CN207270842U - 应用在高纯二硫化钼生产中的带式真空过滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用在高纯二硫化钼生产中的带式真空过滤机，包括机架、真空室、胶带、加料槽、卸料装置、张紧装置、纠偏装置和排液罐，所述机架包括横梁进行依次连接的前机架、支架和后机架，所述前机架和后机架上分别设置有驱动轮和从动轮，所述胶带设置在驱动轮和从动轮上，所述胶带通过胶带支撑装置和托带辊设置在支架上，所述胶带支撑装置为两个，且相互平行设置在支架上，两个胶带支撑装置之间的支架上通过气缸设置有所述真空室，所述真空室上设置有两条供摩擦带运行的滑道，所述滑道与胶带之间设置有环形摩擦带，所述真空室通过吸酸碱胶管与集液总管连接，所述集液总管与排液罐连接，所述胶带上设置有滤布；本实用新型真空室、胶带、滤布和摩擦带之间的结合，实现了二硫化钼的真空过滤，提高了工作效率，减少酸雾的飘散。

Description

应用在高纯二硫化钼生产中的带式真空过滤机

技术领域：

本实用新型涉及一种过滤器械，特别是涉及一种应用在高纯二硫化钼生产中的带式真空过滤机。

背景技术：

高纯二硫化钼的生产分为天然法和化学合成法两种，目前国内常用的是天然法。在天然法生产二硫化钼的过程中主要是采用盐酸和氢氟酸将钼精矿中的硅、钙、铁、铅、铜等杂质溶出并进行分离而降低，从而达到用户的满意和要求。

在湿法制备高纯二硫化钼的过程中，固液分离是是比较关键的工序，并且固液混合物料具有非常强的腐蚀性，在过滤工程中，散发出有不同浓度的酸雾，必须对酸雾进行强行抽出，并进行处理才能保证环保达标和引风机等设备的不受损坏，确保生产正常进行。

在对酸雾处理过程中，酸雾吸收装置的规格、构造、材料以及配置对处理效果起着至关重要的作用。

目前对酸雾处理的吸收装置采用玻璃钢较多，切都是一定的成型设备，不能满足高纯二硫化钼生产的要求。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供通过湿法制备高纯二硫化钼，并具有清洗和纠偏功能的应用在高纯二硫化钼生产中的带式真空过滤机。

本实用新型的技术方案是：一种应用在高纯二硫化钼生产中的带式真空过滤机，包括机架、真空室、胶带、加料槽、卸料装置、张紧装置、纠偏装置和排液罐，所述机架包括横梁进行依次连接的前机架、支架和后机架，所述前机架和后机架上分别设置有驱动轮和从动轮，所述胶带设置在驱动轮和从动轮上，所述胶带通过胶带支撑装置和托带辊设置在支架上，所述胶带支撑装置为两个，且相互平行设置在支架上，两个胶带支撑装置之间的支架上通过气缸设置有所述真空室，所述真空室上设置有两条供摩擦带运行的滑道，所述滑道与胶带之间设置有环形摩擦带，所述真空室由多节真空盒组装而成，所述真空盒断面为U形，且每节真空室上均设置有出液管口，通过吸酸碱胶管与集液总管连接，所述集液总管与排液罐连接，所述胶带上设置有滤布，所述滤布与设置在机架上的卸料装置、张紧装置和纠偏装置连接，所述加料槽设置在滤布上侧。

所述滤布上侧设置有淋洗槽，所述前机架上设置有把滤布与胶带压在一块的压布辊，所述纠偏装置和张紧装置均设置在前机架上，所述卸料装置设置在后支架上，且所述后支架上还设置有滤布清洗槽，所述滤布从滤布清洗槽中穿过，所述胶带为环形，且胶带上设置有导流槽和排液孔，所述排液罐为气液分离罐。

所述纠偏装置包括纠偏轮、双气囊式气缸和纠偏信号发生器，所述纠偏轮的一端通过轴承设置在前机架上，纠偏轮的另一端设置在双气囊式气缸上，所述双气囊式气缸设置在前机架上，所述纠偏信号发生器为红外光开关，所述纠偏信号发生器与控制器连接。

所述卸料装置为通过刮刀支架设置在后机架上的刮刀，所述刮刀与卸料处的辊子轴线平行，所述刮刀为PP材料。

所述滤布清洗槽包括喷水管、刷辊、改向辊和箱体，所述刷辊和改向辊平行设置在箱体内，且所述喷水管设置在刷辊上侧。

所述张紧装置包括张紧辊、滑槽、滑块和调节螺母，所述张紧辊通过滑块设置在滑槽内，所述调节螺母与滑块连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型真空室、胶带、滤布和摩擦带之间的结合，实现了二硫化钼的真空过滤，提高了工作效率，减少酸雾的飘散。

