内形成负压，从而使得带束层表面附着的杂质灰尘不断通过吸尘斗22、吸尘泵23以及抽尘管24排出，再加上分流管213的设置，从而去除了带束层两侧表面上的杂质灰尘，减小了带束层在压延前混入杂质的可能，有利于保证制成轮胎的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种改进轮胎生产工艺的带束层压延设备，其特征在于：包括压延机本体(1)、固定安装在压延机本体(1)进料处的清洁装置(2)；所述清洁装置(2)包括清洁箱(21)、固定于所述清洁箱(21)顶部的吸尘斗(22)、固定于所述吸尘斗(22)顶部的吸尘泵(23)、连接于所述吸尘泵(23)上的抽尘管(24)、固定于所述清洁箱(21)与压延机之间的安装架(25)、设置于清洁箱(21)内的用于导向带束层的导向组件(26)；所述清洁箱(21)两端分别设有用于引入带束层的进料口(211)以及用于导出带束层的出料口(212)；所述清洁箱(21)底部还设有用于过滤空气中杂质的过滤组件(27)。

2.根据权利要求1所述的一种改进轮胎生产工艺的带束层压延设备，其特征在于：所述导向组件(26)包括转动安装于所述进料口(211)内的第一导向辊(261)、转动安装于出料口(212)内的第二导向辊(262)；所述第一导向辊(261)辊面底部与进入所述清洁箱(21)内的带束层上表面相抵，所述第二导向辊(262)辊面顶部与延伸向出料口(212)的带束层底面相抵；且所述第二导向辊(262)的轴线与所述第一导向辊(261)的轴线位于同一水平面。

3.根据权利要求2所述的一种改进轮胎生产工艺的带束层压延设备，其特征在于：所述清洁箱(21)外连接有分流管(213)，所述分流管(213)一端与所述吸尘斗(22)连通，另一端与所述清洁箱(21)内侧壁连通并位于清洁箱(21)内带束层下侧。

4.根据权利要求3所述的一种改进轮胎生产工艺的带束层压延设备，其特征在于：所述分流管(213)共设有两根，两根分流管(213)分别位于所述清洁箱(21)垂直于所述第二导向辊(262)的两侧侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种改进轮胎生产工艺的带束层压延设备，其特征在于：所述清洁箱(21)底面开设有通气口，所述过滤组件(27)包括固定于所述通气口内的过滤膜，所述过滤膜由涤纶针刺毡制成。

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