CN215151165U - 一种基于eps预发机的密度检测设备及eps预发机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开一种基于EPS预发机的密度检测设备及EPS预发机，包括机架、料筒、负压组件、进料组件、定量组件、集料斗、阀门组件和控制装置；所述负压组件和所述进料组件设置于所述料筒上部，所述料筒设置于所述机架上，所述料筒的底部通过所述定量组件连接所述集料斗的顶部，所述阀门组件设置于所述料筒的底部；EPS预发机包括本实用新型提供的密度检测设备；本实用新型提供了一种密度检测精度更高、效率更高的基于EPS预发机的密度检测设备及EPS预发机。

Description

一种基于EPS预发机的密度检测设备及EPS预发机

技术领域

本实用新型涉及EPS预发机技术领域，具体是一种基于EPS预发机的密度检测设备及EPS预发机。

背景技术

EPS预发机用于产品包装时在容器与衬有薄膜的内装物之间的空隙处注入能产生塑料泡沫的原料，并通过化学反应形成紧包内装物的泡沫体缓冲材料的机器。

但是，现有技术的EPS预发机精度低、且需要反复调整精度。此外，由于设计时间过于久远，电子元气件的限制，对压缩空气，蒸汽的流量控制较差，预发出来EPS颗粒密度的精度范围g/L±0.8，严重影响产品的品质，以及原料浪费。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种密度检测精度更高、效率更高的基于EPS预发机的密度检测设备及EPS预发机。

为达此目的，本实用新型实施例提供如下的技术方案：

本实用新型的第一个方面，提供了一种基于EPS预发机的密度检测设备，包括机架、料筒、负压组件、进料组件、定量组件、集料斗、阀门组件和控制装置；所述负压组件和所述进料组件设置于所述料筒上部，所述料筒设置于所述机架上，所述料筒的底部通过所述定量组件连接所述集料斗的顶部，所述阀门组件设置于所述料筒的底部；

所述负压组件包括负压管道、气动角座阀、过滤器、手动球阀和单向阀，所述负压管道为T型，所述气动角座阀、所述过滤器和所述手动球阀均设置于T型所述负压管道的横轴上，所述单向阀设置于T型所述负压管道的横轴的末端；

