CN215151668U - 一种微孔发泡流线型挤出机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于超临界CO₂‑EPDM领域，具体的说是一种微孔发泡流线型挤出机头，包括挤出机头和安装结构；所述挤出机头包括管体和流线型挤出口；所述管体的内部开设流线型挤出口，所述流线型挤出口的进口连通挤出机的输出口，所述流线型挤出口呈锥形体，且流线型挤出口靠近挤出机一端的直径大于流线型挤出口另一端的直径；提高了产品的质量；通过流线型挤出口使饱和了超临界CO₂的EPDM熔体在离开挤出机前能够引发足够数目的气核，利用熔体流过口模所产生的瞬时压力降来引发气核，同时流线型挤出口降低EPDM熔体中填料等的在挤出的堆积，以及熔体流速急剧增大所造成的物料降解，从而保证了产品的质量稳定性，提高了产品的质量。

Description

一种微孔发泡流线型挤出机头

技术领域

本实用新型涉及超临界CO₂-EPDM领域，具体是一种微孔发泡流线型挤出机头。

背景技术

超临界CO₂-EPDM的发泡成型过程包括聚合物/气体均相体系的形成、气核形成、气泡生长、成型控制四个阶段，有效控制这四个阶段是热塑性弹性体微孔结构形成的技术关键；气泡核的形成是利用溶解度和压力、温度之间的关系，通过定量的控制压力、温度使聚合物体系中的气体呈现过饱和状态，从而在很短的时间内形成大量的气泡核直接影响着产品的泡孔密度。

现有的挤出机头内EPDM与超临界CO₂在挤出过程中接触时间有限，在这段时间里气泡无法充分长大和成型控制会影响材料的泡孔尺寸、发泡体结构及密度等，进而直接影响到发泡材料的性能；因此，针对上述问题提出一种微孔发泡流线型挤出机头。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现有的挤出机头内EPDM与超临界CO₂在挤出过程中接触时间有限，气泡无法充分长大和成型控制会影响材料的泡孔尺寸、发泡体结构及密度等，进而直接影响到发泡材料的性能的问题，本实用新型提出一种微孔发泡流线型挤出机头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种微孔发泡流线型挤出机头，包括挤出机头和安装结构；所述挤出机头通过安装结构安装在挤出机的输出口；

所述挤出机头包括管体和流线型挤出口；所述管体的内部开设流线型挤出口，所述流线型挤出口的进口连通挤出机的输出口，所述流线型挤出口呈锥形体，且流线型挤出口靠近挤出机一端的直径大于流线型挤出口另一端的直径；提高了产品的质量。

优选的，所述管体的顶面开设多个压力传感孔，且压力传感孔的底端连通流线型挤出口，所述压力传感孔的内部螺纹安装压力传感器，所述管体的底面开设多个温度传感孔，所述温度传感孔的内部螺纹安装温度传感器；实现了熔体内的泡体结构的可控性。

优选的，所述安装结构包括安装环板、第一螺杆和夹环；所述挤出机的输出口的内圈与管体的外圈滑动配合，所述管体的外圈固接安装环板，所述挤出机的输出口的内圈开设安装槽，所述安装槽的内圈与安装环板的外圈滑动配合，所述管体的外圈两侧滑动安装夹环，所述夹环的外圈与挤出机的输出口的外圈开设多个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部螺纹安装第一螺杆；将挤出机头固定安装到挤出机的输出端。

优选的，所述夹环的内圈、挤出机的输出口的内圈和安装环板的中部均开设第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部螺纹安装第二螺杆；进一步提高了挤出机头的安装牢固程度。

优选的，顶部所述夹环的两端底面均固接定位板，底部所述夹环的两端顶面均开设定位槽，所述定位板的侧壁与定位槽的内壁滑动配合；高了挤出机头的安装稳定性。

优选的，所述挤出机的输出口的内圈开设多个导槽，所述管体的外圈固接多个导轨，所述导轨的一端与安装环板固接，所述导轨的侧壁与导槽的内壁滑动配合；便于工作人员快速准确的安装挤出机头。