2、本实用新型的加料槽设置在滤布上面，通过在滤布上面加料，在重力作用下，粗颗粒快速沉降有效地预涂于滤布上形成助滤层提高了过滤效率。

3、本实用新型设置有真空室，实现连续抽真空过滤，解决了移动室水平带式真空过滤机的间歇抽真空过滤的缺点，提高了生产能力。

4、本实用新型在过滤过程中，滤饼呈水平状态，采用逆流或顺流反复洗涤，可得到优良的洗涤效果及较高的洗涤效率。

5、本实用新型滤布可连续清洗，卸料后，在滤布的正面设有喷水装置对其进行有效的清洗，以防滤布阻塞并能延长滤布的使用寿命。

6、本实用新型真空箱采用水封进水装置，既能保证密封又能减少摩擦，延长部件的使用寿命，同时利用气缸可很方便地更换摩擦带；而水封出水装置则合理将水封水回收，有效的节约了资源。

7、本实用新型耐腐蚀性能好，除胶带采用天然橡胶制造外，其它与物料接触部分均采用不锈钢及其它防腐材料制作。

8、本实用新型在卸料端设有滤布喷吹装置，更利于滤饼的卸除，机架采用框架式，便于胶带及主从动辊的安装，同时也便于整机的装配。

附图说明：

图1为应用在高纯二硫化钼生产中的带式真空过滤机的结构示意图。

图2为纠偏装置的主视图。

图3为纠偏装置的左视图。

图4为纠偏装置工作状态图一。

图5为纠偏装置工作状态图二。

图6为纠偏装置工作状态图三。

图7为真空室的一种结构示意图。

图8为真空室的另一种结构示意图。

图9为机架的结构示意图。

图10为胶带的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，图中，1-改向轮，2-压布辊，3-加料槽，4-淋洗槽，5-真空室，6-驱动轮，7-卸料装置，8-滤布清洗槽，9-胶带，10-滤布，11-摩擦带，12-托带辊，13-从动轮，14-纠偏装置，15-张紧装置，16-排液罐，17-横梁，18-前机架，19-支架，20-后机架，21-胶带支撑装置,22-气缸，23-摩擦带，24-滑道，25-集液总管，26-导流槽，27-排液孔，28-纠偏轮，29-双气囊式气缸，30-纠偏信号发生器，31-电机，32-喷水管。

应用在高纯二硫化钼生产中的带式真空过滤机，包括机架、真空室5、胶带9、加料槽3、卸料装置7、张紧装置15、纠偏装置14和排液罐16，机架包括通过横梁17进行依次连接的前机架18、支架19和后机架20，前机架18和后机架20上分别设置有驱动轮6和从动轮13，胶带9设置在驱动轮6和从动轮13上，胶带9通过胶带支撑装置21和托带辊12设置在支架19上，胶带支撑装置21为两个，且相互平行设置在支架19上，两个胶带支撑装置21之间的支架19上通过气缸22设置有真空室5，真空室5上设置有两条供摩擦带23运行的滑道24，滑道24与胶带9之间设置有环形摩擦带23，真空室5由多节真空盒组装而成，真空盒断面为U形，且每节真空盒上均设置有出液管口，通过吸酸碱胶管与集液总管25连接，集液总管25与排液罐16连接，胶带9上设置有滤布10，滤布10与设置在机架上的卸料装置7、张紧装置15和纠偏装置14连接，加料槽3设置在滤布10上侧。

滤布10上侧设置有淋洗槽4，前机架18上设置有把滤布10与胶带9压在一块的压布辊2，纠偏装置14和张紧装置15均设置在前机架18上，卸料装置7设置在后支架20上，且后支架20上还设置有滤布清洗槽8，滤布10从滤布清洗槽10中穿过，胶带9为环形，且胶带9上设置有导流槽26和排液孔27，排液罐16为气液分离罐。

纠偏装置14包括纠偏轮28、双气囊式气缸29和纠偏信号发生器30，纠偏轮28的一端通过轴承设置在前机架18上，纠偏轮28的另一端设置在双气囊式气缸29上，双气囊式气缸29设置在前机架18上，纠偏信号发生器30为红外光开关，纠偏信号发生器30与控制器连接。