所述进料组件包括进料管道和气动球阀，所述气动球阀设置于所述进料管道上；

所述定量组件包括定量斗、刮板、刮板驱动装置和称重传感器，所述刮板设置于所述定量斗的顶部，所述刮板驱动装置连接所述刮板，所述称重传感器连接所述定量斗；

所述阀门组件包括阀门、阀门驱动装置，所述阀门设置于所述料筒底部，所述阀门驱动装置连接所述阀门。

在本实用新型中，角座阀、手动球阀、单向阀、气动球阀等阀门均为现有技术常见的阀门，在此不做赘述。

在本实施例中，过滤器为现有技术常见的管道过滤器。

优选的，所述控制装置与所述气动角座阀、所述气动球阀、所述刮板驱动装置、所述称重传感器和所述阀门驱动装置电信号连接。

优选的，本实用新型所述的基于EPS预发机的密度检测设备还包括料位传感器，所述料位传感器设置于所述料筒内。

优选的，所述刮板驱动装置包括气缸。

优选的，所述阀门驱动装置包括气缸。

优选的，所述刮板为金属刮板。

本实用新型的第二个方面，提供了一种EPS预发机，包括本实用新型所述的密度检测设备。

本实用新型的基于EPS预发机的密度检测设备的使用方法可以简要概括为以下步骤：

S1、料筒入料：气动角座阀打开，手动球阀打开，由风机或其他负压源连接负压管道，产生负压；

S2、入料管道打开，干燥床中的EPS颗粒，被吸入取料筒中；

S3、入料结束：料位传感器检测到位，手动球阀关闭、风机或其他负压源关闭、气动角座阀关闭；

S4、料筒排料：当颗粒到达料位位置，排料阀门打开开始排料，EPS颗粒落入定量斗；

S5、定量：当颗粒在取料筒排完，便会在定量斗内堆积并溢出，将高于定量斗的堆积颗粒被刮板刮走，剩余颗粒与定量斗持平，完成定量、定体积；

S6、密度检测反馈：定量后开始称重，并传输密度数据于PLC，根据数据对预发机微调，从而保证EPS原料发泡密度均匀。

S7、排料：将称重完成的颗粒由风机吹进料仓。

本实用新型相对于现有技术具有以下优势：

1、节约时间：节省对发泡密度反复测量和设备反复微调时间；

2、提高了发泡精度：密度精度从g/L±0.8提升至g/L±0.1；

3、成本低廉，性价比高。

附图说明

为更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型的实施例所需使用的附图作一简单介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型中的部分实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，但这些其他的附图同样属于本实用新型实施例所需使用的附图之内。

图1为本实用新型实施例的一种基于EPS预发机的密度检测设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种EPS预发机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种基于EPS预发机的密度检测设备的负压组件结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种基于EPS预发机的密度检测设备的定量组件结构示意图；

附图标记：1、机架，2、负压组件，3、进料组件，4、料筒，5、阀门组件，6、定量组件，7、集料斗，8、出料口，9、EPS预发机本体，10、干燥床，2.1、负压管道，2.2、气动角座阀，2.3、过滤器，2.4、手动球阀，2.5、单向阀，6.1、定量斗，6.2、气缸，6.3、刮板，6.4、称重传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案、有益效果及显著进步更加清楚，下面，将结合本实用新型实施例中所提供的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

显然，所有描述的这些实施例仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书以及本实用新型实施例附图中的术语“第一”、“第二”和“第三”(如果存在)等，仅是用于区别不同的对象，而非用于描述特定的顺序。此外，术语“包括”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要理解的是：

在本实用新型实施例的描述中，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”等指示性方位或位置用词，仅为基于本实用新型实施例附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述本实用新型的实施例和简化说明，而不是指示或暗示所述的装置或元件必须具有的特定方位、特定的方位构造和操作，因此，不能理解为是对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或活动连接，亦可是成为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介的间接连接或是无形的信号连接，甚至是光连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

还需要说明的是，以下的具体实施例可以相互结合，对于其中相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。

下面，以具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

实施例1

如图1所示，示出了一种基于EPS预发机的密度检测设备，包括机架1、负压组件2、进料组件3、料筒4、阀门组件5、定量组件6、集料斗7、出料口8、EPS预发机本体9、干燥床10，负压组件2和进料组件3设置于料筒4上部，料筒4设置于机架1上，料筒4的底部通过定量组件6连接集料斗7的顶部，阀门组件5设置于料筒4的底部；进料组件3包括进料管道和气动球阀，气动球阀设置于进料管道上；阀门组件包括阀门、阀门驱动装置，阀门设置于料筒底部，阀门驱动装置连接所述阀门。

在本实施例中，还包括图片未显示的控制装置，控制装与气动角座阀、气动球阀、刮板驱动装置、称重传感器和阀门驱动装置电信号连接。

在本实施例中，还包括图片未显示的料位传感器，料位传感器设置于料筒内。

如图2所示，示出了一种EPS预发机，其特征在于，包括机架1、负压组件2、进料组件3、料筒4、阀门组件5、定量组件6、集料斗7、出料口8、EPS预发机本体9、干燥床10。干燥床10连接EPS预发机本体9，进料组件3可通过负压组件2产生的负压吸取干燥床10上的物料。

如图3所示，示出了一种基于EPS预发机的密度检测设备的负压组件负压管道的结构示意图，包括负压管道2.1、气动角座阀2.2、过滤器2.3、手动球阀2.4、单向阀2.5，负压管道2.1为T型，气动角座阀2.2、过滤器2.3和手动球阀2.4均设置于T型负压管道2.1的横轴上，单向阀2.5设置于T型负压管道2.1的横轴的末端。气动角座阀2.2可控制负压管道2.1接通或关闭。过滤器2.3可防止运行过程中，空气中或料桶中杂质堵塞负压管道2.1。手动球阀2.4可控制负压大小，从而控制入料快慢。单向阀2.5可运行时防止杂质进入。