本实用新型的有益之处在于：

1.通过挤出机将超临界CO₂的EPDM熔体挤入管体内的流线型挤出口后，使饱和了超临界CO₂的EPDM熔体在离开挤出机前能够引发足够数目的气核，利用熔体流过口模所产生的瞬时压力降来引发气核，达到了良好的引发结果，流线型挤出口降低EPDM熔体中填料等的在挤出的堆积，以及熔体流速急剧增大所造成的物料降解，压力传感器检测流线型挤出口内的压力变换，温度传感器检测流线型挤出口内温度变化，产生的信号传输到挤出机的控制电脑内，控制引发后到定型之间的发泡时间和压力，实现了熔体内的泡体结构的可控性，从而更好的提高了产品的质量，继而更好的提高了产品的质量；

2.通过安装环板与安装槽滑动配合，第一螺杆配合第一螺纹孔，带动夹环夹紧安装环板，第二螺杆与第二螺纹孔的螺纹配合，将挤出机头固定安装到挤出机的输出端。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为实施例一的挤出机头结构示意图；

图3为实施例一的挤出机头正面剖视图；

图4为实施例一的挤出机头侧面剖视图；

图5为实施例二的挤出机头正面剖视图。

图中：1、挤出机头；3、挤出机；101、管体；102、流线型挤出口；103、压力传感孔；104、压力传感器；105、温度传感孔；106、温度传感器；107、槽口；201、安装环板；202、第一螺杆；203、安装槽；204、夹环；205、第一螺纹孔；206、第二螺纹孔；207、第二螺杆；208、定位板；209、定位槽；210、导槽；211、导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种微孔发泡流线型挤出机头，包括挤出机头1和安装结构；所述挤出机头1通过安装结构安装在挤出机3的输出口；

所述挤出机头1包括管体101和流线型挤出口102；所述管体101的内部开设流线型挤出口102，所述流线型挤出口102的进口连通挤出机3的输出口，所述流线型挤出口102呈锥形体，且流线型挤出口102靠近挤出机3一端的直径大于流线型挤出口102另一端的直径；通过挤出机3将超临界CO₂的EPDM熔体挤入管体101内的流线型挤出口102后，使饱和了超临界CO₂的EPDM熔体在离开挤出机3前能够引发足够数目的气核，利用熔体流过口模所产生的瞬时压力降来引发气核，达到了良好的引发结果，同时锥形体的流线型挤出口102，降低EPDM熔体中填料等的在挤出的堆积，以及熔体流速急剧增大所造成的物料降解，从而保证了产品的质量稳定性，继而更好的提高了产品的质量。

所述管体101的顶面开设多个压力传感孔103，且压力传感孔103的底端连通流线型挤出口102，所述压力传感孔103的内部螺纹安装压力传感器104，所述管体101的底面开设多个温度传感孔105，所述温度传感孔105的内部螺纹安装温度传感器106；通过压力传感器104检测流线型挤出口102内的压力变换，温度传感器106检测流线型挤出口102内温度变化，产生的信号传输到挤出机3的控制电脑内，从而控制引发后到定型之间的发泡时间和压力，继而实现了熔体内的泡体结构的可控性。

所述安装结构包括安装环板201、第一螺杆202和夹环204；所述挤出机3的输出口的内圈与管体101的外圈滑动配合，所述管体101的外圈固接安装环板201，所述挤出机3的输出口的内圈开设安装槽203，所述安装槽203的内圈与安装环板201的外圈滑动配合，所述管体101的外圈两侧滑动安装夹环204，所述夹环204的外圈与挤出机3的输出口的外圈开设多个第一螺纹孔205，所述第一螺纹孔205的内部螺纹安装第一螺杆202；通过安装环板201与安装槽203滑动配合，第一螺杆202配合第一螺纹孔205，带动夹环204夹紧安装环板201，从而将挤出机头1固定安装到挤出机3的输出端。

所述夹环204的内圈、挤出机3的输出口的内圈和安装环板201的中部均开设第二螺纹孔206，所述第二螺纹孔206的内部螺纹安装第二螺杆207；通过第二螺杆207与第二螺纹孔206的螺纹配合，从而进一步提高了挤出机头1的安装牢固程度。

顶部所述夹环204的两端底面均固接定位板208，底部所述夹环204的两端顶面均开设定位槽209，所述定位板208的侧壁与定位槽209的内壁滑动配合；通过定位板208与定位槽209的滑动配合，从而便于工作人员将两侧的夹环204进行准确的对接安装，继而提高了挤出机头1的安装稳定性。