卸料装置7为通过刮刀支架设置在后机架20上的刮刀，刮刀与卸料处的辊子轴线平行，刮刀为PP材料。

滤布清洗槽8包括喷水管32、刷辊、改向辊和箱体，刷辊和改向辊平行设置在箱体内，且喷水管32设置在刷辊上侧。

张紧装置15包括张紧辊、滑槽、滑块和调节螺母，张紧辊通过滑块设置在滑槽内，调节螺母与滑块连接。

由电机经减速后带动驱动辊6旋转，从而带动胶带9连续运行，在压布辊2的作用下滤布10紧贴在胶带9上，在真空的作用下滤布10与胶带9同步运行，胶带9下的环形摩擦带23与真空室5滑动接触（真空室5与环形摩擦带23间有通入的水形成水密封），当真空室5接通真空系统时，在胶带9上形成真空抽滤区；料浆由加料槽3均匀地加在滤布10上，在真空的作用下，滤液穿过滤布10经胶带9上的导流槽汇26总并由排液孔27进入真空室5，固体颗粒被截留而形成滤饼；进入真空室5的滤液经气液分离罐排出；随着胶带9移动，已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区、吸干区，最后滤布10与胶带9在驱动辊6处分开，在卸料处将滤饼卸出；卸除滤饼的滤布10经滤布清洗槽8清洗后获得再生；并经改向辊1、纠偏装置14后重新进入过滤区段。

下面结合附图（图4、图5、图6）对纠偏装置进行详细说明：纠偏装置工作原理是通过改变纠偏辊的角度老纠正滤布跑偏；如图4所示：当滤布处于正常运行状态时，滤布没有接触红外光开关，无信号输出，此时三位五通滑阀保持在中间位置，纠偏辊与滤布呈垂直状态；如图5所示：当滤布向一端红外光开关I跑偏，达到感应距离时，红外光开关输出信号，使三位五通阀通电换向，三位五通阀输出压缩气体，此时纠偏辊如图偏移一定角度，在纠偏辊的作用下，使滤布的跑偏迅速纠正向红外光开关移动，当达到中间位置时红外光开关I信号消失三位五通阀又回到断电状态；如图6所示：以与图5同样的工作原理，反向动作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种应用在高纯二硫化钼生产中的带式真空过滤机，包括机架、真空室、胶带、加料槽、卸料装置、张紧装置、纠偏装置和排液罐，其特征是：所述机架包括横梁进行依次连接的前机架、支架和后机架，所述前机架和后机架上分别设置有驱动轮和从动轮，所述胶带设置在驱动轮和从动轮上，所述胶带通过胶带支撑装置和托带辊设置在支架上，所述胶带支撑装置为两个，且相互平行设置在支架上，两个胶带支撑装置之间的支架上通过气缸设置有所述真空室，所述真空室上设置有两条供摩擦带运行的滑道，所述滑道与胶带之间设置有环形摩擦带，所述真空室由多节真空盒组装而成，所述真空盒断面为U形，且每节真空室上均设置有出液管口，通过吸酸碱胶管与集液总管连接，所述集液总管与排液罐连接，所述胶带上设置有滤布，所述滤布与设置在机架上的卸料装置、张紧装置和纠偏装置连接，所述加料槽设置在滤布上侧。

2.根据权利要求1所述的应用在高纯二硫化钼生产中的带式真空过滤机，其特征是：所述滤布上侧设置有淋洗槽，所述前机架上设置有把滤布与胶带压在一块的压布辊，所述纠偏装置和张紧装置均设置在前机架上，所述卸料装置设置在后支架上，且所述后支架上还设置有滤布清洗槽，所述滤布从滤布清洗槽中穿过，所述胶带为环形，且胶带上设置有导流槽和排液孔，所述排液罐为气液分离罐。

3.根据权利要求1所述的应用在高纯二硫化钼生产中的带式真空过滤机，其特征是：所述纠偏装置包括纠偏轮、双气囊式气缸和纠偏信号发生器，所述纠偏轮的一端通过轴承设置在前机架上，纠偏轮的另一端设置在双气囊式气缸上，所述双气囊式气缸设置在前机架上，所述纠偏信号发生器为红外光开关，所述纠偏信号发生器与控制器连接。

4.根据权利要求1所述的应用在高纯二硫化钼生产中的带式真空过滤机，其特征是：所述卸料装置为通过刮刀支架设置在后机架上的刮刀，所述刮刀与卸料处的辊子轴线平行，所述刮刀为PP材料。

5.根据权利要求2所述的应用在高纯二硫化钼生产中的带式真空过滤机，其特征是：所述滤布清洗槽包括喷水管、刷辊、改向辊和箱体，所述刷辊和改向辊平行设置在箱体内，且所述喷水管设置在刷辊上侧。

6.根据权利要求1所述的应用在高纯二硫化钼生产中的带式真空过滤机，其特征是：所述张紧装置包括张紧辊、滑槽、滑块和调节螺母，所述张紧辊通过滑块设置在滑槽内，所述调节螺母与滑块连接。