如图4所示，示出了一种基于EPS预发机的密度检测设备的定量组件的结构示意图，包括定量斗6.1、气缸6.2、刮板6.3、称重传感器6.4，刮板6.3设置于定量斗6.1的顶部，气缸6.2连接刮板6.3，称重传感器6.4连接定量斗6.1。

下面将结合本实用新型的基于EPS预发机的密度检测设备的使用方法对本实用新型做进一步说明。

步骤一、料筒入料：气动角座阀打开，手动球阀打开，由风机或其他负压源连接负压管道，产生负压；

步骤二、入料管道打开，干燥床中的EPS颗粒，被吸入取料筒中；

步骤三、入料结束：料位传感器检测到位，手动球阀关闭、风机或其他负压源关闭、气动角座阀关闭；

步骤四、料筒排料：当颗粒到达料位位置，排料阀门打开开始排料，EPS颗粒落入定量斗；

步骤五、定量：当颗粒在取料筒排完，便会在定量斗内堆积并溢出，将高于定量斗的堆积颗粒被刮板刮走，剩余颗粒与定量斗持平，完成定量、定体积；

步骤六、密度检测反馈：定量后开始称重，并传输密度数据于PLC，根据数据对预发机微调，从而保证EPS原料发泡密度均匀。

步骤七、排料：将称重完成的颗粒由风机吹进料仓。

术语“本实施例”、“本实用新型实施例”、“如……所示”、“进一步的”、“进一步改进的技术分方案”等的描述，意指该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中；在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点等可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合或组合；此外，在不产生矛盾的前提下，本领域的普通技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合或组合。

最后应说明的是：

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非是对其的限制；

尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，本领域技术人员根据本说明书内容所做出的非本质改进和调整或者替换，均属本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种基于EPS预发机的密度检测设备，其特征在于，包括机架、料筒、负压组件、进料组件、定量组件、集料斗、阀门组件和控制装置；所述负压组件和所述进料组件设置于所述料筒上部，所述料筒设置于所述机架上，所述料筒的底部通过所述定量组件连接所述集料斗的顶部，所述阀门组件设置于所述料筒的底部；

所述负压组件包括负压管道、气动角座阀、过滤器、手动球阀和单向阀，所述负压管道为T型，所述气动角座阀、所述过滤器和所述手动球阀均设置于T型所述负压管道的横轴上，所述单向阀设置于T型所述负压管道的横轴的末端；

所述进料组件包括进料管道和气动球阀，所述气动球阀设置于所述进料管道上；

所述定量组件包括定量斗、刮板、刮板驱动装置和称重传感器，所述刮板设置于所述定量斗的顶部，所述刮板驱动装置连接所述刮板，所述称重传感器连接所述定量斗；

所述阀门组件包括阀门、阀门驱动装置，所述阀门设置于所述料筒底部，所述阀门驱动装置连接所述阀门。

2.如权利要求1所述的一种基于EPS预发机的密度检测设备，其特征在于，所述控制装置与所述气动角座阀、所述气动球阀、所述刮板驱动装置、所述称重传感器和所述阀门驱动装置电信号连接。

3.如权利要求1所述的一种基于EPS预发机的密度检测设备，其特征在于，还包括料位传感器，所述料位传感器设置于所述料筒内。

4.如权利要求1所述的一种基于EPS预发机的密度检测设备，其特征在于，所述刮板驱动装置包括气缸。

5.如权利要求1所述的一种基于EPS预发机的密度检测设备，其特征在于，所述阀门驱动装置包括气缸。

6.如权利要求1所述的一种基于EPS预发机的密度检测设备，其特征在于，所述刮板为金属刮板。

7.一种EPS预发机，其特征在于，包括权利要求1-6任意一项所述的密度检测设备。

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