所述挤出机3的输出口的内圈开设多个导槽210，所述管体101的外圈固接多个导轨211，所述导轨211的一端与安装环板201固接，所述导轨211的侧壁与导槽210的内壁滑动配合；通过导轨211与导槽210的滑动配合，便于工作人员快速准确的安装挤出机头1。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述流线型挤出口102的内圈开设多个槽口107，所述槽口107与流线型挤出口102保持平行，所述槽口107的两侧为圆弧状；通过开设的槽口107对熔体进行导流，进一步提高熔体内气核的引发数目，继而进一步提高了产品的质量稳定性。

工作原理：首先，首先将挤出机头1外圈的导轨211对齐导槽210后，将挤出机头1插入挤出机3的输出口内，使得安装环板201滑入安装槽203内，将两侧的夹环204安装到挤出机头1的两侧，使用第一螺杆202拧入第一螺纹孔205内，将第二螺杆207拧入第二螺纹孔206内，将第一螺杆202与第二螺杆207拧紧，从而将挤出机头1安装固定；

之后，将压力传感器104拧入压力传感孔103内，将温度传感器106拧入温度传感孔105内，挤出机3将超临界CO₂的EPDM熔体挤入管体101内的流线型挤出口102后，使饱和了超临界CO₂的EPDM熔体在离开挤出机3前能够引发足够数目的气核，利用熔体流过口模所产生的瞬时压力降来引发气核，压力传感器104检测流线型挤出口102内的压力变换，温度传感器106检测流线型挤出口102内温度变化，产生的信号传输到挤出机3的控制电脑内，控制引发后到定型之间的发泡时间和压力，熔体经过流线型挤出口102，降低EPDM熔体中填料等的在挤出的堆积，以及熔体流速急剧增大所造成的物料降解，从而保证了产品的质量稳定性，提高了产品的质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种微孔发泡流线型挤出机头，其特征在于：包括挤出机头(1)和安装结构；所述挤出机头(1)通过安装结构安装在挤出机(3)的输出口；

所述挤出机头(1)包括管体(101)和流线型挤出口(102)；所述管体(101)的内部开设流线型挤出口(102)，所述流线型挤出口(102)的进口连通挤出机(3)的输出口，所述流线型挤出口(102)呈锥形体，且流线型挤出口(102)靠近挤出机(3)一端的直径大于流线型挤出口(102)另一端的直径。

2.根据权利要求1所述的一种微孔发泡流线型挤出机头，其特征在于：所述管体(101)的顶面开设多个压力传感孔(103)，且压力传感孔(103)的底端连通流线型挤出口(102)，所述压力传感孔(103)的内部螺纹安装压力传感器(104)，所述管体(101)的底面开设多个温度传感孔(105)，所述温度传感孔(105)的内部螺纹安装温度传感器(106)。

3.根据权利要求1所述的一种微孔发泡流线型挤出机头，其特征在于：所述安装结构包括安装环板(201)、第一螺杆(202)和夹环(204)；所述挤出机(3)的输出口的内圈与管体(101)的外圈滑动配合，所述管体(101)的外圈固接安装环板(201)，所述挤出机(3)的输出口的内圈开设安装槽(203)，所述安装槽(203)的内圈与安装环板(201)的外圈滑动配合，所述管体(101)的外圈两侧滑动安装夹环(204)，所述夹环(204)的外圈与挤出机(3)的输出口的外圈开设多个第一螺纹孔(205)，所述第一螺纹孔(205)的内部螺纹安装第一螺杆(202)。

4.根据权利要求3所述的一种微孔发泡流线型挤出机头，其特征在于：所述夹环(204)的内圈、挤出机(3)的输出口的内圈和安装环板(201)的中部均开设第二螺纹孔(206)，所述第二螺纹孔(206)的内部螺纹安装第二螺杆(207)。

5.根据权利要求3所述的一种微孔发泡流线型挤出机头，其特征在于：顶部所述夹环(204)的两端底面均固接定位板(208)，底部所述夹环(204)的两端顶面均开设定位槽(209)，所述定位板(208)的侧壁与定位槽(209)的内壁滑动配合。

6.根据权利要求3所述的一种微孔发泡流线型挤出机头，其特征在于：所述挤出机(3)的输出口的内圈开设多个导槽(210)，所述管体(101)的外圈固接多个导轨(211)，所述导轨(211)的一端与安装环板(201)固接，所述导轨(211)的侧壁与导槽(210)的内壁滑动配合。

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